本实用新型涉及流体控制元件技术领域，特别涉及一种气控单向阀。
背景技术：
单向阀是一种应用于流体控制的基础元件，它可以使流体只能从阀体的进口流入，从出口流出，而流体介质却无法回流的装置。单向阀又称止回阀或逆止阀，常用于液压系统中防止油液反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。但是在有些流体回路中，有时候需要进口与出口导通，使流体回流，由此出现了气控单向阀，可以通过控制阀杆使其在截止方向上导通，可以有选择的在两个方向上导通。现有的气控单向阀存在许多不足之处，气控单向阀对较小压力的变化作出反应不够灵敏，从而使输出压力不能得到及时调节，出口压力不稳定，定值稳压精度较低，以及安装不便，安装后占用空间较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、安装方便、定位精确的气控单向阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气控单向阀，包括阀体，所述阀体的中间套接有接头，所述接头内设有挡板，所述挡板将所述接头的内腔分隔成阀腔和先导腔，所述挡板中间开设有连通所述阀腔和所述先导腔的通孔，所述接头的两端分别连接有前盖和后盖；所述前盖上开设有连通所述先导腔的先导口，所述先导腔内设有调节杆，所述调节杆的一端与所述先导腔的内侧壁滑动连接，调节杆的另一端与所述通孔滑动且密封连接，所述调节杆与所述挡板之间抵设有第一弹簧，所述第一弹簧一直有将所述调节杆推向前盖的趋势；所述接头的内侧壁设有台阶面，所述阀腔内滑动设有阀杆，所述阀杆上设有与所述台阶面止挡配合的止回面，所述阀杆与后盖之间抵设有第二弹簧，所述第二弹簧一直有将所述止回面贴合在所述台阶面上的趋势；所述阀杆呈中间窄两端宽的形状，所述阀杆将所述阀腔分隔成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述阀杆内开设有连通所述第一腔室和第二腔室的第一流道，所述阀体上开设有连通所述第二腔室的进气口，所述后盖上开设有连通所述第三腔室的工作口。
进一步的，所述调节杆的一端通过活塞与所述先导腔的内侧壁滑动配合，保证调节杆的平稳运行。
进一步的，所述接头上开设有连通所述第二腔室和所述进气口的第二流道，保证流体回路的通畅，使阀杆运行平稳；所述接头上还开设有排气孔，所述排气孔与所述先导腔连通，减小调节杆运动的阻力，使调节杆反应迅速。
进一步的，所述接头的外侧套设有连接座，所述连接座设置于所述阀体和所述后盖之间，便于阀体的安装。
进一步的，所述后盖为双头外丝，便于后盖的安装的同时方便工作口与气缸的连接。
进一步的，所述调节杆与所述通孔配合处套设有第一o型圈，避免先导腔与阀腔之间产生串气的现象，提高调节杆的定位精度。
进一步的，所述阀杆的两端均套设有第二o型圈，避免第一腔室、第二腔室以及第三腔室之间产生串气的现象，保证阀杆平稳运行。
本实用新型的有益效果为：其一，正常情况下，先导口不通入气体，气体从进气口流向阀腔，气压克服第二弹簧的弹力，使止回面远离台阶面，气体从工作口流出，当进气口气体停止输入，止回面在第二弹簧的弹力下贴合在台阶面上；工作口的气体不能流向进气口；在需要导通进气口与工作口的情况下，先导口通入气体，进气口不通入气体，气压克服第一弹簧的弹力推动调节杆，使调节杆克服第二弹簧的弹力推动阀杆，使止回面远离台阶面，工作口的气体经阀腔流向进气口，由此实现气控单向阀的功能，其结构简单紧凑，安装方便；其二，将阀杆设置呈中间窄两端宽的形状，使得阀杆将阀腔分隔成第一腔室、第二腔室以及第三腔室，当气体从进气口流入时，气体流向第二腔室，第二腔室内的气体经第一流道流向第一腔室，气压推动阀杆端面，使止回面远离台阶面，第二腔室内的气体经第三腔室流向工作口，增大阀杆受力面积，在相对较小的气压时也能将阀杆打开，起到单向阀的作用，提高阀杆的灵敏度；其三，通过在阀体的中间套接有接头，接头内设有挡板，挡板将接头的内腔分隔成阀腔和先导腔，以及调节杆的一端与先导腔的内侧壁滑动连接，调节杆的另一端与通孔滑动且密封连接，使先导腔与阀腔均相对密封，不产生串气的现象，使调节杆运动平稳，且提高调节杆的定位精度；总体而言，本实用新型具备了结构简单、安装方便、定位精确的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a处放大示意图。
