本发明涉及五金喷漆领域，特别的，是一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备。
背景技术：
随着科技的进步，在工业生产中，为了减轻发动机重量、降低燃油消耗，实现节能减排，汽车制造商开发了在铝合金缸孔表面喷涂涂层取代传统镶嵌铸缸套的工艺，而等离子喷涂技术是一种普遍应用的工艺，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：等离子喷涂在使用时是在阴极和阳极之间产生直流电弧，同时电弧将枪体的气流加热层高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰，而金属粉末送入等离子射流后，被熔化并加速喷射到发动机表面形成涂层，但是金属粉末在进入等离子射流后运动轨迹发散，无法全部进入等离子射流中心，导致等离子射流对金属粉末的加热不均匀，造成射流粉末熔化不完全现象，同时金属粉末容易在射流中被卷吸进来的氧化性气体氧化，降低了喷涂效率和涂层的性能。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其结构包括设备连接架、操作把手、等离子喷头、送粉管接头、喷漆枪主体、电极连接头，所述设备连接架与机械臂通过螺栓固定在一起，所述操作把手与设备连接架通过螺纹连接，所述喷漆枪主体左端与设备连接架右侧扣合在一起，所述等离子喷头嵌套于喷漆枪主体下方，所述送粉管接头安装于喷漆枪主体右侧，所述电源连接头贯穿连接于喷漆枪主体顶部，所述等离子喷头由绝缘体、阴极杆、粉末均质喷嘴、阳极杆、喷头外壳组成，所述喷头外壳与喷漆枪主体通过螺纹连接在一起，所述粉末均质喷嘴位于喷头外壳底部，所述绝缘体嵌套于喷头外壳内顶端，所述阴极杆安装于阴极杆中间，所述阳极杆位于阴极杆下方，所述粉末均质喷嘴与阳极杆中间相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述粉末均质喷嘴由驱动结构、喷嘴外罩、粉末输送装置、防氧化保护结构、输送气管组成，所述喷嘴外罩与喷头外壳相互扣合，所述防氧化保护结构嵌套于喷嘴外罩底部，所述驱动结构安装于喷嘴外罩上表面，所述粉末输送装置与驱动结构相互扣合，所述输送气管嵌套于喷嘴外罩内侧，所述驱动结构、粉末输送装置、防氧化保护结构自上而下相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述驱动结构由气流隔板、等离子流通孔、驱动结构外罩、保持架、气流传动环架组成，所述驱动结构外罩安装于阳极杆下方，所述保持架位于驱动结构外罩右侧且与驱动结构外罩扣合，所述气流隔板贯穿连接于驱动结构外罩中间，所述等离子流通孔位于气流隔板内部，所述气流传动环架与气流隔板采用间隙配合，所述气流隔板与气流传动环架相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述粉末输送装置由引流螺旋盘、粉末入口、螺旋盘驱动架、固定螺旋盘、粉末熔融喷嘴、月牙腔体、输送器外壳组成，所述输送器外壳嵌套于喷嘴外罩顶部中间，所述螺旋盘驱动架与气流传动环架相互扣合，所述引流螺旋盘与螺旋盘驱动架焊接在一起，所述固定螺旋盘与输送器外壳成一体化结构，所述粉末熔融喷嘴与输送器外壳中间焊接在一起，所述粉末入口贯穿连接于输送器外壳左端，所述月牙腔体嵌套于引流螺旋盘与固定螺旋盘之间，所述粉末熔融喷嘴与输送器外壳轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