本实用新型涉及加工平台，具体为多功能机械加工平台。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可为切削加工和压力加工。机械加工大多数都是板材或者是管件，需要对板材或者管件进行夹紧，从而方便进行机械加工。
现有的一个机械加工平台无法满足板材和管件的分别夹紧，需要专门的板材加工平台和管件加工平台，使用十分不便，使用范围较小。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供多功能机械加工平台，有效的解决了现有的一个机械加工平台无法满足板材和管件的分别夹紧，需要专门的板材加工平台和管件加工平台，使用十分不便，使用范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、定杆、动杆、移动块、固定螺杆、第一丝杆、第一转动手柄、导向柱、支撑架、第一丝孔、导向孔、滑槽、滑块、定位槽、螺杆孔、第二丝杆、固定机构和第二转动手柄，所述机架顶部的一侧固定有定杆，机架顶部的另一侧设置有动杆，定杆和动杆的一端均套接有移动块，移动块的一侧插接有固定螺杆，定杆和动杆的另一端均固定有定块，动杆的底端焊接有支撑架，支撑架的中部插接有第一丝杆，第一丝杆的一端设置有第一转动手柄，支撑架的两侧均插接有导向柱，支撑架的中部开设有第一丝孔，支撑架对应导向柱位置处开设有导向孔，定杆和动杆两侧的中部均开设有滑槽，移动块对应滑槽位置处设置有滑块，移动块的内侧开设有定位槽，移动块外侧的底部开设有螺杆孔，机架的中部设置有第二丝杆，第二丝杆上套接有固定机构，第二丝杆的一端设置有第二转动手柄。
优选的，所述固定机构包括箍环、固定转轴、连接块、第二丝孔和固定螺栓，箍环设置有两个，且一个箍环为固定设置在连接块上，另一个箍环通过固定转轴固定在连接块，连接块的中部开设有第二丝孔，箍环的一端通过固定螺栓固定。
优选的，所述机架中部的另一端设置有固定的固定机构。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上涂有润滑脂。
优选的，所述导向柱的直径等于导向孔的内径。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均通过轴承与机架连接。
工作原理：本实用新型使用时，在需要对管体进行固定时，将固定的固定机构和可移动的固定机构上的固定螺栓旋开，将将箍环在固定转轴的配合下，将箍环转开，将需要固定的管体放置在箍环内，固定螺栓的螺杆长度可根据管体直径设置，放置完成后，将箍环转回，并将固定螺栓旋紧即可完成固定，在用于不同长度的管体固定时，转动第二转动手柄，第二转动手柄带动第二丝杆转动，第二丝杆与连接块上的第二丝孔配合下，使得连接块在第二丝杆上移动，即可用于不同长度的管件的固定，在用于板材固定时，将板材的一端放置在固定块上的定位槽，在滑槽和滑块的配合下，使得移动块移动到板材的另一端，再旋紧固定螺杆即可完成固定，在用于不同宽度的板材使用时，转动第一转动手柄，第一转动手柄带动第一丝杆转动，第一丝杆与支撑架上的第一丝孔的配合下，使得支撑架在第一丝杆上移动，便于不同宽度板材的固定。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可用于板材和管件的固定，同时适用于不同长度的管件和不同宽度的板材的固定，便于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型动杆结构示意图；
图3是本实用新型移动块三维结构示意图；
图4为本实用新型螺杆孔开设结构示意图；
图5为本实用新型滑槽开设结构示意图；
图6为本实用新型固定机构结构示意图；
图中标号：1、机架；2、定杆；3、动杆；4、移动块；5、固定螺杆；6、第一丝杆；7、第一转动手柄；8、导向柱；9、支撑架；10、第一丝孔；11、导向孔；12、滑槽；13、滑块；14、定位槽；15、螺杆孔；16、第二丝杆；17、固定机构；18、第二转动手柄；19、箍环；20、固定转轴；21、连接块；22、第二丝孔；23、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-6给出，本实用新型提供多功能机械加工平台，包括机架1、定杆2、动杆3、移动块4、固定螺杆5、第一丝杆6、第一转动手柄7、导向柱8、支撑架9、第一丝孔10、导向孔11、滑槽12、滑块13、定位槽14、螺杆孔15、第二丝杆16、固定机构17和第二转动手柄18，机架1顶部的一侧固定有定杆2，机架1顶部的另一侧设置有动杆3，定杆2和动杆3的一端均套接有移动块4，移动块4的一侧插接有固定螺杆5，定杆2和动杆3的另一端均固定有定块，动杆3的底端焊接有支撑架9，支撑架9的中部插接有第一丝杆6，第一丝杆6的一端设置有第一转动手柄7，支撑架9的两侧均插接有导向柱8，支撑架9的中部开设有第一丝孔10，支撑架9对应导向柱8位置处开设有导向孔11，定杆2和动杆3两侧的中部均开设有滑槽12，移动块4对应滑槽12位置处设置有滑块13，移动块4的内侧开设有定位槽14，移动块4外侧的底部开设有螺杆孔15，机架1的中部设置有第二丝杆16，第二丝杆16上套接有固定机构17，第二丝杆16的一端设置有第二转动手柄18。
