本发明涉及一种缠绕切割装置和方法，特别是涉及一种薄膜预缠绕切割装置及其方法，属于饲料机械设备领域。
背景技术：
现有的青贮饲料在进行打捆包装时，分为人工或机械打包，机械打包多采用专用打包机，根据原料的种类，又可以分为秸秆打包机和草类打包机等。一般情况下，由于饲料比较碎小，需要进行粉碎后的饲料挤压成块状，然后利用塑料薄膜进行缠绕包裹，业内称之为包膜工序。料块从打包机内部推出时，需要一边退出料块一边进行缠绕包裹，在整个料块的外周包裹塑料薄膜，包裹时首先对料块前进方向两端面以外的四周进行薄膜预缠绕，预缠绕包裹后的塑料薄膜仍然连接在前一个料块上，需要设置专用的自动割断机构，在料块滑出时利用刀具将塑料薄膜割断，使料块外周包裹的塑料薄膜与前一个料块包裹薄膜之间分离，或者是在每个料块缠绕前后，进行薄膜的切割分离，以此保证料块的完整，并能够在后序工序中传送。但是，设置有专用塑料薄膜自动割断机构的打包机械，相对而言结构复杂，既要有薄膜系留装置，还的有薄膜切割装置，作业流程长、包装时间长、设备成本高，而且打包机械体积大、运行成本高，薄膜包装的生产效率相对低下。
专利201821601114.1公开了一种卧立交叉复合缠绕全包覆青贮压缩包膜装备，图3是卧立交叉复合缠绕全包覆青贮压缩包膜装备侧面结构示意图。包膜装备包括仓储装置100、压缩装置200、成型仓室300支撑机架400、缠绕机构500、纵移机构600、底架700、转台部分800、导出部分900，仓储装置100下部设置有出料口，成型仓室300置于仓储装置100下方，并通过出料口相连接，仓储装置100上设置有搅拌驱动机构101，所述的压缩装置200包括主压缩缸201、主缸推板202，主压缩缸201的活塞杆固定主缸推板202，主缸推板202与成型仓室300内腔滑动配合，主压缩缸201、仓储装置100、成型仓室300固定在底架700的前部，所述的主缸推板202的上端固定有向前伸出的挡板，挡板沿着前后方向水平设置，其前后方向的长度为主缸推板202至后方行程的极限位置时，挡板的前端能够堵住出料口，挡板用于实现出料口的物料进入成型仓室300后，压缩装置压缩物料时，挡板将出料口堵住；所述的支撑机架400包括后支撑缸401、后缸推板402、系裁装置403，后支撑缸401在底架700后端，后支撑缸401的活塞杆上固定后缸推板402、系裁装置403，所述的系裁装置403用于实现将物料压缩后的矩形料块11连接的一侧的膜剪断，并将另一侧的膜端部固定在系裁装置403上；所述的纵移机构600设置在底架700的后部，并能够沿着底架700前后移动，601为滑台，纵移机构600上固定缠绕机构500和转台部分800。
缠绕机构500上设置有薄膜膜包覆矩形料块11，转台部分800实现矩形料块11被膜包覆完成上下、左右四个面后，纵移机构600位于其行程的前部，支撑缸401的活塞杆后移、主压缩缸201的活塞杆前移时，转台部分800接住矩形料块11，并将矩形料块11转动90度，用膜缠绕包覆转动后的矩形料块11；所述的导出部分900固定在底架700上，且位于成型仓室300的后部，用于纵移机构600后移、支撑缸401的活塞杆后移时，矩形料块11在重力下自由下落，落入到导出部分900上，实现矩形料块11导出。
图4是薄膜辊缠绕机构的端面结构示意图缠绕机构示意图。图5是薄膜辊缠绕结构部分放大图。所述的缠绕机构500用于将缠绕机构500上设置的膜包覆矩形料块11的结构为：缠绕机构500包括薄膜卷501、缠绕马达507、缠绕支架506、绕架508、压紧导轮509、主动导轮510、联动机构511组成，缠绕支架506固定在纵移机构600上，缠绕支架506上侧的左、右侧分别转动安装一个主动导轮510，两个主动导轮510通过联动机构511形成同步转动，缠绕支架506下侧的左、右侧分别转动安装一个压紧导轮509，绕架508由压紧导轮509和主动导轮510定位，实现缠绕支架506转动支撑绕架508；主动导轮510之一由缠绕马达507驱动转动，缠绕马达507固定在缠绕支架506上，实现主动导轮510转动带动绕架508转动，绕架508上设置有薄膜卷501。
