本实用新型涉及物料研磨技术领域，具体为一种可调节研磨料粉化的研磨机械。
背景技术：
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，在研磨物料的时候通常研磨的部分硬度比较大，研磨片的硬度需要很大才行，以往的研磨机械还存在以下缺点：
1、以往的研磨机械在研磨物料的时候，出料的颗粒大小是固定的，如果需要研磨出较大的颗粒，这就需要更换研磨设备，这样就浪费了大量的设备资源，还耽误时间；
2、以往的研磨机械内部的研磨片在长时间使用后，研磨片的表面会被磨损，这就需要经常的更换研磨片，将设备外壳打开的时候操作繁杂，会浪费大量的工作时间；
3、以往的研磨机械在加入物料的时候，这些物料中经常含有较大的硬块，这些硬块如果从入料口进入到设备内，容易将入料口堵塞，这就需要将设备拆开，然后将堵塞物块取出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节研磨料粉化的研磨机械，以解决上述背景技术中提出出料的颗粒大小是固定的，将设备外壳打开的时候操作繁杂，容易将入料口堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节研磨料粉化的研磨机械，包括进料通道、顶框和控制器，所述顶框底端的四角皆安装有撑脚，且顶框的顶端安装有研磨罐，研磨罐的顶端安装有进料通道，进料通道的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有搅拌杆，所述顶框的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第一传动轮，第一传动轮的外侧安装有皮带，皮带内侧远离第一传动轮的一端安装有第二传动轮，所述研磨罐的一侧安装有铰接块，且研磨罐的两侧皆安装有轴承，所述研磨罐的底端安装有出料通道，且研磨罐的内侧安装有圆杆，圆杆的外侧皆安装有夹板，夹板的一侧安装有研磨片，所述圆杆的下方安装有出料网，出料网的内侧安装有移动网，且出料网的底端安装有螺丝阀，所述研磨罐的一侧按安装有插板，插板的一侧安装有弹簧，弹簧的内侧安装有伸缩杆，所述插板的顶端安装有扳手，扳手的底端安装有导杆，导杆的一端安装有插杆，所述顶框的一侧安装有控制器，控制器的输出端通过导线与第一电机和第二电机的输入端电连接。
优选的，所述进料通道的底端设置有矩形开口，研磨罐的顶端设置有与第一电机底端开口相匹配的开口。
优选的，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧设置有凹槽，第一传动轮和第二传动轮外侧的截面和皮带的截面相匹配。
优选的，所述研磨片共设置有九个，研磨片的截面呈矩形，研磨片的长度小于出料网的半径。
优选的，所述出料网的内侧设置有滑槽，出料网内侧滑槽的截面和移动网的截面相匹配，移动网穿插在出料网的内部，出料网的底端设置有小圆孔，出料网底端小圆孔的直径大于螺丝阀的直径。
优选的，所述插杆的截面呈圆形，研磨罐的一侧设置有和插杆截面相匹配的圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可调节研磨料粉化的研磨机械，通过在圆杆的下方安装有出料网，出料网的内侧安装有移动网，且出料网的底端安装有螺丝阀，通过旋动螺丝阀，实现了可以推动移动网的功能，体现了可以研磨不同尺寸颗粒的优点；
(2)该可调节研磨料粉化的研磨机械，通过在研磨罐的一侧按安装有插板，插板的一侧安装有弹簧，弹簧的内侧安装有伸缩杆，插板的顶端安装有扳手，扳手的底端安装有导杆，导杆的一端安装有插杆，通过扳动扳手，实现了推动插杆的功能，体现了便捷拆装的优点；
(3)该可调节研磨料粉化的研磨机械，通过在进料通道的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有搅拌杆，通过第一电机带动搅拌杆，实现了将大块物料打碎的功能，体现了防止入料通道被堵塞的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的出料网结构示意图；
图5为本实用新型的插板结构示意图；
图6为本实用新型的系统框图。
图中：1、第一电机；2、进料通道；3、插板；4、第二电机；5、顶框；6、第一传动轮；7、撑脚；8、控制器；9、皮带；10、第二传动轮；11、出料通道；12、研磨罐；13、铰接块；14、轴承；15、研磨片；16、夹板；17、圆杆；18、出料网；19、搅拌杆；20、螺丝阀；21、移动网；22、插杆；23、导杆；24、扳手；25、伸缩杆；26、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节研磨料粉化的研磨机械，包括进料通道2、顶框5和控制器8，顶框5底端的四角皆安装有撑脚7，且顶框5的顶端安装有研磨罐12，研磨罐12的顶端安装有进料通道2，进料通道2的底端设置有矩形开口，研磨罐12的顶端设置有与第一电机1底端开口相匹配的开口，可以将物料加入到设备里，便于设备的使用；
进料通道2的顶端安装有第一电机1，该第一电机1的型号可为y160m1-2，第一电机1的输出端安装有搅拌杆19，顶框5的顶端安装有第二电机4，该第二电机4的型号可为y315m-2，第二电机4的输出端安装有第一传动轮6，第一传动轮6和第二传动轮10的外侧设置有凹槽，第一传动轮6和第二传动轮10外侧的截面和皮带9的截面相匹配，可以带动第二传动轮10转动，给设备提供动力；