固定机构17包括箍环19、固定转轴20、连接块21、第二丝孔22和固定螺栓23，箍环19设置有两个，且一个箍环19为固定设置在连接块21上，另一个箍环19通过固定转轴20固定在连接块21，连接块21的中部开设有第二丝孔22，箍环19的一端通过固定螺栓23固定，使用时，旋开固定螺栓23，将箍环19在固定转轴20的配合下，将箍环19转开，将需要固定的管体放置在箍环19内，固定螺栓23的螺杆长度可根据管体直径设置。
机架1中部的另一端设置有固定的固定机构17，便于使用。
第一丝杆6和第二丝杆16上涂有润滑脂，提高第一丝杆6和第二丝杆16的润滑性能。
导向柱8的直径等于导向孔11的内径，便于配合使用。
第一丝杆6和第二丝杆16的一端均通过轴承与机架1连接，便于使用。
工作原理：本实用新型使用时，在需要对管体进行固定时，将固定的固定机构17和可移动的固定机构17上的固定螺栓23旋开，将将箍环19在固定转轴20的配合下，将箍环19转开，将需要固定的管体放置在箍环19内，固定螺栓23的螺杆长度可根据管体直径设置，放置完成后，将箍环19转回，并将固定螺栓23旋紧即可完成固定，在用于不同长度的管体固定时，转动第二转动手柄18，第二转动手柄18带动第二丝杆16转动，第二丝杆16与连接块21上的第二丝孔22配合下，使得连接块21在第二丝杆16上移动，即可用于不同长度的管件的固定，在用于板材固定时，将板材的一端放置在固定块上的定位槽14，在滑槽12和滑块13的配合下，使得移动块4移动到板材的另一端，再旋紧固定螺杆5即可完成固定，在用于不同宽度的板材使用时，转动第一转动手柄7，第一转动手柄7带动第一丝杆6转动，第一丝杆6与支撑架9上的第一丝孔10的配合下，使得支撑架9在第一丝杆6上移动，便于不同宽度板材的固定。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可用于板材和管件的固定，同时适用于不同长度的管件和不同宽度的板材的固定，便于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.多功能机械加工平台，包括机架（1）、定杆（2）、动杆（3）、移动块（4）、固定螺杆（5）、第一丝杆（6）、第一转动手柄（7）、导向柱（8）、支撑架（9）、第一丝孔（10）、导向孔（11）、滑槽（12）、滑块（13）、定位槽（14）、螺杆孔（15）、第二丝杆（16）、固定机构（17）和第二转动手柄（18），其特征在于：所述机架（1）顶部的一侧固定有定杆（2），机架（1）顶部的另一侧设置有动杆（3），定杆（2）和动杆（3）的一端均套接有移动块（4），移动块（4）的一侧插接有固定螺杆（5），定杆（2）和动杆（3）的另一端均固定有定块，动杆（3）的底端焊接有支撑架（9），支撑架（9）的中部插接有第一丝杆（6），第一丝杆（6）的一端设置有第一转动手柄（7），支撑架（9）的两侧均插接有导向柱（8），支撑架（9）的中部开设有第一丝孔（10），支撑架（9）对应导向柱（8）位置处开设有导向孔（11），定杆（2）和动杆（3）两侧的中部均开设有滑槽（12），移动块（4）对应滑槽（12）位置处设置有滑块（13），移动块（4）的内侧开设有定位槽（14），移动块（4）外侧的底部开设有螺杆孔（15），机架（1）的中部设置有第二丝杆（16），第二丝杆（16）上套接有固定机构（17），第二丝杆（16）的一端设置有第二转动手柄（18）。
2.根据权利要求1所述的多功能机械加工平台，其特征在于，所述固定机构（17）包括箍环（19）、固定转轴（20）、连接块（21）、第二丝孔（22）和固定螺栓（23），箍环（19）设置有两个，且一个箍环（19）为固定设置在连接块（21）上，另一个箍环（19）通过固定转轴（20）固定在连接块（21），连接块（21）的中部开设有第二丝孔（22），箍环（19）的一端通过固定螺栓（23）固定。
3.根据权利要求1所述的多功能机械加工平台，其特征在于，所述机架（1）中部的另一端设置有固定的固定机构（17）。
4.根据权利要求1所述的多功能机械加工平台，其特征在于，所述第一丝杆（6）和第二丝杆（16）上涂有润滑脂。
5.根据权利要求1所述的多功能机械加工平台，其特征在于，所述导向柱（8）的直径等于导向孔（11）的内径。
6.根据权利要求1所述的多功能机械加工平台，其特征在于，所述第一丝杆（6）和第二丝杆（16）的一端均通过轴承与机架（1）连接。
技术总结