所述的绕架508上设置有薄膜卷501的结构为：所述的缠绕机构500还包括膜辊支架502、膜辊一503、膜辊二504、膜辊支架轴505，膜辊支架502转动安装在膜辊支架轴505上，膜辊支架轴505固定在绕架508上，膜辊支架502上转动安装有膜辊一503、膜辊二504，薄膜卷501转动安装在薄膜卷轴上，薄膜卷轴固定在绕架508上，薄膜卷轴与膜辊支架轴505不同轴，膜辊支架轴505上且位于膜辊支架502和绕架508之间设置扭力弹簧，实现膜辊一503贴着薄膜卷501，膜辊一503端部与膜辊支架502之间设置有阻尼器，用于对膜辊一503提供转动阻尼，使膜绕过膜辊一503后存在拉力，薄膜卷501的膜绕过膜辊一503，接着绕过膜辊二504后绕出缠绕矩形料块11，所述的膜辊一503上设有向其外侧倾斜的凸起，使得薄膜卷501的膜展开不卷缩。
所述的缠绕机构500还包括膜辊三513，所述的膜辊支架502上还转动安装有膜辊三513，薄膜卷501的膜绕过膜辊一503。
图6是系裁装置结构示意图的主视图。图7是系裁装置结构示意图的俯视图
所述的系裁装置403包括系裁杆4031、系裁留点4032、系裁留瓦403、系裁液压缸4034、系裁连杆4036、系裁留瓦4033，所述的后缸推板402为方形平板结构，其方形的对角线位置分别铰接一个系裁杆4031，两个系裁杆4031的结构和驱动方式相同，系裁杆4031呈l形，系裁杆4031驱动结构为：系裁杆4031与后缸推板402的铰接位置位于l形拐角处，系裁杆4031的l形一边与系裁连杆4036的一端铰接，系裁连杆4036的另一端与系裁液压缸4034的活塞杆铰接，控制系裁杆4031张开时的位置，将包覆矩形料块11的膜挡在系裁杆4031与后缸推板402之间，系裁杆闭合4031时，被裁杆4031的压下，系裁杆与后缸推板402均有刃口，在裁剪点4035将膜剪断，同时系裁杆4031的l形另一边用于裁剪膜，l形另一边上朝向后缸推板402的外侧并与后缸推板402贴合的棱边设置成圆弧过渡，固定在后缸推板402上的系裁留瓦4033的内凹圆角相适应，系裁杆4031的l形另一边沿着左右方向水平设置，且从绕架508的后侧看，如果绕架508顺时针转动，则其中一个系裁杆4031与后缸推板402的铰接位置位于后缸推板402的右上角，反之，如果绕架508逆时针转动，则其中一个系裁杆4031与后缸推板402的铰接位置位于后缸推板402的左上角，系裁杆4031的l形另一边的圆弧与系裁留瓦4033的内凹圆角贴合压紧，将膜裁剪后的端部系留在系裁留点4032上；系裁留瓦、系裁液压缸4034固定在后缸推板402上；系裁留瓦由橡胶或其它弹性材料制成或贴覆弹性材料。
采用圆周方向的缠绕机构，对矩形料块进行四个面的包裹，同时采用转台部分转动，将矩形料块旋转90度，实现矩形料块的剩余面的缠绕；采用了系裁装置，实现矩形料块缠绕完成后将膜裁剪并系留，为下一个矩形料块的包覆提供了基础；采用前后两个油缸压紧，根据工作要求能够移动矩形料块的前后位置；采用导出部分，利用导出部分的斜面，将包覆完成的矩形料块导出。
如上所述，系裁装置403中是利用系裁杆与后缸推板402上设置的刃口来切断薄膜的，这种剪切装置，也是相当复杂的。
如何能够在不使用专用的切割装置，能够在退出缠绕薄膜的过程中一举两得将缠绕薄膜与设备分离是简化薄膜切割装置的关键所在。