述防氧化保护结构由气流入口、防氧化风墙架、风墙排放孔、风墙架固定环、旋转牵引结构、气流拨片组成，所述风墙架固定环与喷嘴外罩底部扣合，所述防氧化风墙架与风墙架固定环相互扣合，所述风墙排放孔等距均匀分布于防氧化风墙架表面，所述旋转牵引结构位于防氧化风墙架四周，所述气流入口贯穿连接于风墙架固定环顶部，所述气流拨片与防氧化风墙架成一体化结构，所述防氧化风墙架与风墙架固定环为中空环形结构且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述旋转牵引结构由扣合推块、推块固定导轨、自复位弹簧、滑动槽、旋转滑块组成，所述旋转滑块与防氧化风墙架成一体化结构，所述推块固定导轨嵌套于旋转滑块上下两端，所述扣合推块与推块固定导轨采用间隙配合，所述自复位弹簧嵌套于推块固定导轨内部，所述滑动槽安装于防氧化风墙架内侧，所述推块固定导轨设有两个且以旋转滑块中线呈前后对称。
作为本发明的进一步改进，所述气流传动环架右侧与螺旋盘驱动架相互扣合，且呈偏心连接，因此当气流传动环架转动时，螺旋盘驱动架带动引流螺旋盘回转平转运动，促使月牙腔体发生周期变化，进而将金属粉末吸入螺旋盘驱动架中间，并与粉末熔融喷嘴喷出的等离子射流接触，促使等离子射流对金属粉末的加热更加均匀。
作为本发明的进一步改进，所述滑动槽内交错安装有与扣合推块扣合的弧形槽，因此当防氧化风墙架在转动过程中，自复位弹簧推动扣合推块与弧形槽扣合震动，并对风墙架固定环形成振波，促使风墙架固定环与粉末熔融喷嘴上的金属粉末完全排出，避免造成金属粉末粘结。
本发明的有益效果是：等离子喷漆加工机电设备通过安装有粉末均质喷嘴，可以有效的将金属粉末与等离子射流中心接触，避免金属粉末加热不均匀，造成射流粉末熔化不完全现象的情况，同时避免金属粉末在射流中被氧化性气体氧化，提升了等离子喷涂的质量和设备涂层的性能。
本发明的粉末均质喷嘴在使用时，先送入工作气体，工作气体由阳极杆中间向下流动，进入驱动结构外罩内部，经过气流隔板分成两路气流，一路沿着等离子流通孔流动，另一路经过气流传动环架并带动气流传动环架发生旋转，此时向枪体内送入夹带气流的金属粉末，因此粉末从粉末入口进入输送器外壳，因此气流传动环架通过螺旋盘驱动架带动引流螺旋盘做回转平转运动，促使月牙腔体发生周期变化，同时把金属粉末吸入螺旋盘驱动架中间，与粉末熔融喷嘴喷出的等离子射流完全接触，提升了等离子喷涂的质量和设备涂层的性能。
附图说明
图1为本发明一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备的结构示意图。
图2为本发明等离子喷头剖视的结构示意图。
图3为本发明粉末均质喷嘴的结构示意图。
图4为本发明驱动结构详细的结构示意图。
图5为本发明粉末输送装置俯视的结构示意图。
图6为本发明防氧化保护结构俯视的结构示意图。
图7为本发明旋转牵引结构详细的结构示意图。
图中：设备连接架-1、操作把手-2、等离子喷头-3、送粉管接头-4、喷漆枪主体-5、电极连接头-6、绝缘体-3a、阴极杆-3b、粉末均质喷嘴-3c、阳极杆-3d、喷头外壳-3e、驱动结构-c1、喷嘴外罩-c2、粉末输送装置-c3、防氧化保护结构-c4、输送气管-c5、气流隔板-c11、等离子流通孔-c12、驱动结构外罩-c13、保持架-c14、气流传动环架-c15、引流螺旋盘-c31、粉末入口-c32、螺旋盘驱动架-c33、固定螺旋盘-c34、粉末熔融喷嘴-c35、月牙腔体-c36、输送器外壳-c37、气流入口-c41、防氧化风墙架-c42、风墙排放孔-c43、风墙架固定环-c44、旋转牵引结构-c45、气流拨片-c46、扣合推块-451、推块固定导轨-452、自复位弹簧-453、滑动槽-454、旋转滑块-455。