本实用新型涉及磁芯切削装置技术领域，具体为一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,电力变压器线圈中的硅钢片（磁芯），是用来加大电磁线圈磁路的磁通密度（磁通量）降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料,锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，磁芯切削装置是指对磁芯进行切削加工所使用的机械设备。
但是，现有的磁芯切削装置在对磁芯进行切削加工时，切削产生的碎屑会随着切削的进行飞溅，容易对进行操作的工人造成生命安全，且切削产生的碎屑收集清理十分的困难，长时间积累不利于机器运转；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磁芯切削装置在对磁芯进行切削加工时，切削产生的碎屑会随着切削的进行飞溅，容易对进行操作的工人造成生命安全，且切削产生的碎屑收集清理十分的困难，长时间积累不利于机器运转等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，包括机床主体，所述机床主体的上方安装有动力机构保护壳，所述动力机构保护壳的前端安装有三爪卡盘，所述动力机构保护壳的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的上下端均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有限位块，两个所述限位块的中间安装有前侧挡板，所述前侧挡板的内部安装有前侧吸附板，所述前侧挡板的一侧安装有插槽，所述插槽的内部安装有固定插板，所述前侧挡板的上端安装有u形防溅射罩，所述u形防溅射罩的另一端安装有后侧防溅射板，所述后侧防溅射板的一侧安装有第二旋转块，所述第二旋转块的一侧安装有第一旋转块，所述后侧防溅射板的内部安装有后侧吸附板。
优选的，所述u形防溅射罩的内侧安装有透明胶垫，所述u形防溅射罩与透明胶垫通过胶粘剂固定。
优选的，所述第二旋转块的一侧与第一旋转块的一侧完全贴合，所述第二旋转块与第一旋转块通过转轴连接。
优选的，所述前侧吸附板的外侧与前侧挡板的内侧部完全贴合，所述前侧吸附板与前侧挡板通过卡槽固定。
优选的，所述限位块的外侧与限位滑槽的内侧完全贴合，所述前侧挡板与动力机构保护壳通过滑动连接。
优选的，所述后侧防溅射板的底端与机床主体的上表面完全贴合，所述后侧防溅射板与机床主体通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过接通装置电源，启动机器，对磁芯进行切削作业，磁芯在切削过程中产生的碎屑会被安装在前侧挡板内部的前侧吸附板和后侧防溅射板内部的后侧吸附板进行吸附，剩下的小部分会被u形防溅射罩阻挡落下，在切削完成后，可以将前侧吸附板和后侧吸附板取下，进行清洁，可以将切削产生的碎屑进行收集，且方便清理，减少人工操作，提高工作效率；
2、本实用新型通过手将前侧挡板向动力机构保护壳侧边设置的收纳槽拨动，使得限位块沿着限位滑槽滑动，将前侧挡板完全收入收纳槽内部，然后使用工具将三爪卡盘打开，将需要进行切削的磁性放入三爪卡盘内部，使用工具锁紧三爪卡盘，在进行收集碎屑的同时不影响工人的实际操作，方便进行装夹作业。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的左视图；
图3为本实用新型前侧挡板的局部结构剖视图。
图中：1、u形防溅射罩；2、透明胶垫；3、后侧吸附板；4、后侧防溅射板；5、三爪卡盘；6、机床主体；7、动力机构保护壳；8、前侧吸附板；9、前侧挡板；10、固定插板；11、插槽；12、限位块；13、限位滑槽；14、收纳槽；15、第一旋转块；16、第二旋转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，包括机床主体6，机床主体6的上方安装有动力机构保护壳7，动力机构保护壳7的前端安装有三爪卡盘5，方便工件的固定，动力机构保护壳7的一侧设置有收纳槽14，方便前侧挡板9的开启，方便工件装夹，收纳槽14的上下端均设置有限位滑槽13，限位滑槽13的内部安装有限位块12，两个限位块12的中间安装有前侧挡板9，前侧挡板9的内部安装有前侧吸附板8，前侧挡板9的一侧安装有插槽11，插槽11的内部安装有固定插板10，前侧挡板9的上端安装有u形防溅射罩1，u形防溅射罩1的另一端安装有后侧防溅射板4，后侧防溅射板4的一侧安装有第二旋转块16，第二旋转块16的一侧安装有第一旋转块15，后侧防溅射板4的内部安装有后侧吸附板3，对磁芯碎屑进行吸附，方便后续清洁。