图3是图1中b处放大示意图。
图中所示：1-阀体；1.1-进气口；2-接头；2.1-挡板；2.2-通孔；2.3-台阶面；2.4-第二流道；2.5-排气孔；3-阀腔；3.1-第一腔室；3.2-第二腔室；3.3-第三腔室；4-先导腔；5-前盖；5.1-先导口；6-后盖；6.1-工作口；7-调节杆；8-第一弹簧；9-阀杆；9.1-止回面；9.2-第一流道；10-第二弹簧；11-活塞；12-连接座；13-第一o型圈；14-第二o型圈；15-第三o型圈；16-第四o型圈；17-第五o型圈。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1至图3所示，一种气控单向阀，包括阀体1，阀体1的中间套接有接头2，接头2内设有挡板2.1，挡板2.1将接头2的内腔分隔成阀腔3和先导腔4，挡板2.1中间开设有连通阀腔3和先导腔4的通孔2.2，接头2的两端分别连接有前盖5和后盖6；前盖5上开设有连通先导腔4的先导口5.1，先导腔4内设有调节杆7，调节杆7的一端与先导腔4的内侧壁滑动连接，调节杆7的另一端与通孔2.2滑动且密封连接，调节杆7与挡板2.1之间抵设有第一弹簧8，第一弹簧8一直有将调节杆7推向前盖5的趋势；接头2的内侧壁设有台阶面2.3，阀腔3内滑动设有阀杆9，阀杆9上设有与台阶面2.3止挡配合的止回面9.1，阀杆9与后盖6之间抵设有第二弹簧10，第二弹簧10一直有将止回面9.1贴合在台阶面2.3上的趋势；阀杆9呈中间窄两端宽的形状，阀杆9将阀腔3分隔成第一腔室3.1、第二腔室3.2以及第三腔室3.3，阀杆9内开设有连通第一腔室3.1和第二腔室3.2的第一流道9.2，阀体1上开设有连通第二腔室3.2的进气口1.1，后盖6上开设有连通第三腔室3.3的工作口6.1。
调节杆7的一端通过活塞11与先导腔4的内侧壁滑动配合；优选的，活塞11上套设有第三o型圈15，保证活塞11的平稳运行。
接头2上开设有连通第二腔室3.2和进气口1.1的第二流道2.4；接头2上还开设有排气孔2.5，排气孔2.5与先导腔4连通;接头2的外侧套设有连接座12，连接座12设置于阀体1和后盖6之间。
具体的，当先导口5.1通入气体时，气压克服第一弹簧8的弹力，使活塞11和调节杆7一起向挡板2.1的方向运动，同时的，先导腔4内的气体会经排气孔2.5流向大气，使得活塞11和调节杆7运动的阻力减小，让其反应迅速，运动平稳。
优选的，后盖6采用双头外丝，进气口1.1和先导口5.1均设有螺纹接口，使得该气控单向阀安装连接方便，便于与管路或气动元件连接。
具体的，调节杆7与通孔2.2配合处套设有第一o型圈13，避免先导腔4与阀腔3之间产生串气的现象，提高调节杆7的定位精度；阀杆9的两端均套设有第二o型圈14，其中一个第二o型圈14设置在止回面9.1处，提高了止回面9.1与台阶面2.3接触的密封性，以及还保证了各腔室的密封性，使得阀杆9运行平稳；接头2和阀体1连接处设有第四o型圈16，保证了阀体1的的密封性；前盖5与接头2连接处、后盖6与接头2连接处均设有第五o型圈17，保证了接头2的密封性；总的来说，在各o型圈的共同作用下，提高了该气控单向阀的密封性。
