本实用新型属于钻床设备领域，尤其是涉及一种带有夹持装置的钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
在钻头对工件进行加工时，需要使用夹持装置对工件进行夹持，以保持工件固定不动，在现有技术中，夹持装置只能对一种厚度的工件进行夹持，导致现有的钻床只能对一种厚度的工件进行夹持加工，降低了钻床的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有夹持装置的钻床，能对不同厚度的工件进行夹持加工。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有夹持装置的钻床，包括工作台和设置于工作台上的若干夹具，所述夹具包括螺纹杆和用于夹持工件的夹持板，所述螺纹杆与所述工作台连接，所述螺纹杆与所述夹持板滑动连接，所述夹持板沿所述螺纹杆的长度方向滑动，所述工作台上设置有若干支撑件，所述支撑件顶部与所述夹持板底部抵接，所述支撑件包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和所述下支撑杆螺纹连接，所述上支撑杆的轴线与所述下支撑杆的轴线重合，所述螺纹杆螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述夹持板上方，所述第一螺母底部与所述夹持板表面抵接。
通过采用上述技术方案，将工件放置于工作台上，并在工件四周设置好夹具，转动上支撑杆或者下支撑杆，即可调节支撑件的长度，并将支撑件放置于工作台上，使上支撑杆的顶面与工件的顶面齐平，根据工件的高度，转动第一螺母，使夹持板底面的两侧分别与工件表面和上支撑杆表面抵接，以实现工件的夹持，当加工不同厚度的工件时，根据工件的厚度调节支撑件的长度，始终保持上支撑杆表面与工件表面齐平，并使夹持板底面的两侧分别与工件表面和上支撑杆表面抵接，可夹持不同厚度的工件，实现不同厚度工件的夹持加工。
本实用新型进一步设置为：所述夹持板竖直开设有腰形孔，所述螺纹杆穿过所述腰形孔，所述螺纹杆沿所述腰形孔的长度方向滑动，所述第一螺母的尺寸大于所述腰形孔的宽度。
通过采用上述技术方案，滑动夹持板，使夹持板与螺纹杆产生相对滑动，根据工件的长度，滑动夹持板，并相应的调节支撑件的位置，使夹持板底面始终与工件表面抵接，夹持板底面始终与上支撑杆表面抵接，实现不同长度的工件的夹持。
本实用新型进一步设置为：所述工作台开设有若干条形开口，所述条形开口竖直贯穿所述工作台，若干的所述条形开口的长度方向相互平行，相邻的所述条形开口之间的距离相等，所述工作台表面设置有用于支撑工件的若干支撑柱。
通过采用上述技术方案，条形开口的设置有利于工件上的碎屑从工作台上掉落，使碎屑不会堆积在工作台表面，保持工作台的干净整洁，支撑柱的设置可以增加工件夹持的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述条形开口相对的两侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿条形开口的长度方向延伸设置，所述螺纹杆外侧面相对所述螺纹杆轴线对称设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，两所述滑块的端面之间的距离等于相邻的所述滑槽侧壁之间的距离，所述滑块相对的两侧壁之间的距离小于或等于所述条形开口的宽度。
通过采用上述技术方案，滑块的上下表面和滑槽相对的两侧壁抵接，且两个滑块的端面之间的距离等于相邻的两个滑槽侧壁之间的距离，使滑块只能沿着滑槽的长度方向滑动，根据工件的长度，滑动螺纹杆，使同一条形开口内的两组螺纹杆相互靠近或远离，以匹配工件的长度。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的端面设置为曲面，所述曲面的中心与所述滑槽侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，曲面的设置使螺纹杆可以相对于工作台转动，转动螺纹杆，滑块逐渐脱离滑槽，使滑块的长度方向与条形开口的长度方向平行，即可将螺纹杆与工作台分离，根据工件的宽度，将螺纹杆置于对应位置的条形开口内，使夹持板与工件的宽度相匹配，并转动螺纹杆，使滑块能在滑槽内滑动，实现不同宽度的工件的夹持。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于所述夹持板下方。
通过采用上述技术方案，当上一工件加工完成后，需要转动夹持板，才能拿取下工件，取下工件后，由于没有物体对夹持板进行支撑，夹持板会沿着螺纹杆滑落至工作台表面，第二螺母的设置可以对夹持板起到支撑的作用，方便下一次夹持板的高度调节，提供了一定的便利性。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆外侧滑动套设有垫片，所述垫片位于所述夹持板与所述第一螺母之间，所述垫片表面与所述第一螺母底面抵接，所述垫片底面与所述夹持板表面抵接。