技术实现要素：
针对现有技术中设置有专用塑料薄膜自动割断机构的打包机械，相对而言结构复杂，作业流程长、包装时间长、设备成本高，而且打包机械体积大、运行成本高，薄膜包装的生产效率相对低下等问题，本发明提供一种薄膜预缠绕切割装置及其方法，本装置通过在出料口设置预缠绕切割装置，在料块推出前利用塑料薄膜在内侧斜搭在角套上，随着薄膜旋转在四个角套形成的缠绕缠绕框架外周进行外周缠绕，在料块推出过程中，利用角套自带的刃部自动割断系留在角套上的塑料薄膜内层，利用简单的结构替代塑料薄膜自动割断机构，目的是为了降低设备制造成本，降低打包机械的体积、提高包装效率。
本发明所采取的技术方案：一种薄膜预缠绕切割装置，包括水平设置的矩形筒状料道，沿料道推出饲料的主缸推板、挤压成型的饲料料块、包裹料块外周的薄膜缠绕机构，所述料道的出口端四角外侧滑动设置有角板，角板在料道出口端一侧叠加固定有延伸角板长度的角套，延伸角板长度的角套的长方向棱角部和长方向边部为薄膜切割刀具刃部，料道外侧的两个相对面上分别设置有伸缩装置，伸缩装置上连接有角板的另一端，饲料料块挤出料道出口前，角板与角套的一部分沿料道向出口方向延伸，形成缠绕薄膜的缠绕框架，薄膜缠绕机构在缠绕框架外周缠绕多层薄膜，主缸推板将饲料料块挤至缠绕框架及其外周缠绕薄膜的内周后，角板与角套退出打包的薄膜，薄膜切割刀具刃部切断内层薄膜；
进一步，所述伸缩装置包括液压缸，液压缸与料道长度方向同向固定在料道侧面上，液压缸缸杆端部朝向料道出口侧，液压缸缸杆端部固定连接在垂直方向的活动板，活动板两端部设置有滑动孔，滑动孔内设置有水平方向的导柱，活动板两端分别连接有角板的端部；
进一步，所述角板与角套呈角铁状，料道靠近角部位置设置有角板、角套的l型移动导向板，l型移动导向板的一面位于角板、角套边厚度方向上方，l型移动导向板的另一边的边部固定在料道外表面；
进一步，所述角套的薄膜切割刀具为锯齿状结构刀具或钩状刀具，设置有角套薄膜切割刀具宽度大于角板宽度，锯齿状结构刀具或钩状刀具设置在大于角板宽度的角套边上；
进一步，所述角套延伸方向一端端面的边长大于叠加固定在角板一端端面的边长；
进一步，所述导柱的左右两端设置安装有固定挡块，导柱与料道侧面之间设置有缝隙，缝隙大于滑轨厚度。
一种薄膜预缠绕切割方法，利用现有技术中的薄膜缠绕机构将薄膜缠绕在角板、角套形成的缠绕框架，利用现有技术中的饲料挤压设备在料道中挤压料块，缠绕框架内层薄膜的切断步骤如下：
1）、经过粉碎的饲料，在料道中成型，被挤压至料道中，随着料块从料道中推出，料道两侧外侧伸缩装置的液压缸推动活动板带动角板、角套沿着l型移动导向板向料道出口端方向移动，料道外壁四个角的角套形成一个方形的缠绕框架；
2）、利用薄膜缠绕机构在角套和角板的外周进行薄膜的预缠绕，角套和角板以及薄膜形成水平状薄膜方筒，此时的薄膜前端与前一个料块末端连接；
3）、料块被推入角套和角板以及薄膜形成的方筒内；
4）、随后料道内部的料块逐渐推出，料块的膨胀，薄膜也被挤压膨胀，伸缩装置的液压缸带动角板、角套向料道进口方向退缩，同时带动角套薄膜切割刀具切断，并在薄膜张力的作用下，薄膜被逐渐分断，完成薄膜的切断，薄膜的切断将连续生产的两个薄膜包裹的料块分离，与此同时，脱离角板、角套后的薄膜在张力作用下收缩，将料块外周包裹；
5）、将料块推送至转台，通过转台部分转动，将矩形料块旋转90度，利用缠绕机构缠绕料块的前后端面，实现矩形料块的剩余前后端面的包裹。
