本实用新型涉及小型零件加工技术领域，特别是涉及一种小型零件批量加工生产用夹具。
背景技术：
小型零件，尺寸小、装夹困难、加工余量少，机床加工走刀时间短。单件小批量生产时通常采用单件装夹，加工过程中需要操作人员频繁进行零件的拆卸，装卸时间比加工时间长，操作工劳动强度大。特别是光电武器装备产品批量生产时，量不是很大，一般为几百件至一千件，所以急需一种即能简单快捷装卸零件，减少操作人员劳动强度，又能高效利用机床，提高零件加工效率的夹具。本实用新型提供一种小型零件批量加工生产用夹具，该夹具结构简单、夹持有效，可降低工人劳动强度、提高生产效率，较适用于剖面为t型、l型或i型的小型零件。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种小型零件批量加工生产用夹具。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种小型零件批量加工生产用夹具，包括夹具本体；所述夹具本体上均布多个限位机构，多个所述限位机构阵列分布；
所述限位机构包括限位槽及定位机构；所述限位槽设置在夹具本体的上表面，限位槽内设有压紧板，所述压紧板的正面固定设置有弹性缓冲层，弹性缓冲层可为橡胶缓冲层，增大了与代加工零件之间的摩擦力，提高加紧效果并避免对代加工零件表面的划伤。压紧板的反面固定连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉贯穿限位槽的侧壁并与侧壁螺纹配和，压紧板的设置提高了对限位槽内零件的压紧范围，使得位于限位槽内的零件可上下移动的范围增大，只要在压紧板的范围内，均可通过拧紧压紧螺钉对零件进行压紧；所述定位机构设置在限位槽一侧的夹具本体的上表面，所述定位机构包括滑道、螺纹杆、导向杆及定位销，所述滑道的方向与限位槽的方向互相垂直，所述螺纹杆设置在滑道内的上半部分，螺纹杆的两端分别通过轴承与滑道的两端转动连接，其中螺纹杆远离限位槽的一端贯穿滑道伸出夹具本体外，并固定连接有调整旋钮；所述导向杆设置在滑道内的下半部分，导向杆的两端分别与滑道两端的侧壁固定连接；所述定位销上分别设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔及与导向杆匹配的导向孔，所述螺纹杆及导向杆分别从定位销的螺纹孔及导向孔中穿过，所述定位销的上端竖直向上并伸出滑道外，定位销在滑道内的滑动设置，可与待加工零件的水平部分的不同位置相配合，提高了适用范围，适用于不同的待加工零件。
本实用新型中各组件之间的协作关系如下：待加工零件的竖直部分放置到限位槽内通过压紧板压紧，调整待加工零件的竖直部分在限位槽内的高度，使压紧板即可对竖直部分进行压紧，又可使待加工零件的水平部分被限位槽一侧的夹具本体上的定位机构进行进一步定位，两者互相配合对待加工零件进行有效加持。具体操作配合如下：调节定位机构，转动调整旋钮，使螺纹杆上的定位销移动到待加工零件的水平部分的已加工好的定位孔的对应位置，对待加工零件进行初步定位，然后转动压紧螺钉使限位槽内的压紧板向限位槽的侧面移动，从而对两者之间的待加工零件的竖直部分进行夹紧定位，两者相互配合实现待加工零件在限位机构中的有效夹紧；将夹具本体上的所有限位机构都安装好待加工零件后，送到机床进行批量加工。设置多个夹具本体，利用夹具本体的互换性，可以线下整体更换夹具上的零件，实现零件的连续批量加工。
优选的，所述定位销的上端为圆锥状，该处设置可匹配于不同小型零件的不同直径的定位孔，提高了夹具的适用范围，与限位槽相互配合，对小型零件起到稳定有效的夹持作用。
优选的，所述定位销的上端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘中间固定连通有导气管，所述导气管通过弹簧管与滑道外的真空发生器连接，弹簧管为弹簧气管，真空发生器通过弹簧气管及导气管将真空吸盘处的空气抽走或通入空气；该处设置可满足当位于定位机构处的零件部分没有加工好的定位孔的情况，即通过真空发生器控制真空吸盘将该处的零件部分吸附稳定，配合限位槽对整个待加工的小型零件起到稳定夹持作用。
本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如与定位销的上端匹配的零件上加工好的定位孔。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，真空吸盘、真空发生器、螺纹杆、压紧螺钉等设备均采用常规结构。