本实用新型的具体工作原理：正常情况下，在第一弹簧8和第二弹簧10的弹力下，使得通孔2.2处于封闭的状态，止回面9.1贴合在台阶面2.3上，先导口5.1不通入气体，气体从进气口1.1通入，气体经第二流道2.4流向阀腔3中的第二腔室3.2，第二腔室3.2内的气体会经第一流道9.2流向第一腔室3.1，气压克服第二弹簧10的弹力，使止回面9.1远离台阶面2.3，第二腔室3.2内的气体流向第三腔室3.3，然后从工作口6.1流出；当进气口1.1停止输入气体，止回面9.1在第二弹簧10的弹力下贴合在台阶面2.3上；工作口6.1的气体不能流向进气口1.1，实现单向进气；在需要导通进气口1.1与工作口6.1的情况下，先导口5.1通入气体，进气口1.1不通入气体，气压克服第一弹簧8的弹力推动调节杆7，使调节杆7克服第二弹簧10的弹力推动阀杆9，使止回面9.1远离台阶面2.3，工作口6.1的气体经第三腔室3.3流向第二腔室3.2，最后从进气口1.1流出，实现回流。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种气控单向阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的中间套接有接头（2），所述接头（2）内设有挡板（2.1），所述挡板（2.1）将所述接头（2）的内腔分隔成阀腔（3）和先导腔（4），所述挡板（2.1）中间开设有连通所述阀腔（3）和所述先导腔（4）的通孔（2.2），所述接头（2）的两端分别连接有前盖（5）和后盖（6）；
所述前盖（5）上开设有连通所述先导腔（4）的先导口（5.1），所述先导腔（4）内设有调节杆（7），所述调节杆（7）的一端与所述先导腔（4）的内侧壁滑动连接，调节杆（7）的另一端与所述通孔（2.2）滑动且密封连接，所述调节杆（7）与所述挡板（2.1）之间抵设有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）一直有将所述调节杆（7）推向前盖（5）的趋势；
所述接头（2）的内侧壁设有台阶面（2.3），所述阀腔（3）内滑动设有阀杆（9），所述阀杆（9）上设有与所述台阶面（2.3）止挡配合的止回面（9.1），所述阀杆（9）与后盖（6）之间抵设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）一直有将所述止回面（9.1）贴合在所述台阶面（2.3）上的趋势；
所述阀杆（9）呈中间窄两端宽的形状，所述阀杆（9）将所述阀腔（3）分隔成第一腔室（3.1）、第二腔室（3.2）以及第三腔室（3.3），所述阀杆（9）内开设有连通所述第一腔室（3.1）和第二腔室（3.2）的第一流道（9.2），所述阀体（1）上开设有连通所述第二腔室（3.2）的进气口（1.1），所述后盖（6）上开设有连通所述第三腔室（3.3）的工作口（6.1）。
2.根据权利要求1所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述调节杆（7）的一端通过活塞（11）与所述先导腔（4）的内侧壁滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述接头（2）上开设有连通所述第二腔室（3.2）和所述进气口（1.1）的第二流道（2.4）；所述接头（2）上还开设有排气孔（2.5），所述排气孔（2.5）与所述先导腔（4）连通。
4.根据权利要求3所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述接头（2）的外侧套设有连接座（12），所述连接座（12）设置于所述阀体（1）和所述后盖（6）之间。
5.根据权利要求1所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述后盖（6）为双头外丝。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述调节杆（7）与所述通孔（2.2）配合处套设有第一o型圈（13）。
7.根据权利要求6所述的一种气控单向阀，其特征在于：所述阀杆（9）的两端均套设有第二o型圈（14）。
技术总结