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的等离子喷漆加工机电设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其结构包括设备连接架1、操作把手2、等离子喷头3、送粉管接头4、喷漆枪主体5、电极连接头6，所述设备连接架1与机械臂通过螺栓固定在一起，所述操作把手2与设备连接架1通过螺纹连接，所述喷漆枪主体5左端与设备连接架1右侧扣合在一起，所述等离子喷头3嵌套于喷漆枪主体5下方，所述送粉管接头4安装于喷漆枪主体5右侧，所述电源连接头6贯穿连接于喷漆枪主体5顶部，所述等离子喷头3由绝缘体3a、阴极杆3b、粉末均质喷嘴3c、阳极杆3d、喷头外壳3e组成，所述喷头外壳3e与喷漆枪主体5通过螺纹连接在一起，所述粉末均质喷嘴3c位于喷头外壳3e底部，所述绝缘体3a嵌套于喷头外壳3e内顶端，所述阴极杆3b安装于阴极杆3b中间，所述阳极杆3d位于阴极杆3b下方，所述粉末均质喷嘴3c与阳极杆3d中间相互贯通。所述粉末均质喷嘴3c由驱动结构c1、喷嘴外罩c2、粉末输送装置c3、防氧化保护结构c4、输送气管c5组成，所述喷嘴外罩c2与喷头外壳3e相互扣合，所述防氧化保护结构c4嵌套于喷嘴外罩c2底部，所述驱动结构c1安装于喷嘴外罩c2上表面，所述粉末输送装置c3与驱动结构c1相互扣合，所述输送气管c5嵌套于喷嘴外罩c2内侧，所述驱动结构c1、粉末输送装置c3、防氧化保护结构c4自上而下相互贯通。所述驱动结构c1由气流隔板c11、等离子流通孔c12、驱动结构外罩c13、保持架c14、气流传动环架c15组成，所述驱动结构外罩c13安装于阳极杆3d下方，所述保持架c14位于驱动结构外罩c13右侧且与驱动结构外罩c13扣合，所述气流隔板c11贯穿连接于驱动结构外罩c13中间，所述等离子流通孔c12位于气流隔板c11内部，所述气流传动环架c15与气流隔板c11采用间隙配合，所述气流隔板c11与气流传动环架c15相互垂直。所述粉末输送装置c3由引流螺旋盘c31、粉末入口c32、螺旋盘驱动架c33、固定螺旋盘c34、粉末熔融喷嘴c35、月牙腔体c36、输送器外壳c37组成，所述输送器外壳c37嵌套于喷嘴外罩c2顶部中间，所述螺旋盘驱动架c33与气流传动环架c15相互扣合，所述引流螺旋盘c31与螺旋盘驱动架c33焊接在一起，所述固定螺旋盘c34与输送器外壳c37成一体化结构，所述粉末熔融喷嘴c35与输送器外壳c37中间焊接在一起，所述粉末入口c32贯穿连接于输送器外壳c37左端，所述月牙腔体c36嵌套于引流螺旋盘c31与固定螺旋盘c34之间，所述粉末熔融喷嘴c35与输送器外壳c37轴心共线。所述气流传动环架c15右侧与螺旋盘驱动架c33相互扣合，且呈偏心连接，因此当气流传动环架c15转动时，螺旋盘驱动架c33带动引流螺旋盘c31回转平转运动，促使月牙腔体c36发生周期变化，进而将金属粉末吸入螺旋盘驱动架c33中间，并与粉末熔融喷嘴c35喷出的等离子射流接触，促使等离子射流对金属粉末的加热更加均匀，
