本实用新型涉及一种阀的连接结构，具体为一种对分式止回阀防锈蚀连接结构。
背景技术：
阀门是在流体输送系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，止回阀是阀门中最重要的一类，其又称单向阀或逆止阀，作用是保证管路中的介质做定向流动、防止介质发生倒流现象，现在的对分式轴流止回阀也逐渐被使用。
在公告号为cn206738649u的中国实用新型专利中，公布了一种对分式轴流止回阀结构，包括包括左阀体、限位座、阀座以及右阀体；所述左阀体底部设有限位座，且限位座一侧连接弹簧；所述弹簧一端连接阀瓣，且阀瓣一侧连接阀座；所述阀座内部设有导向杆，且导向杆顶部设有右阀体；所述右阀体一侧连接右密封垫片，且右密封垫片一侧设有左密封垫片。
虽然该种对分式轴流止回阀结构可有效防止因介质压力过大、介质腐蚀引起的螺纹咬死、锈死现象，进而使得拆装维修方便，从而提高经济效益，提高工作质量和工作效率；但是该种对分式轴流止回阀结构中左阀体与右阀体的连接部位上的螺栓裸露在外，当螺栓长期与空气中的水分相接触时，会出现氧化锈蚀现象，从而降低了螺栓的使用寿命，一定程度上影响阀体的正常使用，且工作人员对锈蚀后的螺栓拆卸较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与第二阀体的端部固定连接，所述第一阀体内设置有十字形固定杆，所述十字形固定杆的端部固定连接在第一阀体的内侧壁上；
所述第二阀体的内侧壁上接触有止回板，所述止回板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离止回板的一端面固定连接有连接板，所述连接板卡接在十字形固定杆上。
优选的，所述第一阀体与第二阀体之间夹设有环形垫片并通过固定螺栓固定连接，且第一阀体与第二阀体相连接的端部套设有环形橡胶套。
优选的，所述止回板靠近第一阀体的侧壁上固定连接有密封圈，所述密封圈的侧壁与第二阀体的内侧壁相接触，且第二阀体内环壁的直径值大于第一阀体内环壁的直径值。
优选的，所述十字形固定杆靠近第二阀体的侧壁上等距固定连接有限位杆，所述连接板内开设有容纳腔，所述限位杆远离十字形固定杆的一端插设在连接板上并延伸至容纳腔内。
优选的，所述容纳腔的侧壁上弹性连接有推杆，所述限位杆上插设有插杆，所述插杆的一端面固定连接有连接杆，所述连接杆远离插杆的一端固定连接在推杆上。
优选的，所述推杆上固定连接有环形板，所述环形板的侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离环形板的一端固定连接在容纳腔的侧壁上。
优选的，所述容纳腔的侧壁上开设有通孔，所述推杆的一端贯穿通孔并延伸至连接板的外侧，且通孔内固定连接有环形密封垫，所述环形密封垫的内侧壁与推杆的圆周壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一阀体与第二阀体相连接的部位设置环形橡胶套，能够防止固定螺栓与空气中的水分相接触，避免固定螺栓的氧化锈蚀，提高了固定螺栓的使用寿命；通过在第二阀体内设置止回板，便于防止液体的回流，通过在止回板上设置密封圈，便于增加止回板与第二阀体之间的密封性，通过在止水板的一侧设置连接板，便于止回板与第一阀体相连接通过在第一阀体内设置十字形固定杆，便于将连接板固定在第一阀体内；这种对分式止回阀防锈蚀连接结构不仅能够防止两个相对止回阀连接部位的螺栓与空气中的水分相接触，避免螺栓的氧化锈蚀，提高了螺栓的使用寿命，保障了阀体的正常使用，而且便于两个相对阀体的拆卸与安装，便于工作人员对阀体内部进行检修。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型中连接板与十字形固定杆的立体连接图；
图4为本实用新型中连接板与十字形固定杆的右面连接结构示意图；
图5为本实用新型中连接板与十字形固定杆的俯面连接结构示意图；
图6为本实用新型中止回板的立体图；
图7为本实用新型中环形橡胶套的立体图。
图中：1第一阀体、2第二阀体、3十字形固定杆、4止回板、5弹簧、6连接板、7环形垫片、8固定螺栓、9环形橡胶套、10密封圈、11限位杆、12容纳腔、13推杆、14插杆、15连接杆、16环形板、17复位弹簧、18通孔、19环形密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1与第二阀体2的端部固定连接，第一阀体1内设置有十字形固定杆3，十字形固定杆3的端部固定连接在第一阀体1的内侧壁上；
第二阀体2的内侧壁上接触有止回板4，止回板4的侧壁上固定连接有弹簧5，弹簧5远离止回板4的一端面固定连接有连接板6，连接板6卡接在十字形固定杆3上。
第一阀体1与第二阀体2之间夹设有环形垫片7并通过固定螺栓8固定连接，且第一阀体1与第二阀体2相连接的端部套设有环形橡胶套9，环形橡胶套9能够将固定螺栓8与外界空气进行隔绝，避免固定螺栓8与空气中的水分相接触而氧化锈蚀。