第一传动轮6的外侧安装有皮带9，皮带9内侧远离第一传动轮6的一端安装有第二传动轮10，研磨罐12的一侧安装有铰接块13，且研磨罐12的两侧皆安装有轴承14，研磨罐12的底端安装有出料通道11，且研磨罐12的内侧安装有圆杆17，圆杆17的外侧皆安装有夹板16，夹板16的一侧安装有研磨片15，研磨片15共设置有九个，研磨片15的截面呈矩形，研磨片15的长度小于出料网18的半径，可以让研磨片15在研磨罐12内部转动，可以碾碎物料；
圆杆17的下方安装有出料网18，出料网18的内侧设置有滑槽，出料网18内侧滑槽的截面和移动网21的截面相匹配，移动网21穿插在出料网18的内部，出料网18的底端设置有小圆孔，出料网18底端小圆孔的直径大于螺丝阀20的直径，可以改变出料网18之间的间距，便于加工不同尺寸的颗粒；
出料网18的内侧安装有移动网21，且出料网18的底端安装有螺丝阀20，研磨罐12的一侧按安装有插板3，插板3的一侧安装有弹簧26，弹簧26的内侧安装有伸缩杆25，插板3的顶端安装有扳手24，扳手24的底端安装有导杆23，导杆23的一端安装有插杆22，插杆22的截面呈圆形，研磨罐12的一侧设置有和插杆22截面相匹配的圆孔，可以将设备的外壳拆除，便于提供工作效率；
顶框5的一侧安装有控制器8，该控制器8的型号可为argus，控制器8的输出端通过导线与第一电机1和第二电机4的输入端电连接。
工作原理：使用时，将设备固定到地面上，这时候将需要研磨的物料从进料通道2的顶端倒进去，这时候通过控制器8开启第一电机1，第一电机1将带动搅拌杆19转动，大块的物料被搅拌杆19打碎，这就可以防止物料堵塞进料通道2，当物料进入到研磨罐12中的时候，开启第二电机4，第二电机4将带动第一传动轮6和第二传动轮10转动，这时候第二传动轮10带动研磨片15开始碾碎物料，这时候物料到达研磨罐12底端的时候，之后物料被碾碎到一定的程度才可以从出料网18的缝隙中出来，当需要研磨其他尺寸颗粒的时候，旋动螺丝阀20，这时候推动移动网21，这就可以改变出料网18缝隙的大小了，当设备长时间使用的时候，设备内部的零件容易被磨损或者损坏，这就需要将设备的外壳打开，这时候扳动扳手24，扳手24将带动插杆22移动，这样就可以便捷地拆开设备的外壳了。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可调节研磨料粉化的研磨机械，包括进料通道(2)、顶框(5)和控制器(8)，其特征在于：所述顶框(5)底端的四角皆安装有撑脚(7)，且顶框(5)的顶端安装有研磨罐(12)，研磨罐(12)的顶端安装有进料通道(2)，进料通道(2)的顶端安装有第一电机(1)，第一电机(1)的输出端安装有搅拌杆(19)，所述顶框(5)的顶端安装有第二电机(4)，第二电机(4)的输出端安装有第一传动轮(6)，第一传动轮(6)的外侧安装有皮带(9)，皮带(9)内侧远离第一传动轮(6)的一端安装有第二传动轮(10)，所述研磨罐(12)的一侧安装有铰接块(13)，且研磨罐(12)的两侧皆安装有轴承(14)，所述研磨罐(12)的底端安装有出料通道(11)，且研磨罐(12)的内侧安装有圆杆(17)，圆杆(17)的外侧皆安装有夹板(16)，夹板(16)的一侧安装有研磨片(15)，所述圆杆(17)的下方安装有出料网(18)，出料网(18)的内侧安装有移动网(21)，且出料网(18)的底端安装有螺丝阀(20)，所述研磨罐(12)的一侧按安装有插板(3)，插板(3)的一侧安装有弹簧(26)，弹簧(26)的内侧安装有伸缩杆(25)，所述插板(3)的顶端安装有扳手(24)，扳手(24)的底端安装有导杆(23)，导杆(23)的一端安装有插杆(22)，所述顶框(5)的一侧安装有控制器(8)，控制器(8)的输出端通过导线与第一电机(1)和第二电机(4)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节研磨料粉化的研磨机械，其特征在于：所述进料通道(2)的底端设置有矩形开口，研磨罐(12)的顶端设置有与第一电机(1)底端开口相匹配的开口。
3.根据权利要求1所述的一种可调节研磨料粉化的研磨机械，其特征在于：所述第一传动轮(6)和第二传动轮(10)的外侧设置有凹槽，第一传动轮(6)和第二传动轮(10)外侧的截面和皮带(9)的截面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种可调节研磨料粉化的研磨机械，其特征在于：所述研磨片(15)共设置有九个，研磨片(15)的截面呈矩形，研磨片(15)的长度小于出料网(18)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种可调节研磨料粉化的研磨机械，其特征在于：所述出料网(18)的内侧设置有滑槽，出料网(18)内侧滑槽的截面和移动网(21)的截面相匹配，移动网(21)穿插在出料网(18)的内部，出料网(18)的底端设置有小圆孔，出料网(18)底端小圆孔的直径大于螺丝阀(20)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种可调节研磨料粉化的研磨机械，其特征在于：所述插杆(22)的截面呈圆形，研磨罐(12)的一侧设置有和插杆(22)截面相匹配的圆孔。
技术总结