在使用时，先接通电缆开关，因此阴极杆3b与阳极杆3d之间产生电弧，同时送入工作气体，工作气体由阳极杆3d中间向下流动，进入驱动结构外罩c13内部，经过气流隔板c11分成两路气流，一路沿着等离子流通孔c12流动，另一路经过气流传动环架c15并带动气流传动环架c15发生旋转，此时向枪体内送入夹带气流的金属粉末，因此粉末从粉末入口c32进入输送器外壳c37，由于螺旋盘驱动架c33与气流传动环架c15扣合，因此当气流传动环架c15转动时，螺旋盘驱动架c33带动引流螺旋盘c31做回转平转运动，促使月牙腔体c36发生周期变化，同时把金属粉末吸入螺旋盘驱动架c33中间，与粉末熔融喷嘴c35喷出的等离子射流完全接触，促使等离子射流对金属粉末的加热更加均匀。
实施例二
请参阅图6-图7，所述防氧化保护结构c4由气流入口c41、防氧化风墙架c42、风墙排放孔c43、风墙架固定环c44、旋转牵引结构c45、气流拨片c46组成，所述风墙架固定环c44与喷嘴外罩c2底部扣合，所述防氧化风墙架c42与风墙架固定环c44相互扣合，所述风墙排放孔c43等距均匀分布于防氧化风墙架c42表面，所述旋转牵引结构c45位于防氧化风墙架c42四周，所述气流入口c41贯穿连接于风墙架固定环c44顶部，所述气流拨片c46与防氧化风墙架c42成一体化结构，所述防氧化风墙架c42与风墙架固定环c44为中空环形结构且轴心共线。所述旋转牵引结构c45由扣合推块451、推块固定导轨452、自复位弹簧453、滑动槽454、旋转滑块455组成，所述旋转滑块455与防氧化风墙架c42成一体化结构，所述推块固定导轨452嵌套于旋转滑块455上下两端，所述扣合推块451与推块固定导轨452采用间隙配合，所述自复位弹簧453嵌套于推块固定导轨452内部，所述滑动槽454安装于防氧化风墙架c42内侧，所述推块固定导轨452设有两个且以旋转滑块455中线呈前后对称。所述滑动槽454内交错安装有与扣合推块451扣合的弧形槽，因此当防氧化风墙架c42在转动过程中，自复位弹簧453推动扣合推块451与弧形槽扣合震动，并对风墙架固定环c44形成振波，促使风墙架固定环c44与粉末熔融喷嘴c35上的金属粉末完全排出，避免造成金属粉末粘结。
当气流沿着气流传动环架c15流动后进入输送气管c5，同时由气流入口c41进入风墙架固定环c44内部，然后通过防氧化风墙架c42上的风墙排放孔c43向下喷出，同时气流推动气流拨片c46转动，因此防氧化风墙架c42沿着滑动槽454旋转，对粉末熔融喷嘴c35喷出的熔融的金属粉末形成圆形空气墙，避免金属粉末容易在射流中被卷吸进来的氧化性气体氧化，同时防氧化风墙架c42在转动过程中，自复位弹簧453推动扣合推块451与弧形槽扣合震动，并对风墙架固定环c44形成振波，促使风墙架固定环c44与粉末熔融喷嘴c35上的金属粉末完全排出，避免造成金属粉末粘结，提升发动机的喷涂质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其结构包括设备连接架(1)、操作把手(2)、等离子喷头(3)、送粉管接头(4)、喷漆枪主体(5)、电极连接头(6)，其特征在于：
所述设备连接架(1)与机械臂通过螺栓固定在一起，所述操作把手(2)与设备连接架(1)通过螺纹连接，所述喷漆枪主体(5)左端与设备连接架(1)右侧扣合在一起，所述等离子喷头(3)嵌套于喷漆枪主体(5)下方，所述送粉管接头(4)安装于喷漆枪主体(5)右侧，所述电源连接头(6)贯穿连接于喷漆枪主体(5)顶部；
所述等离子喷头(3)由绝缘体(3a)、阴极杆(3b)、粉末均质喷嘴(3c)、阳极杆(3d)、喷头外壳(3e)组成，所述喷头外壳(3e)与喷漆枪主体(5)通过螺纹连接在一起，所述粉末均质喷嘴(3c)位于喷头外壳(3e)底部，所述绝缘体(3a)嵌套于喷头外壳(3e)内顶端，所述阴极杆(3b)安装于阴极杆(3b)中间，所述阳极杆(3d)位于阴极杆(3b)下方。