本发明具有的积极效果是：通过在料道的出口端四角外侧滑动设置角板，角板在料道出口端一侧叠加固定有延伸角板长度的角套；有利于沿着料道的长度方向伸缩，有利于在角套上缠绕密封薄膜，特别是在延伸角板长度的角套的长方向棱角部和长方向边部设计为薄膜切割刀具，有利于在料块沿着料道方向退出时，将缠绕在角套上的内层薄膜切断，使料块薄膜与前一个包裹的料块的薄膜之间彼此分离；通过在料道的两个相对面上分别设置伸缩装置，伸缩装置上连接有角板的另一端，有利于饲料料块挤出料道出口前，角板与角套的一部分沿料道向出口方向延伸，在其构成的方形缠绕框架上缠绕薄膜，料块挤至薄膜内，预缠绕的薄膜逐渐缠绕在缠绕框架的四个面，饲料料块挤至方形缠绕框架及其上缠绕的薄膜内以后，角板与角套退出打包的薄膜；通过在液压缸缸杆端部固定连接在垂直方向的活动板，活动板两端部设置滑动孔，有利于活动板沿着导柱移动，特别是在料道靠近角部位置设置角板、角套的l型移动导向板，l型移动导向板的一面位于角板、角套边厚度方向上方，l型移动导向板的另一边的边部固定在料道外表面，可形成角板、角套沿着两道长度方向互动的滑动槽，可防止角板、角套在移动过程中的跑偏，通过利用本发明中的装置，能够在料块推出前利用塑料薄膜缠绕机构包裹料块及其料块支撑角套，在角套退出时，利用角套自带的刃部自动割断密封的塑料薄膜，利用简单的结构替代塑料薄膜自动割断机构，可降低设备制造成本，降低打包机械的体积、提高包装效率。
附图说明
图1本发明的整体结构示意图。
图2本发明中角套的结构示意图。
图3卧立交叉复合缠绕全包覆青贮压缩包膜装备侧面结构示意图。
图4薄膜辊缠绕机构的端面结构示意图。
图5薄膜辊缠绕结构部分放大图。
图6系裁装置结构示意图的主视图。
图7系裁装置结构示意图的俯视图
图中：1-料道、2-液压缸、3-固定挡块、4-导向柱、5-活动板、6-l型移动导向板、7-角板、8-角套、9-薄膜、10-出口、11-料块、801-薄膜切割刀具、100-仓储装置、101-搅拌驱动机构、200-压缩装置、201-主压缩缸、202-主缸推板、300-成型仓室、400-支撑机架、401-后支撑缸、402-后缸推板、403-系裁装置、4031-系裁杆、4032-系裁留点、4033-系裁留瓦、4034-系裁液压缸、4035-裁剪点、4036-系裁连杆、500-缠绕机构、501-薄膜卷、502-膜辊支架、503-膜辊一、504-膜辊二、505-膜辊支架轴、506-缠绕支架、507-缠绕马达、508-绕架、509-压紧导轮、510-主动导轮、511-联动机构、513-膜辊三、600-纵移机构、601-滑台、603-滑台油缸、700-底架、800-转台部分、801-转台托盘。
具体实施方式
为了能够进一步对本技术方案进行详细说明，以下参照附图就本技术方案进一步进行说明。在以下的说明中，料道的进口与料道的出口分别位于料道的相反方向上。
为了加深对发明的理解，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明所采取的技术方案：一种薄膜预缠绕切割装置，包括水平设置的矩形筒状料道1，料道1内设置有挤压成型的饲料料块11，所述料道1的出口10端四角外侧滑动设置有角板7，角板7在料道1出口10端一侧叠加固定有延伸角板7长度的角套8，延伸角板7长度的角套8的长方向棱角部和长方向边部为薄膜切割刀具801刃部，料道1的两个相对面上分别设置有伸缩装置，伸缩装置上连接有角板7的另一端，饲料料块11挤出料道出口10前，角板7与角套8的一部分沿料道9向出,10方向延伸，形成缠绕薄膜的缠绕框架，薄膜缠绕机构500在缠绕框架外周缠绕多层薄膜，主缸推板202将饲料料块11挤至缠绕框架及其外周缠绕薄膜的内周后，角板7与角套8退出打包的薄膜9，薄膜切割刀具801刃部切断内层薄膜。