进一步，u形防溅射罩1的内侧安装有透明胶垫2，u形防溅射罩1与透明胶垫2通过胶粘剂固定，透明胶垫2可以防止磁芯碎屑溅射对u形防溅射罩1造成损坏，胶粘剂使用方便，且使用成本低。
进一步，第二旋转块16的一侧与第一旋转块15的一侧完全贴合，第二旋转块16与第一旋转块15通过转轴连接，转轴连接结构简单，使用方便，便于u形防溅射罩1的开启。
进一步，前侧吸附板8的外侧与前侧挡板9的内侧部完全贴合，前侧吸附板8与前侧挡板9通过卡槽固定，卡槽连接结构简单，方便拿取和放置，便于对前侧吸附板8的清洁。
进一步，限位块12的外侧与限位滑槽13的内侧完全贴合，前侧挡板9与动力机构保护壳7通过滑动连接，滑动连接方便前侧挡板9的开启，方便工件的装夹。
进一步，后侧防溅射板4的底端与机床主体6的上表面完全贴合，后侧防溅射板4与机床主体6通过焊接固定，焊接增强了后侧防溅射板4和机床主体6的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。
工作原理：使用时，首先用手将前侧挡板9向动力机构保护壳7侧边设置的收纳槽14拨动，使得限位块12沿着限位滑槽13滑动，将前侧挡板9完全收入收纳槽14内部，然后使用工具将三爪卡盘5打开，将需要进行切削的磁性放入三爪卡盘5内部，使用工具锁紧三爪卡盘5，然后前侧挡板9从收纳槽14中划出，使得限位块12运动至限位滑槽13前端，然后将u形防溅射罩1围绕转轴旋转，使得固定插板10插入插槽11内部，再接通装置电源，启动机器，对磁芯进行切削作业，磁芯在切削过程中产生的碎屑会被安装在前侧挡板9内部的前侧吸附板8和后侧防溅射板4内部的后侧吸附板3进行吸附，剩下的小部分会被u形防溅射罩1阻挡落下，在切削完成后，可以将前侧吸附板8和后侧吸附板3取下，进行清洁，在进行装回，结构简单，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，包括机床主体（6），其特征在于：所述机床主体（6）的上方安装有动力机构保护壳（7），所述动力机构保护壳（7）的前端安装有三爪卡盘（5），所述动力机构保护壳（7）的一侧设置有收纳槽（14），所述收纳槽（14）的上下端均设置有限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）的内部安装有限位块（12），两个所述限位块（12）的中间安装有前侧挡板（9），所述前侧挡板（9）的内部安装有前侧吸附板（8），所述前侧挡板（9）的一侧安装有插槽（11），所述插槽（11）的内部安装有固定插板（10），所述前侧挡板（9）的上端安装有u形防溅射罩（1），所述u形防溅射罩（1）的另一端安装有后侧防溅射板（4），所述后侧防溅射板（4）的一侧安装有第二旋转块（16），所述第二旋转块（16）的一侧安装有第一旋转块（15），所述后侧防溅射板（4）的内部安装有后侧吸附板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，其特征在于：所述u形防溅射罩（1）的内侧安装有透明胶垫（2），所述u形防溅射罩（1）与透明胶垫（2）通过胶粘剂固定。
3.根据权利要求1所述的一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，其特征在于：所述第二旋转块（16）的一侧与第一旋转块（15）的一侧完全贴合，所述第二旋转块（16）与第一旋转块（15）通过转轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，其特征在于：所述前侧吸附板（8）的外侧与前侧挡板（9）的内侧部完全贴合，所述前侧吸附板（8）与前侧挡板（9）通过卡槽固定。
5.根据权利要求1所述的一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，其特征在于：所述限位块（12）的外侧与限位滑槽（13）的内侧完全贴合，所述前侧挡板（9）与动力机构保护壳（7）通过滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种能自动收集碎屑的磁芯切削装置，其特征在于：所述后侧防溅射板（4）的底端与机床主体（6）的上表面完全贴合，所述后侧防溅射板（4）与机床主体（6）通过焊接固定。
技术总结