2.根据权利要求1所述的一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其特征在于：所述粉末均质喷嘴(3c)由驱动结构(c1)、喷嘴外罩(c2)、粉末输送装置(c3)、防氧化保护结构(c4)、输送气管(c5)组成，所述喷嘴外罩(c2)与喷头外壳(3e)相互扣合，所述防氧化保护结构(c4)嵌套于喷嘴外罩(c2)底部，所述驱动结构(c1)安装于喷嘴外罩(c2)上表面，所述粉末输送装置(c3)与驱动结构(c1)相互扣合，所述输送气管(c5)嵌套于喷嘴外罩(c2)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其特征在于：所述驱动结构(c1)由气流隔板(c11)、等离子流通孔(c12)、驱动结构外罩(c13)、保持架(c14)、气流传动环架(c15)组成，所述驱动结构外罩(c13)安装于阳极杆(3d)下方，所述保持架(c14)位于驱动结构外罩(c13)右侧且与驱动结构外罩(c13)扣合，所述气流隔板(c11)贯穿连接于驱动结构外罩(c13)中间，所述等离子流通孔(c12)位于气流隔板(c11)内部，所述气流传动环架(c15)与气流隔板(c11)采用间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其特征在于：所述粉末输送装置(c3)由引流螺旋盘(c31)、粉末入口(c32)、螺旋盘驱动架(c33)、固定螺旋盘(c34)、粉末熔融喷嘴(c35)、月牙腔体(c36)、输送器外壳(c37)组成，所述输送器外壳(c37)嵌套于喷嘴外罩(c2)顶部中间，所述螺旋盘驱动架(c33)与气流传动环架(c15)相互扣合，所述引流螺旋盘(c31)与螺旋盘驱动架(c33)焊接在一起，所述固定螺旋盘(c34)与输送器外壳(c37)成一体化结构，所述粉末熔融喷嘴(c35)与输送器外壳(c37)中间焊接在一起，所述粉末入口(c32)贯穿连接于输送器外壳(c37)左端，所述月牙腔体(c36)嵌套于引流螺旋盘(c31)与固定螺旋盘(c34)之间。
5.根据权利要求2所述的一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其特征在于：所述防氧化保护结构(c4)由气流入口(c41)、防氧化风墙架(c42)、风墙排放孔(c43)、风墙架固定环(c44)、旋转牵引结构(c45)、气流拨片(c46)组成，所述风墙架固定环(c44)与喷嘴外罩(c2)底部扣合，所述防氧化风墙架(c42)与风墙架固定环(c44)相互扣合，所述风墙排放孔(c43)等距均匀分布于防氧化风墙架(c42)表面，所述旋转牵引结构(c45)位于防氧化风墙架(c42)四周，所述气流入口(c41)贯穿连接于风墙架固定环(c44)顶部，所述气流拨片(c46)与防氧化风墙架(c42)成一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种防氧化的等离子喷漆加工机电设备，其特征在于：所述旋转牵引结构(c45)由扣合推块(451)、推块固定导轨(452)、自复位弹簧(453)、滑动槽(454)、旋转滑块(455)组成，所述旋转滑块(455)与防氧化风墙架(c42)成一体化结构，所述推块固定导轨(452)嵌套于旋转滑块(455)上下两端，所述扣合推块(451)与推块固定导轨(452)采用间隙配合，所述自复位弹簧(453)嵌套于推块固定导轨(452)内部，所述滑动槽(454)安装于防氧化风墙架(c42)内侧。
技术总结