本实用新型涉及一种气动式放空阀，具体为用于空气悬浮离心式鼓风机在启动和停机时使用的放空阀。
背景技术：
根据离心式鼓风机的运行特性可以知道，其压力与转速有着紧密的关系，在离心鼓风机启动的过程中，尤其是在转速较低的时候，其排气压力也较低，甚至不足以克服背压阻力，此时必须对其进行放空处理，否则鼓风机将进入喘振区域，严重威胁鼓风机的安全运行。停机过程亦是如此，在停机瞬间，鼓风机排气压力低于下游管道内气体压力，这样的逆向压力梯度会导致管道内气体倒冲回鼓风机，因此该情况下同样必须进行放空处理。
现有的鼓风机放空结构基本可以分为电动式和气动式两种，电动式放空阀依靠外部电源，阀门的开启或者关闭必须与鼓风机状态完全匹配。气动放空阀分为需要外部高压气源和不需外部高压气源两种，需要外部高压气源的气动式放空阀，通常需要配备4bar以上的外部气源，设备冗杂；不需要外部气源的放空阀通常采用胶质气囊结构执行封堵动作，这种结构在高压、高温的鼓风机中不宜使用，容易导致气囊破裂、放空失效。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心式鼓风机在启动及停机瞬间，对出口气体自动进行放空处理，防止管道气体倒流对叶轮造成冲击破坏，同时还可以有效的应对喘振、停电等突发状况的气动式放空阀。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
本实用新型包括三通放空阀壳体、放空阀端盖、放空阀活塞、复位弹簧以及电磁阀；在三通放空阀壳体内设置与左进气口和上排气口a连通的进气腔室，所述放空阀端盖内为空腔且开口向下，所述放空阀活塞内为空腔且其开口向上；所述放空阀端盖底端与三通放空阀壳体顶端固定；所述放空阀活塞套装在放空阀端盖内，放空阀活塞底壁与进气腔室顶部接触时呈密封设置，所述电磁阀固定安装在放空阀端盖顶端且与放空阀端盖内腔连通；所述复位弹簧安装在放空阀端盖和放空阀活塞之间；在所述放空阀活塞底部边缘设置与其内腔连通的微进气孔。
本实用新型在所述放空阀活塞底部设置密封垫，所述密封垫包括从上至下依次安装在放空阀活塞底部的硅胶密封垫和四氟垫片，在所述四氟垫片底部设置密封垫压板。
本实用新型在放空阀活塞外壁安装活塞环，所述活塞环与放空阀端盖内壁之间间隙设置。
本实用新型所述电磁阀为常开式电磁阀,型号为：vx260dz1g-03。
本实用新型所述微进气孔的直径为1-3mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型进气腔室放空阀端盖组成流体单向通道，放空阀活塞与密封板构成封堵，通过放空阀活塞在放空阀端盖内的上下移动，从而实现流体通道的打开和关闭，本实用新型结构简单、运行可靠，制造成本和维修成本较低；本实用新型所需动力为鼓风机产生的压缩气体，离心式鼓风机在启动及停机瞬间，可对出口气体自动进行放空处理，防止管道气体倒流对叶轮造成冲击破坏，同时还可以有效的应对喘振、停电等突发状况，经济性和可靠性大大提高。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型三通放空阀壳体轴测结构示意图；
附图3为本实用新型流体通道打开状态结构示意图；
附图4为本实用新型流体通道并闭状态结构示意图。
在附图中：1三通放空阀壳体、2放空阀端盖、3放空阀活塞、4活塞环、5复位弹簧、6电磁阀、7硅胶密封垫、8四氟垫片、9密封垫压板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如附图1-4所示，本实用新型包括三通放空阀壳体1、放空阀端盖2、放空阀活塞3、复位弹簧5以及电磁阀6；电磁阀6为常开式电磁阀,型号为：vx260dz1g-03，在三通放空阀壳体1内设置与左进气口101和上排气口a103连通的进气腔室104，三通放空阀壳体1右端为右排气口102，所述放空阀端盖2内为空腔且开口向下，所述放空阀活塞3内为空腔且其开口向上；所述放空阀端盖2底端与三通放空阀壳体1顶端固定；所述放空阀活塞3套装在放空阀端盖2内，放空阀活塞3底壁与进气腔室104顶部接触时呈密封设置，所述电磁阀6固定安装在放空阀端盖2顶端且与放空阀端盖2内腔连通；所述复位弹簧5安装在放空阀端盖2和放空阀活塞3之间；在所述放空阀活塞3底部边缘设置一个直径为1-3mm的微进气孔105，本实施例的微进气孔105直径为1.5mm。