所述伸缩装置包括液压缸2，液压缸2与料道1长度方向同向固定在料道1侧面上，液压缸2缸杆端部朝向料道1出口10侧，液压缸2缸杆端部固定连接在垂直方向的活动板5，活动板5两端部设置有滑动孔，滑动孔内设置有水平方向的导柱4，活动板5两端分别连接有角板7的端部。
所述角板7与角套8呈角铁状，料道1靠近角部位置设置有角板7、角套8的l型移动导向板6，l型移动导向板6的一面位于角板7、角套8边厚度方向上方，l型移动导向板6的另一边的边部固定在料道1外表面。
所述角套8的薄膜切割刀具801为锯齿状结构刀具或钩状刀具，设置有角套8薄膜切割刀具801宽度大于角板7宽度，锯齿状结构刀具或钩状刀具设置在大于角板7宽度的角套8边上。
所述角套8延伸方向一端端面的边长大于叠加固定在角板7一端端面的边长，先这样有利于角套8退出薄膜9时，对薄膜9的切割。
所述导柱4的左右两端设置安装有固定挡块3，导柱4与料道1侧面之间设置有缝隙，缝隙大于滑轨厚度。
一种薄膜9的切断方法，利用现有技术中的薄膜缠绕机构500将薄膜缠绕在角板7、角套8形成的缠绕框架，利用现有技术中的饲料挤压设备在料道10中挤压料块11，缠绕框架内层薄膜的切断步骤如下：
1）、经过粉碎的饲料，在料道1中成型，被挤压至料道1中，随着料11块从料道1中推出，料道1两侧外侧伸缩装置的液压缸推动活动板带动角板7、角套8沿着l型移动导向板向料道出口10端方向移动，料道1外壁四个角的角套8形成一个方形的缠绕框架；
2）、利用薄膜缠绕机构500在角套8和角板7的外周进行薄膜9的预缠绕，角套8和角板7以及薄膜9形成水平状薄膜方筒，此时的薄膜9前端与前一个料块11末端连接；
3）、料块11被推入角套8和角板7以及薄膜9形成的方筒内；
4）、随后料道1内部的料块11逐渐推出，料块11的膨胀，薄膜9也被挤压膨胀，伸缩装置的液压缸2带动角板7、角套8向料道10进口方向退缩，同时带动角套薄膜切割刀具801切断，并在薄膜9张力的作用下，薄膜9被逐渐分断，完成薄膜9的切断，薄膜9的切断将连续生产的两个薄膜包裹的料块11分离，与此同时，脱离角板、角套后的薄膜在张力作用下收缩，将料块11外周包裹；
5）、将料块推送至转台，通过转台部分转动，将矩形料块旋转90度，利用缠绕机构缠绕后端面，实现矩形料块的剩余前后端面的包裹。
本发明通过在料道1的出口10端四角外侧滑动设置角板7，角板7在料道1出口10端一侧叠加固定有延伸角板7长度的角套8；有利于沿着料道1的长度方向伸缩，有利于在角套8上缠绕密封薄膜，特别是在延伸角板7长度的角套8的长方向棱角部和长方向边部设计为薄膜切割刀具801，有利于在料块11沿着料道1方向退出时，将缠绕在角套8上的内层薄膜切断，使实施缠绕中的料块11薄膜9与前面已经包裹的料块之间的缠绕薄膜之间彼此分离；通过在料道1的两个相对面上分别设置伸缩装置，伸缩装置上连接有角板7的另一端，有利于饲料料块11挤出料道1出口10前，角板7与角套8的一部分沿料道1向出口10方向延伸，在其构成的方形缠绕框架上缠绕薄膜9，料块挤至薄膜内，预缠绕的薄膜逐渐缠绕在缠绕框架的四个面，饲料料块11挤至薄膜9内以后，角板7与角套8退出打包的薄膜9；通过在液压缸2缸杆端部固定连接在垂直方向的活动板5，活动板5两端部设置滑动孔，有利于活动板5沿着导柱4移动，特别是在料道1靠近角部位置设置角板7、角套8的l型移动导向板6，l型移动导向板6的一面位于角板7、角套8边厚度方向上方，l型移动导向板6的另一边的边部固定在料道1外表面，可形成角板7、角套8沿着两道长度方向互动的滑动槽，可防止角板7、角套8在移动过程中的跑偏，通过利用本发明中的装置，能够在料块11推出前利用塑料薄膜缠绕机构500包裹料块11及其料块11支撑角套8，在角套8退出时，利用角套8自带的刃部自动割断密封的塑料薄膜，利用简单的结构替代塑料薄膜自动割断机构，可降低设备制造成本，降低打包机械的体积、提高包装效率。
