本实用新型涉及房体墙板技术领域，更具体地说，它涉及一种隔音墙板。
背景技术：
隔音墙板是指在受到声波撞击时，能将声波的振动能转化为热能消耗掉，起到隔音作用的墙板。
传统墙体的施工方法常使用粘土制砖砌筑，或者在现场浇灌墙结构，但效率低、劳动强度大、需要较长时间的现场施工，施工周期长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种隔音墙板，其能提前预制后再运输至施工现场，在现场完成相邻墙体之间的装配安装，以减短现场的施工时间和施工周期。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔音墙板，包括相邻的第一墙体和第二墙体，所述第一墙体的侧面开设有连接槽，所述第二墙体的侧面设置有与所述连接槽插接配合的连接块，所述第二墙体内开设有槽口朝向所述第一墙体侧面的滑槽，所述连接块沿所述滑槽的长度方向滑动设置且可收纳于所述滑槽内，所述连接块远离所述连接槽的一面固定有沿所述滑槽的深度方向设置的齿条，所述滑槽内转动连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述齿轮的轴心位置固定有用于驱动所述齿轮转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，使驱动机构启动，驱动齿轮转动，齿轮带动齿条沿连接槽的方向运动，带动连接块沿滑槽的深度方向朝连接槽的方向滑动，直至连接块与连接槽插接配合，关闭驱动机构，以达到装配第一墙体和第二墙体的目的，进而隔音墙板能提前预制后再运输至施工现场，在现场完成相邻墙体之间的装配安装，以减短现场的施工时间和施工周期。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述齿轮的轴心位置同轴固定，所述蜗杆啮合所述蜗轮。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆带动蜗轮转动，进而带动齿轮转动，以达到驱动齿轮转动的目的，同时，蜗轮蜗杆具有自锁性，可实现反向自锁，避免蜗轮在外力作用下转动而对连接块与连接槽的插接配合造成影响。
优选的，所述齿条和所述齿轮成对设置且分别位于所述连接块的侧面的两端位置。
通过采用上述技术方案，齿轮和齿条对连接块的推力较均匀，以更好地驱动连接块滑动，同时，连接块沿滑槽滑动时更平稳。
优选的，两个所述齿轮之间设置有用于驱动两个所述齿轮同步转动的传动机构。
通过采用上述技术方案，传动机构驱动两个齿轮同步转动，操作更方便，同时，节省了齿轮的驱动机构的数量，节约了成本。
优选的，所述第一墙体或者所述第二墙体开设有收纳所述蜗杆的操作槽，所述操作槽的槽口朝上。
通过采用上述技术方案，蜗杆收纳于收纳槽内，以避免蜗杆影响墙体的外观，同时，也利于蜗杆的保护，延长蜗杆的使用寿命。
优选的，所述操作槽的槽口封盖有盖板。
通过采用上述技术方案，操作槽的槽口封盖有盖板，以更好地保护蜗杆，减少灰尘等进入操作槽内影响蜗杆等零部件。
优选的，所述连接块中空设置。
通过采用上述技术方案，中空设置的连接块对声音起到隔离作用，声波能量从空气传递到连接块，再经过连接块的中空部分后再传递到连接块的另一侧，声波能量在传播的过程中损耗增加，中空部分使声音的传导性能变差，所以中空设置的连接块使得隔音墙板的隔音效果更好。
优选的，所述连接块内填充有海绵层。
通过采用上述技术方案，连接块内填充的海绵层表面含有很多气孔，能阻止和吸收空气，海绵的弹性也能减轻震动效果，使得隔音墙板具有更好的隔音效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、预制的第一墙体和第二墙体通过连接块和连接槽插接配合，使得隔音墙板能提前预制后再运输至施工现场，在现场完成相邻墙体之间的装配安装，以减短现场的施工时间和施工周期；
2、成对设置的齿轮和齿条对连接块的推力较均匀，以更好地驱动连接块滑动，连接块沿滑槽滑动时更平稳；
3、两个齿轮由传动机构驱动，操作更方便，同时，节省了齿轮的驱动机构的数量，节约了成本；
4、中空设置的连接块对声音起到隔离作用，使得隔音墙板的隔音效果更好；
5、连接块内的海绵层能阻止和吸收空气、减轻震动效果，使得隔音墙板具有更好的隔音效果。
附图说明
图1是一种隔音墙板的装配示意图；
图2是第一墙体和第二墙体的结构示意图；
图3是第二墙体和连接块的剖视图；
图4是连接块、齿条、齿轮和驱动机构的位置关系示意图。