本实用新型的工作原理：操作人员在机床线下将多个零件安装到夹具本体上，即将待加工零件的竖直部分放置到限位槽内通过压紧板压紧，待加工零件的水平部分被限位槽一侧的夹具本体上的定位机构进行定位，两者互相配合对待加工零件进行有效加持；具体的，通过调节定位机构，转动调整旋钮，使螺纹杆上的定位销移动到待加工零件的水平部分的定位孔的对应位置，对待加工零件进行初步定位，然后转动压紧螺钉使限位槽内的压紧板向限位槽的侧面移动，从而对两者之间的待加工零件的竖直部分进行夹紧定位，两者相互配合实现待加工零件在限位机构中的有效夹紧；安装结束后，将夹具本体送到机床进行批量加工。多个夹具相互配合，利用夹具本体的互换性，可以线下整体更换夹具上的零件，实现零件的连续批量加工。
本实用新型达到了以下有益效果：实现了小型零件的批量连续生产；实现了零件的线下装卸；结构简单，定位可靠精准，操作简便，适应于多种小型零件的加工；减少了装卸零件占用机床的时间，提高了机床的有效运行时间，减轻了劳动者的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的经济性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视图；
图2为图1的左侧结构示意图；
图3为图2中a处的俯视图；
图4为本实用新型实施例1装夹零件后的主视图；
图5为图4的左侧结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的主视图；
图7为图6的左侧结构示意图；
图8为图7中b处的俯视图；
图9为本实用新型实施例2装夹零件后的主视图；
图10为图9的左侧结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、压紧螺钉；3、定位销的上端；4、限位槽；5、定位孔；6、待加工零件的竖直部分；7、待加工零件的水平部分；8、定位销；9、压紧板；10、滑道；11、真空吸盘；12、螺纹杆；13、调整旋钮；14、真空发生器；15、弹簧管；16、导气管；17、导向杆；18、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1-5所示的一种小型零件批量加工生产用夹具，包括夹具本体1；所述夹具本体1上均布多个限位机构，多个所述限位机构阵列分布；
所述限位机构包括限位槽4及定位机构；所述限位槽4设置在夹具本体1的上表面，限位槽4内设有压紧板9，所述压紧板9的正面固定设置有弹性缓冲层，压紧板9的反面固定连接有压紧螺钉2，所述压紧螺钉2贯穿限位槽4的侧壁并与侧壁螺纹配合，压紧板9的设置提高了对限位槽4内零件的压紧范围，使得位于限位槽4内的零件可上下移动的范围增大，只要在压紧板9的范围内，均可通过拧紧压紧螺钉2对零件进行压紧；所述定位机构设置在限位槽4一侧的夹具本体1的上表面，所述定位机构包括滑道10、螺纹杆12、导向杆17及定位销8，所述滑道10的方向与限位槽4的方向互相垂直，所述螺纹杆12设置在滑道10内的上半部分，螺纹杆12的两端分别通过轴承与滑道10的两端转动连接，其中螺纹杆12远离限位槽4的一端贯穿滑道10伸出夹具本体1外，并固定连接有调整旋钮13；所述导向杆17设置在滑道10内的下半部分，导向杆17的两端分别与滑道10两端的侧壁固定连接；所述定位销8上分别设置有与螺纹杆12匹配的螺纹孔及与导向杆17匹配的导向孔，所述螺纹杆12及导向杆17分别从定位销8的螺纹孔及导向孔中穿过，所述定位销的上端3竖直向上并伸出滑道10外，定位销8在滑道10内的滑动设置，可与待加工零件的水平部分7的不同位置相配合，提高了适用范围，适用于不同的待加工零件。
所述定位销的上端3为圆锥状，该处设置可匹配于不同小型零件上加工好的的不同直径的定位孔5，提高了夹具的适用范围，与限位槽4相互配合，对小型零件起到稳定有效的夹持作用。
使用时，待加工零件的竖直部分6放置到限位槽4内，调整待加工零件的竖直部分6在限位槽4内的高度，使压紧板9即可对竖直部分进行压紧，又可使待加工零件的水平部分7被限位槽4一侧的夹具本体1上的定位机构进行进一步定位，两者互相配合对待加工零件进行有效加持。具体操作配合如下：调节定位机构，转动调整旋钮13，使螺纹杆12上的定位销8移动到待加工零件的水平部分7的已加工好的定位孔5的对应位置，定位销的上端3伸入定位孔5内，对待加工零件进行初步定位，然后转动压紧螺钉2使限位槽4内的压紧板9向限位槽4的侧面移动，从而对两者之间的待加工零件的竖直部分6进行夹紧定位，两者相互配合实现待加工零件在限位机构中的有效夹紧；将夹具本体1上的所有限位机构都安装好待加工零件后，送到机床进行批量加工。设置多个夹具本体，利用夹具本体的互换性，可以线下整体更换夹具上的零件，实现零件的连续批量加工。