1.一种薄膜预缠绕切割装置，包括水平设置的矩形筒状料道，沿料道推出饲料的主缸推板、挤压成型的饲料料块、包裹料块外周的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述料道的出口端四角外侧滑动设置有角板，角板在料道出口端一侧叠加固定有延伸角板长度的角套，延伸角板长度的角套的长方向棱角部和长方向边部为薄膜切割刀具刃部，料道外侧的两个相对面上分别设置有伸缩装置，伸缩装置上连接有角板的另一端，饲料料块挤出料道出口前，角板与角套的一部分沿料道向出口方向延伸，形成缠绕薄膜的缠绕框架，薄膜缠绕机构在缠绕框架外周缠绕多层薄膜，主缸推板将饲料料块挤至缠绕框架及其外周缠绕薄膜的内周后，角板与角套退出打包的薄膜，薄膜切割刀具刃部切断内层薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜预缠绕切割装置，其特征在于：所述伸缩装置包括液压缸，液压缸与料道长度方向同向固定在料道侧面上，液压缸缸杆端部朝向料道出口侧，液压缸缸杆端部固定连接在垂直方向的活动板，活动板两端部设置有滑动孔，滑动孔内设置有水平方向的导柱，活动板两端分别连接有角板的端部。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜预缠绕切割装置，其特征在于：所述角板与角套呈角铁状，料道靠近角部位置设置有角板、角套的l型移动导向板，l型移动导向板的一面位于角板、角套边厚度方向上方，l型移动导向板的另一边的边部固定在料道外表面。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜预缠绕切割装置，其特征在于：所述角套的薄膜切割刀具为锯齿状结构刀具或钩状刀具，设置有角套薄膜切割刀具宽度大于角板宽度，锯齿状结构刀具或钩状刀具设置在大于角板宽度的角套边上。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜预缠绕切割装置，其特征在于：所述角套延伸方向一端端面的边长大于叠加固定在角板一端端面的边长。
6.根据权利要求2所述的一种薄膜预缠绕切割装置，其特征在于：所述导柱的左右两端设置安装有固定挡块，导柱与料道侧面之间设置有缝隙，缝隙大于滑轨厚度。
7.一种薄膜预缠绕切割方法，利用现有技术中的薄膜缠绕机构将薄膜缠绕在角板、角套形成的缠绕框架，利用现有技术中的饲料挤压设备在料道中挤压料块，其特征在于：缠绕框架内层薄膜的切断步骤如下：
1）、经过粉碎的饲料，在料道中成型，被挤压至料道中，随着料块从料道中推出，料道两侧外侧伸缩装置的液压缸推动活动板带动角板、角套沿着l型移动导向板向料道出口端方向移动，料道外壁四个角的角套形成一个方形的缠绕框架；
2）、利用薄膜缠绕机构在角套和角板的外周进行薄膜的预缠绕，角套和角板以及薄膜形成水平状薄膜方筒，此时的薄膜前端与前一个料块末端连接；
3）、料块被推入角套和角板以及薄膜形成的方筒内；
4）、随后料道内部的料块逐渐推出，料块的膨胀，薄膜也被挤压膨胀，伸缩装置的液压缸带动角板、角套向料道进口方向退缩，同时带动角套薄膜切割刀具切断，并在薄膜张力的作用下，薄膜被逐渐分断，完成薄膜的切断，薄膜的切断将连续生产的两个薄膜包裹的料块分离，与此同时，脱离角板、角套后的薄膜在张力作用下收缩，将料块外周包裹；
5）、将料块推送至转台，通过转台部分转动，将矩形料块旋转90度，利用缠绕机构缠绕料块的前后端面，实现矩形料块的剩余前后端面的包裹。
技术总结