图中：1、第一墙体；2、第二墙体；201、面层；202、钢筋网层；203、吸音层；204、隔音层；3、连接槽；4、连接块；5、滑槽；6、齿条；7、齿轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、转盘；11、同步轮；12、同步带；13、盖板；14、海绵层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种隔音墙板，包括第一墙体1和第二墙体2，第二墙体2由外到内依次为面层201、钢筋网层202、吸音层203和隔音层204，面层201、钢筋网层202和吸音层203以隔音层204为中心对称设置。第一墙体1的层结构和第二墙体2相同。
吸音层203为表面有微孔的层结构。
隔音层204为中空结构。
参照图2，第一墙体1朝向第二墙体2的一面开设有连接槽3，连接槽3的槽口朝向第二墙体2且其顶部开口(见图2)，第二墙体2朝向第一墙体1的一面设置有连接块4，连接块4与连接槽3插接配合，连接槽3和连接块4均位于两层钢筋网层202之间。
第二墙体2的顶部设置有盖板13，第二墙体2的顶部开设有槽口朝上的操作槽(图中未示出)，盖板13的一边铰接设置于第二墙体2的顶部且封闭操作槽的槽口。
参照图3，第二墙体2内开设有滑槽5，滑槽5的槽口朝向第一墙体1的连接槽3的槽口，连接块4沿滑槽5的长度方向滑动设置且可收纳于滑槽5内。
连接块4中空设置，连接块4的中空位置处填充有海绵层14。
参照图4，连接块4远离连接槽3的一面固定有沿滑槽5的深度方向设置的齿条6，齿条6沿连接块4的侧面两端成对设置，齿条6均啮合有竖直设置的齿轮7，齿轮7转动连接于滑槽5内，齿轮7和齿条6以连接块4的侧面的长度方向中心对称设置。
位于上方位置的齿轮7的轴心位置固定有竖直设置的蜗轮8，蜗轮8啮合有竖直设置的蜗杆9，蜗杆9的端部固定有转盘10，转盘10转动连接于操作槽的内底部且可收纳于操作槽内。
蜗轮8和蜗杆9组成驱动机构，以用于驱动齿轮7转动。
齿轮7的轴心位置均固定有同步轮11，两个同步轮11之间绕接有同步带12。
同步轮11和同步带12组成传动机构，以用于驱动两个齿轮7同步转动。
本实施例的实施原理为：
将第一墙体1和第二墙体2固定安装在预设的位置处，使第一墙体1带连接槽3的一面正对第二墙体2带连接块4的一面，此时，连接槽3的槽口与滑槽5的槽口连通。
打开盖板13，转动位于操作槽内的蜗杆9，蜗杆9转动带动蜗轮8转动，蜗轮8带动与其固定的齿轮7转动。
同时，齿轮7带动与其固定的同步轮11转动，同步轮11带动绕接在其上的同步带12传动，同步带12带动另一个同步轮11转动，进而带动另一个齿轮7转动。
齿轮7转动时带动与其啮合的齿条6沿滑槽5的深度方向移动，齿条6带动与其固定的连接块4沿滑槽5的深度方向滑动，直至连接块4与相邻的第一墙体1的连接槽3插接配合，停止转动蜗杆9，合上盖板13。
将配置好的混凝土浇筑至连接槽3内凝固，以填充连接槽3和连接块4之间的空隙位置，以将第二墙体2的连接块4固定至第一墙体1内，达到装配固定第一墙体1和第二墙体2的目的。
进而隔音墙板能提前预制后再运输至施工现场，在现场完成相邻墙体之间的装配安装，以减短现场的施工时间和施工周期。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种隔音墙板，包括相邻的第一墙体(1)和第二墙体(2)，其特征是：所述第一墙体(1)的侧面开设有连接槽(3)，所述第二墙体(2)的侧面设置有与所述连接槽(3)插接配合的连接块(4)，所述第二墙体(2)内开设有槽口朝向所述第一墙体(1)侧面的滑槽(5)，所述连接块(4)沿所述滑槽(5)的长度方向滑动设置且可收纳于所述滑槽(5)内，所述连接块(4)远离所述连接槽(3)的一面固定有沿所述滑槽(5)的深度方向设置的齿条(6)，所述滑槽(5)内转动连接有与所述齿条(6)啮合的齿轮(7)，所述齿轮(7)的轴心位置固定有用于驱动所述齿轮(7)转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔音墙板，其特征是：所述驱动机构包括蜗轮(8)和蜗杆(9)，所述蜗轮(8)与所述齿轮(7)的轴心位置同轴固定，所述蜗杆(9)啮合所述蜗轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种隔音墙板，其特征是：所述齿条(6)和所述齿轮(7)成对设置且分别位于所述连接块(4)的侧面的两端位置。
4.根据权利要求3所述的一种隔音墙板，其特征是：两个所述齿轮(7)之间设置有用于驱动两个所述齿轮(7)同步转动的传动机构。
5.根据权利要求2所述的一种隔音墙板，其特征是：所述第一墙体(1)或者所述第二墙体(2)开设有收纳所述蜗杆(9)的操作槽，所述操作槽的槽口朝上。
6.根据权利要求5所述的一种隔音墙板，其特征是：所述操作槽的槽口封盖有盖板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种隔音墙板，其特征是：所述连接块(4)中空设置。
8.根据权利要求7所述的一种隔音墙板，其特征是：所述连接块(4)内填充有海绵层(14)。
技术总结