本发明涉及铜排技术领域，具体为一种铜排加工用退火装置及退火工艺。
背景技术：
退火工艺是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。铜排退火能够使铜排获得理想的硬度、韧性和切削等性能，现有工艺主要包括：氧化退火、井式炉退火和罩式炉退火三种。氧化退火由于自身工艺落后，且能源消耗、环境污染较大、材料损耗和产品质量不能保障，渐渐的正被替代。井式炉退火工艺由于属于在罐体里焖烧，没有热风循环。罩式炉退火，一般都是在炉座底安装有强对流循环风机，在整个退火过程中不断向炉内充氮气，同时又向外排气。
但是现有技术中的受装置结构的限制，存在着冷却时间不充分，单根退火、生产效率低等问题。因此我们对此做出改进，提出一种铜排加工用退火装置及退火工艺。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种铜排加工用退火装置，包括加工台和置物架，所述加工台上安装有移动滑轨、加热箱和退火箱，且移动滑轨穿过加热箱与退火箱，并设置在加工台台面的中部，所述退火箱远离移动滑轨的两侧外壁上分别安装有多个水管，且水管的喷头穿过退火箱的侧壁，所述置物架由两个安装板和主板组成，所述主板的两端分别垂直连接在安装板的中部，且主板的两侧分别等距离安装有多个支撑板，且支撑板上设置有置物板，所述置物板的两侧分别活动设置有拉手，且拉手分别通过两个限位滑条连接在置物板的两侧，所述置物板上安装有两个限位滑板，且限位滑板分别连接在置物板表面的两端，并与拉手垂直设置，所述限位滑板上分别交叉设置有多个夹块一和夹块二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱内安装有电磁加热器，且电磁加热器分别安装在加热箱顶部和两侧内壁上，所述加热箱上移动滑轨穿过的两侧分别开设有开口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹块二的一端活动插入限位滑板内，并通过拉杆二连接，且拉杆二的一端分别活动穿过限位滑板，并固定连接在置物板一侧的拉手上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹块一的一端分别穿过限位滑板，并通过拉杆一连接，且拉杆一的一端固定连接在拉手的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位滑板为矩形中空结构，且限位滑板沿其长度方向的两侧分别开设有开口槽，所述限位滑条为中部开设有开口的矩形条状结构，且拉手的两端分别穿过限位滑条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置物架的底部安装有移动滑条，所述退火箱的顶部安装有水箱，且水箱通过送水管连接在水管上。
一种铜排加工用退火工艺，适用于上述退火装置，包括以下步骤；
步骤1，铜排分别码放在置物板上的夹块一与夹块二之间，拉动两侧的拉手，并且搬运置物板至支撑板上；
步骤2，移动滑条在移动滑轨上滑动，当滑动到加热箱内时，启动电磁加热器，加热箱内温度上升；
步骤3，加热完成后，置物架移动到退火箱内，水箱内注水，并通过水管喷洒到置物板的表面，对铜排进行冷却降温工作；
步骤4，铜排温度降低到室温后，拉动拉手，并且将置物板抬离支撑板的表面，并将铜排从置物板上取出。
本发明的有益效果是：该种铜排加工用退火装置及退火工艺采用电磁加热，提温速度快，同时采用冷水降温，加快降温速度，更好的消除铜排内部残余应力，提高生产效率和产品质量，并且在置物板的两侧分别设置拉手，既便于将支撑板上的置物板抬下来，又能在抬取置物板的时候，通过拉手产生的相反的作用力，使两个夹块能对之间的铜排进行夹持，防止在抬放的时候，铜排在置物板的表面活动，导致相互贴合到一起，使加热不均匀或者降温不均的问题。
附图说明
图1是本发明一种铜排加工用退火装置的结构示意图；
图2是本发明一种铜排加工用退火装置的置物架结构示意图；
图3是本发明一种铜排加工用退火装置的置物板结构示意图；
图4是本发明一种铜排加工用退火工艺置物板的工艺流程图。
图中：1、加工台；2、加热箱；3、电磁加热器；4、退火箱；5、水管；6、水箱；7、移动滑轨；8、置物架；9、主板；10、支撑板；11、移动滑条；12、置物板；13、拉手；14、限位滑条；15、拉杆一；16、夹块一；17、夹块二；18、限位滑板；19、拉杆二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明一种铜排加工用退火装置，包括加工台1和置物架8，加工台1上安装有移动滑轨7、加热箱2和退火箱4，且移动滑轨7穿过加热箱2与退火箱4，并设置在加工台1台面的中部，退火箱4远离移动滑轨7的两侧外壁上分别安装有多个水管5，且水管5的喷头穿过退火箱4的侧壁，置物架8由两个安装板和主板9组成，主板9的两端分别垂直连接在安装板的中部，且主板9的两侧分别等距离安装有多个支撑板10，且支撑板10上设置有置物板12，置物板12的两侧分别活动设置有拉手13，且拉手13分别通过两个限位滑条14连接在置物板12的两侧，置物板12上安装有两个限位滑板18，且限位滑板18分别连接在置物板12表面的两端，并与拉手13垂直设置，限位滑板18上分别交叉设置有多个夹块一16和夹块二17。
其中，加热箱2内安装有电磁加热器3，且电磁加热器3分别安装在加热箱2顶部和两侧内壁上，加热箱2上移动滑轨7穿过的两侧分别开设有开口，便于置物架8能自由的在加热箱2与退火箱4内活动。