实施例2：
如图6-10所示的一种小型零件批量加工生产用夹具，包括夹具本体1；所述夹具本体1上均布多个限位机构，多个所述限位机构阵列分布；
所述限位机构包括限位槽4及定位机构；所述限位槽4设置在夹具本体1的上表面，限位槽4内设有压紧板9，所述压紧板9的正面固定设置有弹性缓冲层，压紧板9的反面固定连接有压紧螺钉2，所述压紧螺钉2贯穿限位槽4的侧壁并与侧壁螺纹配合，压紧板9的设置提高了对限位槽4内零件的压紧范围，使得位于限位槽4内的零件可上下移动的范围增大，只要在压紧板9的范围内，均可通过拧紧压紧螺钉2对零件进行压紧；所述定位机构设置在限位槽4一侧的夹具本体1的上表面，所述定位机构包括滑道10、螺纹杆12、导向杆17及定位销8，所述滑道10的方向与限位槽4的方向互相垂直，所述螺纹杆12设置在滑道10内的上半部分，螺纹杆12的两端分别通过轴承与滑道10的两端转动连接，其中螺纹杆12远离限位槽4的一端贯穿滑道10伸出夹具本体1外，并固定连接有调整旋钮13；所述导向杆17设置在滑道10内的下半部分，导向杆17的两端分别与滑道10两端的侧壁固定连接；所述定位销8上分别设置有与螺纹杆12匹配的螺纹孔及与导向杆17匹配的导向孔，所述螺纹杆12及导向杆17分别从定位销8的螺纹孔及导向孔中穿过，所述定位销的上端3竖直向上并伸出滑道10外，定位销8在滑道10内的滑动设置，可与待加工零件的水平部分7的不同位置相配合，提高了适用范围，适用于不同的待加工零件。
所述定位销的上端3固定连接有真空吸盘11，所述真空吸盘11中间固定连通有导气管16，所述导气管16通过弹簧管15与滑道10外的真空发生器14连接，弹簧管15为弹簧气管，真空发生器14通过弹簧气管及导气管16将真空吸盘11处的空气抽走或通入空气；该处设置可满足当位于定位机构处的零件部分没有加工好的定位孔5的情况，即通过真空发生器14控制真空吸盘11将该处的零件部分吸附稳定，配合限位槽4对整个待加工的小型零件起到稳定夹持作用。
使用时，操作人员在机床线下将多个零件安装到夹具本体1上，即将待加工零件的竖直部分6放置到限位槽4内通过压紧板9压紧，待加工零件的水平部分7被限位槽4一侧的夹具本体1上的定位机构进行定位，两者互相配合对待加工零件进行有效加持；具体的，通过调节定位机构，转动调整旋钮13，使螺纹杆12上的定位销8移动到待加工零件的水平部分7的相应位置并使真空吸盘11与待加工零件的水平部分7接触，启动真空发生器14对真空吸盘11与待加工零件的水平部分7之间进行抽真空，使真空吸盘11将待加工零件的水平部分7吸附固定，然后转动压紧螺钉2使限位槽4内的压紧板9向限位槽4的侧面移动，从而对两者之间的待加工零件的竖直部分6进行夹紧定位；将夹具本体1上的所有限位机构都安装好待加工零件后，送到机床进行批量加工。设置多个夹具本体，利用夹具本体的互换性，可以线下整体更换夹具上的零件，实现零件的连续批量加工。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种小型零件批量加工生产用夹具，包括夹具本体；其特征在于：所述夹具本体上均布多个限位机构，多个所述限位机构阵列分布；
所述限位机构包括限位槽及定位机构；所述限位槽设置在夹具本体的上表面，限位槽内设有压紧板，所述压紧板的正面固定设置有弹性缓冲层，压紧板的反面固定连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉贯穿限位槽的侧壁并与侧壁螺纹配合；所述定位机构设置在限位槽一侧的夹具本体的上表面，所述定位机构包括滑道、螺纹杆、导向杆及定位销，所述滑道的方向与限位槽的方向互相垂直，所述螺纹杆设置在滑道内的上半部分，螺纹杆的两端分别通过轴承与滑道的两端转动连接，其中螺纹杆远离限位槽的一端贯穿滑道伸出夹具本体外，并固定连接有调整旋钮；所述导向杆设置在滑道内的下半部分，导向杆的两端分别与滑道两端的侧壁固定连接；所述定位销上分别设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔及与导向杆匹配的导向孔，所述螺纹杆及导向杆分别从定位销的螺纹孔及导向孔中穿过，所述定位销的上端竖直向上并伸出滑道外。
2.根据权利要求1所述的一种小型零件批量加工生产用夹具，其特征在于：所述定位销的上端为圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种小型零件批量加工生产用夹具，其特征在于：所述定位销的上端固定连接有真空吸盘，所述真空吸盘中间固定连通有导气管，所述导气管通过弹簧管与滑道外的真空发生器连接。
技术总结