止回板4靠近第一阀体1的侧壁上固定连接有密封圈10，密封圈10的侧壁与第二阀体2的内侧壁相接触，且第二阀体2内环壁的直径值大于第一阀体1内环壁的直径值，能够防止第二阀体2内的液体回流至第一阀体1内。
十字形固定杆3靠近第二阀体2的侧壁上等距固定连接有限位杆11，连接板6内开设有容纳腔12，限位杆11远离十字形固定杆3的一端插设在连接板6上并延伸至容纳腔12内，便于连接板6卡接在十字形固定杆3上。
容纳腔12的侧壁上弹性连接有推杆13，限位杆11上插设有插杆14，插杆14的一端面固定连接有连接杆15，连接杆15远离插杆14的一端固定连接在推杆13上，便于将限位板11卡紧固定，从而防止连接板6的脱落。
推杆13上固定连接有环形板16，环形板16的侧壁上固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离环形板16的一端固定连接在容纳腔12的侧壁上，通过复位弹簧17的拉力，使得插杆14茶褐色在限位杆11上。
容纳腔12的侧壁上开设有通孔18，推杆13的一端贯穿通孔18并延伸至连接板6的外侧，且通孔18内固定连接有环形密封垫19，环形密封垫19的内侧壁与推杆13的圆周壁相接触，能够增加推杆13与通孔18之间的密封性，防止液体经通孔18的侧壁与推杆13之间的缝隙流入容纳腔12内。
工作原理：本实用新型在安装过程中，当液体经第一阀体1进入第二阀体2内是，由于液体的冲击力将止回板4向第二阀体2的内部推动，而液体可经止回板4与第二阀体2之间的缝隙流入第二阀体2内，当液体停止流动时，由于弹簧5的拉力，使得止回板4向第一阀体1的一侧移动，且止回板4上密封圈10的侧壁与第二阀体2的侧壁相接触，从而防止液体的回流；当需要对第一阀体1和第二阀体2进行拆卸检修时，取下环形橡胶套9，转动并取下固定螺栓8，再将推杆13向连接板6的内部推动，使得插杆13移离限位杆11，再取下第二阀体2进行检修，拆卸简便。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，包括第一阀体（1）和第二阀体（2），其特征在于：所述第一阀体（1）与第二阀体（2）的端部固定连接，所述第一阀体（1）内设置有十字形固定杆（3），所述十字形固定杆（3）的端部固定连接在第一阀体（1）的内侧壁上；
所述第二阀体（2）的内侧壁上接触有止回板（4），所述止回板（4）的侧壁上固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）远离止回板（4）的一端面固定连接有连接板（6），所述连接板（6）卡接在十字形固定杆（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述第一阀体（1）与第二阀体（2）之间夹设有环形垫片（7）并通过固定螺栓（8）固定连接，且第一阀体（1）与第二阀体（2）相连接的端部套设有环形橡胶套（9）。
3.根据权利要求1所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述止回板（4）靠近第一阀体（1）的侧壁上固定连接有密封圈（10），所述密封圈（10）的侧壁与第二阀体（2）的内侧壁相接触，且第二阀体（2）内环壁的直径值大于第一阀体（1）内环壁的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述十字形固定杆（3）靠近第二阀体（2）的侧壁上等距固定连接有限位杆（11），所述连接板（6）内开设有容纳腔（12），所述限位杆（11）远离十字形固定杆（3）的一端插设在连接板（6）上并延伸至容纳腔（12）内。
5.根据权利要求4所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述容纳腔（12）的侧壁上弹性连接有推杆（13），所述限位杆（11）上插设有插杆（14），所述插杆（14）的一端面固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离插杆（14）的一端固定连接在推杆（13）上。
6.根据权利要求5所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述推杆（13）上固定连接有环形板（16），所述环形板（16）的侧壁上固定连接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）远离环形板（16）的一端固定连接在容纳腔（12）的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种对分式止回阀防锈蚀连接结构，其特征在于：所述容纳腔（12）的侧壁上开设有通孔（18），所述推杆（13）的一端贯穿通孔（18）并延伸至连接板（6）的外侧，且通孔（18）内固定连接有环形密封垫（19），所述环形密封垫（19）的内侧壁与推杆（13）的圆周壁相接触。
技术总结