本实用新型所述放空阀活塞3底部设置密封垫，所述密封垫包括从上至下依次安装在放空阀活塞3底部的硅胶密封垫7和四氟垫片8，在所述四氟垫片8底部设置密封垫压板9，所述硅胶密封垫7、四氟垫片8和密封垫压板9与放空阀活塞3底部通过螺栓固定；所述硅胶密封垫7嵌置在放空阀活塞3底部的凹槽内，所述四氟垫片8与进气腔室104密封；硅胶密封垫7有弹性但高温时抗粘连性差，四氟垫片8无弹性但刚性强，硅胶密封垫7和四氟垫片8与放空阀活塞3装配可加强密封，节省成本，安装密封垫压板9防止硅胶密封垫7四氟垫片8与螺栓固定时变形；在放空阀活塞3外壁安装活塞环4，所述活塞环4与放空阀端盖2内壁之间间隙设置。在放空阀活塞3充气过程中，放空阀活塞3充带动密封垫向下移动与进气腔室104顶部密封，完成流体通道的关闭，在放空阀活塞3排气过程中，放空阀活塞3充带动密封垫向上移动，完成流体通道的开启。
具体使用时，将本实用新型放空阀左进气口101连接到鼓风机排气管道，常开式电磁阀6处于断电状态。
如附图3所示，在鼓风机停机状态时，放空阀活塞3在复位弹簧5的作用下处于关闭状态，风机出口未与外界大气相通；在鼓风机启动之后，具有一定压力与流速的气体通过左进气口101进入进气腔室104，该部分气体有两条流向，微量的气体通过放空阀活塞3上的微进气孔105，进入到放空阀端盖2与放空阀活塞3形成的气缸106即腔室内，然后通过常开式电磁阀排放到大气中，由于气缸106内进的气量微小，且处于时刻与大气连通的状态，因而该气缸106内的压力可认为一直是大气气压；另外的绝大部分气体所携带的动能与势能克服复位弹簧5和放空阀活塞3的自重，使放空阀活塞3向放空阀端盖2的顶部移动，在此过程中，密封垫与进气腔室104顶部的密封面脱离，流体通道打开，并通过三通放空阀壳体1的右排气口102排放到大气中。
如附图4所示，当鼓风机排气压力达到克服主管道网阻的最低值时，电磁阀6通电关闭，此时，气缸106具有一定的密封性，由放空阀活塞3上的微进气孔105进入到气缸106内的气体将不能再排放到大气中，气体将源源不断的在气缸106内积累，从而导致气缸106内的压力提升，而通过进气腔室104顶部密封面的气体，因与大气连通，其压力急剧降低，从而在密封面处形成一个较大的压力梯度分布，上部为放空阀端盖2与放空阀活塞3形成的高压腔室，下部为与大气相通的低压区域，在这种很大的压强差的作用下，放空阀活塞3与固定在放空阀活塞3上的密封垫向下移动，直至密封垫紧贴进气腔室104的顶部的密封面，完成流体通道的关闭。当鼓风机停机时，电磁阀6同步断电且瞬间打开，此时气缸106与大气相通，气缸106内的高压气体瞬间通过电磁阀6流到大气中，气缸106内恢复常压状态，进气腔室104内的高压空气将放空阀活塞3及密封垫推至放空阀端盖2的顶部，密封垫与进气腔室104的密封面分离，流体通道打开，并通过右排气口102排放到大气中，当鼓风机转速持续降低，排气压力已不足以克服复位弹簧5与放空阀活塞3的自重时，放空阀活塞3与密封垫缓缓下落，直至密封垫与进气腔室104的密封面贴合，鼓风机停止运行。
本实用新型进气腔室104与放空阀端盖2组成流体单向通道，放空阀活塞3与密封板构成封堵，通过放空阀活塞3在放空阀端盖2内的上、下移动，从而实现流体通道的打开和关闭；本实用新型结构简单、运行可靠，制造成本和维修成本较低；本实用新型所需动力为鼓风机产生的压缩气体，离心式鼓风机在启动及停机瞬间，对出口气体自动进行放空处理，防止管道气体倒流对叶轮造成冲击破坏，同时还可以有效的应对喘振、停电等突发状况，经济性和可靠性均大大提高。
1.一种气动式放空阀，其特征在于其包括三通放空阀壳体（1）、放空阀端盖（2）、放空阀活塞（3）、复位弹簧（5）以及电磁阀（6）；
在三通放空阀壳体（1）内设置与左进气口（101）和上排气口a（103）连通的进气腔室（104），所述放空阀端盖（2）内为空腔且开口向下，所述放空阀活塞（3）内为空腔且其开口向上；
所述放空阀端盖（2）底端与三通放空阀壳体（1）顶端固定；所述放空阀活塞（3）套装在放空阀端盖（2）内，放空阀活塞（3）底壁与进气腔室（104）顶部接触时呈密封设置，所述电磁阀（6）固定安装在放空阀端盖（2）顶端且与放空阀端盖（2）内腔连通；所述复位弹簧（5）安装在放空阀端盖（2）和放空阀活塞（3）之间；
在所述放空阀活塞（3）底部边缘设置与其内腔连通的微进气孔（105）。
2.根据权利要求1所述的一种气动式放空阀，其特征在于在所述放空阀活塞（3）底部设置密封垫，所述密封垫包括从上至下依次安装在放空阀活塞（3）底部的硅胶密封垫（7）和四氟垫片（8），在所述四氟垫片（8）底部设置密封垫压板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种气动式放空阀，其特征在于在放空阀活塞（3）外壁安装活塞环(4)，所述活塞环(4)与放空阀端盖（2）内壁之间间隙设置。
4.根据权利要求1所述的一种气动式放空阀，其特征在于所述电磁阀（6）为常开式电磁阀,型号为：vx260dz1g-03。
5.根据权利要求1所述的一种气动式放空阀，其特征在于所述微进气孔（105）的直径为1-3mm。
技术总结