其中，夹块二17的一端活动插入限位滑板18内，并通过拉杆二19连接，且拉杆二19的一端分别活动穿过限位滑板18，并固定连接在置物板12一侧的拉手13上，拉杆二19控制夹块二17的移动位置。
其中，夹块一16的一端分别穿过限位滑板18，并通过拉杆一15连接，且拉杆一15的一端固定连接在拉手13的两端，拉杆一15控制夹块一15的活动范围。
其中，限位滑板18为矩形中空结构，且限位滑板18沿其长度方向的两侧分别开设有开口槽，限位滑条14为中部开设有开口的矩形条状结构，且拉手13的两端分别穿过限位滑条14，限定拉手13的位置，使其按照限位滑条14的开口活动。
其中，置物架8的底部安装有移动滑条11，退火箱4的顶部安装有水箱6，且水箱6通过送水管连接在水管5上，通过水箱6内的水，达到对铜排降温退火的目的。
如图4所示，一种铜排加工用退火工艺，适用于上述退火装置，包括以下步骤；
步骤1，铜排分别码放在置物板12上的夹块一16与夹块二17之间，拉动两侧的拉手13，并且搬运置物板12至支撑板10上；
步骤2，移动滑条11在移动滑轨7上滑动，当滑动到加热箱2内时，启动电磁加热器3，加热箱2内温度上升；
步骤3，加热完成后，置物架8移动到退火箱4内，水箱6内注水，并通过水管5喷洒到置物板12的表面，对铜排进行冷却降温工作；
步骤4，铜排温度降低到室温后，拉动拉手13，并且将置物板12抬离支撑板10的表面，并将铜排从置物板12上取出。
工作原理：通过电磁加热器3，使加热箱2内提温速度快，同时采用冷水降温，水箱6内的水通过多个水管5喷洒到置物架8的表面，加快降温速度，更好的消除铜排内部残余应力，并且在加工台1上开设了漏水孔，在加工台1的底部连接有出水管，能及时的将加工台1上产生的水排出，并且冷却后，重复使用，置物板12的两侧分别设置拉手13，既便于将支撑板10上的置物板抬下来，又能在抬取置物板12的时候，通过拉手13产生的相反的作用力，拉手13分别带动拉杆一16和拉杆二19向相互远离的方向移动，从而夹块一16余夹块二17将铜排夹持，防止在抬放的时候，铜排在置物板的表面活动，导致相互贴合到一起，使加热不均匀或者降温不均的问题。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铜排加工用退火装置，包括加工台（1）和置物架（8），其特征在于，所述加工台（1）上安装有移动滑轨（7）、加热箱（2）和退火箱（4），且移动滑轨（7）穿过加热箱（2）与退火箱（4），并设置在加工台（1）台面的中部，所述退火箱（4）远离移动滑轨（7）的两侧外壁上分别安装有多个水管（5），且水管（5）的喷头穿过退火箱（4）的侧壁，所述置物架（8）由两个安装板和主板（9）组成，所述主板（9）的两端分别垂直连接在安装板的中部，且主板（9）的两侧分别等距离安装有多个支撑板（10），且支撑板（10）上设置有置物板（12），所述置物板（12）的两侧分别活动设置有拉手（13），且拉手（13）分别通过两个限位滑条（14）连接在置物板（12）的两侧，所述置物板（12）上安装有两个限位滑板（18），且限位滑板（18）分别连接在置物板（12）表面的两端，并与拉手（13）垂直设置，所述限位滑板（18）上分别交叉设置有多个夹块一（16）和夹块二（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火装置，其特征在于，所述加热箱（2）内安装有电磁加热器（3），且电磁加热器（3）分别安装在加热箱（2）顶部和两侧内壁上，所述加热箱（2）上移动滑轨（7）穿过的两侧分别开设有开口。
3.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火装置，其特征在于，所述夹块二（17）的一端活动插入限位滑板（18）内，并通过拉杆二（19）连接，且拉杆二（19）的一端分别活动穿过限位滑板（18），并固定连接在置物板（12）一侧的拉手（13）上。
4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火装置艺，其特征在于，所述夹块一（16）的一端分别穿过限位滑板（18），并通过拉杆一（15）连接，且拉杆一（15）的一端固定连接在拉手（13）的两端。
5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火装置，其特征在于，所述限位滑板（18）为矩形中空结构，且限位滑板（18）沿其长度方向的两侧分别开设有开口槽，所述限位滑条（14）为中部开设有开口的矩形条状结构，且拉手（13）的两端分别穿过限位滑条（14）。
6.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火装置，其特征在于，所述置物架（8）的底部安装有移动滑条（11），所述退火箱（4）的顶部安装有水箱（6），且水箱（6）通过送水管连接在水管（5）上。
7.根据权利要求1所述的一种铜排加工用退火工艺，适用于上述退火装置，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1，铜排分别码放在置物板（12）上的夹块一（16）与夹块二（17）之间，拉动两侧的拉手（13），并且搬运置物板（12）至支撑板（10）上；
步骤2，移动滑条（11）在移动滑轨（7）上滑动，当滑动到加热箱（2）内时，启动电磁加热器（3），加热箱（2）内温度上升；
步骤3，加热完成后，置物架（8）移动到退火箱（4）内，水箱（6）内注水，并通过水管（5）喷洒到置物板（12）的表面，对铜排进行冷却降温工作；
步骤4，铜排温度降低到室温后，拉动拉手（13），并且将置物板（12）抬离支撑板（10）的表面，并将铜排从置物板（12）上取出。
技术总结