本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置。
背景技术：
在城市垃圾焚烧烟气净化过程中，袋式除尘器可除去粒状污染物及重金属。但是袋式除尘器的缺点是滤袋材质脆弱；对烟气高温、化学腐蚀、堵塞及破裂等问题甚为敏感。
由于锅炉调试时，系统未正常运行，会产生水蒸气和烧油(烧垃圾常开烧油助燃系统)产生的油会附着在布袋表面，油污及大量的水蒸气对新滤袋产生糊袋现象，糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结，造成布袋无法使用，现有技术中喷粉装置不能实现对袋收尘有效且方便是使用的喷粉装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，安装布置合理，可实现有效喷粉作业的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：包括喷管，所述喷管包括固定在袋收尘器上的主喷管，及连通在所述主喷管上且喷头部伸入烟气入口的分支喷管，所述主喷管的一端为主喷管入口，另一端设有可拆卸的主管封头法兰。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述主喷管上设有沿烟气入口宽度方向间隔布置的多个分支喷管。
所述分支喷管穿过所述主喷管，所述分支喷管的喷头部朝向烟气流入方向弯折。
所述分支喷管与所述喷头部相对的一端设有可拆卸的支管封头法兰，所述分支喷管上设有与所述主喷管管道连通的通孔。
所述主喷管向下延伸，所述主喷管入口布置在下端，所述主管封头法兰设置在靠近所述分支喷管一端。
所述主喷管通过支架固定连接在所述袋收尘器的侧立柱上。
沿所述主喷管竖直方向设有间隔布置的多个支架。
所述支架上设有固定孔，固定卡卡接在所述主喷管上，所述固定卡为u型卡，两端穿过所述固定孔并通过固定螺帽拧紧固定。
所述主喷管上，靠近所述主喷管入口一侧设有控制阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，结构简单，安装布置合理，使用方便，可实现有效喷粉作业，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置布置结构示意图；
图2为本实用新型图1中a-a剖视图；
图3为本实用新型中b局部放大结构示意图；
图4为本实用新型分支喷头与主喷管连接布置结构示意图；
图5为本实用新型主喷管连接布置结构示意图；
图6为本实用新型主喷管入口端结构示意图。
图7为本实用新型喷粉在袋收尘内走向示意图。
图中标记为：1、袋收尘器，11、侧立柱，2、烟气入口，3、喷管，31、主喷管，32、分支喷管，33、主管封头法兰，34、支管封头法兰，35、主喷管入口，4、支架，5、控制阀，6、固定卡，7、固定螺帽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
本实用新型这种垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，如图1、2、3所示，包括喷管3，喷管3包括固定在袋收尘器1上的主喷管31，及连通在主喷管31上且喷头部伸入烟气入口2的分支喷管32，主喷管31的一端为主喷管入口35，另一端设有可拆卸的主管封头法兰33。在垃圾焚烧系统袋收尘器上增加预涂粉装置，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，放置糊袋，达到保护滤袋的目的。此预涂粉装置与袋收尘器布置合理，结构简单，使用方便，起到保护滤袋的作用。
本实用新型中，该预涂粉装置的喷管3的喷头部布置在烟气入口2出，使用时，由主喷管入口35通入喷涂用粉，预喷涂用粉采用罐装车打入或人工加入，喷入的粉末随烟气进入被吸入袋室并附着在滤袋表面，起到保护滤袋的作用。
本实用新型中，主管封头法兰33端通过法兰面连接，螺栓将法兰面可拆卸的连接封堵在主喷管31的端部，设置此可拆卸主管封头法兰33的作用是防止主喷管31出现堵塞的情况，如出现堵塞，可由主管封头法兰33拆卸进行内部管道的清理，保证预喷粉过程正常进行。
本实用新型中，如图2中所示，主喷管31上设有沿烟气入口宽度方向间隔布置的多个分支喷管32。分支喷管32穿过主喷管31，分支喷管32的喷头部朝向烟气流入方向弯折，以有利于喷涂粉随烟气有效顺利的进入滤袋。
本实用新型中，如图3、4中所示，分支喷管32穿过主喷管31，分支喷管32与喷头部相对的一端设有可拆卸的支管封头法兰34，分支喷管32上设有与主喷管31管道连通的通孔。喷涂粉由主喷管入口35端打入，经各分支喷管32均匀的沿烟气入口随烟气导入各袋室。支管封头法兰34的作用是防止分支喷管32出现堵塞的情况，可拆卸支管封头法兰34进行分支喷管32的疏通，以确保各分支喷管32正常通粉。
本实用新型中，主喷管31向下延伸，主喷管31入口布置在下端，以便于连接通粉；主管封头法兰33设置在靠近分支喷管32一端，此端为易堵塞端，设置在此端便于疏通作业。
本实用新型中，如图1中所示，主喷管31通过支架4固定连接在袋收尘器的侧立柱11上。沿主喷管竖直方向设有间隔布置的多个支架4。如图5中所示，支架4上设有固定孔，固定卡6卡接在主喷管31上，固定卡6为u型卡，u型卡两端穿过固定孔并通过固定螺帽7拧紧固定。通过此固定连接结构实现方便快捷且稳定的固定连接。
本实用新型中，如图1、6中所示，主喷管31上，靠近主喷管入口35一侧设有控制阀5，控制阀5为控制蝶阀，通过开闭该控制阀5以控制通粉的导通与关闭，同时可控制调节喷粉量。
本实用新型在预涂粉过程中，将袋收尘器1每个袋室入口的阀门开启度调定到35％-50％，喷入的石灰粉(或收尘粉煤灰)随着烟气一同从底部进风口进入袋收尘中，如图7中所示。过程中，为保证每个袋室的喷涂效果，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300pa时，打开输灰装置进行喷，逐次打开各袋室的阀门进行预喷涂，观察各袋室的增压情况，从而保证每个袋室都能很好的进行喷涂。
本实用新型垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，结构简单，安装布置合理，使用方便，可实现有效喷粉作业，保护了滤袋，提高了滤袋的使用寿命，大大降低了滤袋的损耗，降低了设备的运行成本，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：包括喷管，所述喷管包括固定在袋收尘器上的主喷管，及连通在所述主喷管上且喷头部伸入烟气入口的分支喷管，所述主喷管的一端为主喷管入口，另一端设有可拆卸的主管封头法兰。
2.按照权利要求1所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述主喷管上设有沿烟气入口宽度方向间隔布置的多个分支喷管。
3.按照权利要求2所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述分支喷管穿过所述主喷管，所述分支喷管的喷头部朝向烟气流入方向弯折。
4.按照权利要求3所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述分支喷管与所述喷头部相对的一端设有可拆卸的支管封头法兰，所述分支喷管上设有与所述主喷管管道连通的通孔。
5.按照权利要求1至4任一项所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述主喷管向下延伸，所述主喷管入口布置在下端，所述主管封头法兰设置在靠近所述分支喷管一端。
6.按照权利要求5所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述主喷管通过支架固定连接在所述袋收尘器的侧立柱上。
7.按照权利要求6所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：沿所述主喷管竖直方向设有间隔布置的多个支架。
8.按照权利要求7所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述支架上设有固定孔，固定卡卡接在所述主喷管上，所述固定卡为u型卡，两端穿过所述固定孔并通过固定螺帽拧紧固定。
9.按照权利要求1所述的垃圾焚烧系统袋收尘预涂粉装置，其特征在于：所述主喷管上，靠近所述主喷管入口一侧设有控制阀。
技术总结