通过采用上述技术方案，当转动第一螺母时，转动板不会随着第一螺母的转动而转动，提供了一定的便利性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.当工件的厚度改变时，根据工件的厚度调节支撑件的长度，始终保持上支撑杆表面与工件表面齐平，并使夹持板底面的两侧分别与工件表面和上支撑杆表面抵接，可夹持不同厚度的工件，实现不同厚度工件的夹持加工。
2.根据工件的长度，滑动夹持板，并相应的调节支撑件的位置，使夹持板的底面始终与工件表面抵接，夹持板底面始终与上支撑杆表面抵接，实现不同长度的工件的夹持；根据工件的宽度，将螺纹杆置于对应位置的条形开口内，使夹持板与工件的宽度相匹配，并转动螺纹杆，使滑块能在滑槽内滑动，实现不同宽度的工件的夹持。
附图说明
图1是带有夹持装置的钻床的示意图；
图2是带有夹持装置的钻床的剖视图；
图3是带有夹持装置的钻床的螺纹杆的示意图；
图4是图1中a部分的局部放大示意图。
图中，1、工作台；2、夹具；3、螺纹杆；4、夹持板；5、条形开口；6、滑槽；7、滑块；8、曲面；9、腰形孔；10、垫片；11、第一螺母；12、支撑柱；13、支撑件；14、上支撑杆；15、下支撑杆；16、第二螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种带有夹持装置的钻床，包括工作台1和设置于工作台1上的若干夹具2，工作台1用于放置工件，夹具2用于夹持工件。夹具2设置有四组，四组夹具2分别位于工件的四周，工作台1表面放置有用于支撑工件的若干支撑柱12。
夹具2包括螺纹杆3和夹持板4，且螺纹杆3的下部与工作台1连接，螺纹杆3的上部与夹持板4连接。
参照图1和图2，工作台1开设有若干条形开口5，条形开口5沿工作台1的长度方向延伸设置，条形开口5竖直贯穿工作台1，且所有条形开口5的长度方向相互平行，相邻的两组条形开口5之间的距离相等。
参照图2和图3，条形开口5相对的两侧壁均开设有方形的滑槽6，滑槽6的开设方向与条形开口5的开设方向相同，且滑槽6上侧壁与工作台1上表面之间的距离小于螺纹杆3的长度。螺纹杆3底部的外侧对称设置有与滑槽6对应的滑块7，两滑块7均与螺纹杆3焊接连接，两滑块7的长度方向均与螺纹杆3的轴线垂直，滑块7可在滑槽6内滑动，滑块7相对的两侧壁之间的距离小于条形开口5的宽度，且滑块7上下两侧壁分别与滑槽6的上下两侧壁抵接。
参照图3，滑块7远离螺纹杆3的一端为曲面8，该曲面8沿滑块7的端面延伸设置，曲面8的中心往滑块7远离螺纹杆3的一侧凸起，曲面8中心到同一螺纹杆3的另一曲面8中心之间的距离等于两滑槽6相对的侧壁之间的距离。
参照图2和图3，保持两滑块7的长度方向平行于条形开口5的长度方向，将螺纹杆3竖直插入条形开口5内，且螺纹杆3伸出工作台1表面，当滑块7的高度与滑槽6的高度相等时，转动螺纹杆3，使滑块7逐渐滑入滑槽6内，当曲面8的中心与滑槽6侧壁接触时，停止转动螺纹杆3，并将螺纹杆3沿着条形开口5的长度方向滑动，即可调节螺纹杆3的位置。
参照图4，夹持板4竖直开设有腰形孔9，腰形孔9的长度方向与夹持板4的长度方向平行，螺纹杆3穿过腰形孔9，并与腰形孔9滑动连接，腰形孔9相对的两侧壁之间的距离与螺纹杆3的直径相等。
夹持板4上方设置有垫片10，垫片10滑动套设于螺纹杆3外侧，且垫片10的外径大于螺纹杆3的直径，垫片10底面与夹持板4表面抵接。螺纹杆3外侧螺纹连接有第一螺母11，第一螺母11位于垫片10上方，第一螺母11底部与垫片10表面抵接。螺纹杆3外侧螺纹连接有第二螺母16，且第二螺母16的外径大于螺纹杆3的直径，第二螺母16位于夹持板4下方。
工作台1上设置有支撑件13，支撑件13用于支撑夹持板4，支撑件13的顶部与夹持板4底部抵接。支撑件13包括上支撑杆14和下支撑杆15，下支撑杆15套在上支撑杆14的外侧，上支撑杆14和下支撑杆15之间通过螺纹连接，上支撑杆14的轴线与下支撑杆15的轴线重合。
本实施例的实施原理为：根据工件的尺寸，在工作台1的对应位置放置支撑柱12，将工件放置在对应位置的支撑柱12表面，使支撑柱12顶面与工件底面抵接，并根据工件的尺寸，将螺纹杆3插入对应位置的条形开口5内，转动螺纹杆3，使曲面8中心与滑槽6侧壁接触，并将螺纹杆3滑动至相应的位置，将支撑件13放置在对应位置的工作台1上，转动上支撑杆14或下支撑杆15，以调节支撑件13的长度，使支撑件13的顶面与工件的顶面齐平，转动第二螺母16，使第二螺母16顶面低于工件顶面，滑动夹持板4和垫片10，使夹持板4的底面分别与工件顶面和支撑件13顶面接触，垫片10底面与夹持板4表面接触，转动第一螺母11，使夹持板4底面逐渐抵紧工件表面和支撑件13表面，即可夹紧工件，以便对工件进行加工。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有夹持装置的钻床，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的若干夹具(2)；其特征在于：所述夹具(2)包括螺纹杆(3)和用于夹持工件的夹持板(4)，所述螺纹杆(3)与所述工作台(1)连接，所述螺纹杆(3)与所述夹持板(4)滑动连接，所述夹持板(4)沿所述螺纹杆(3)的长度方向滑动，所述工作台(1)上设置有若干支撑件(13)，所述支撑件(13)顶部与所述夹持板(4)底部抵接，所述支撑件(13)包括上支撑杆(14)和下支撑杆(15)，所述上支撑杆(14)和所述下支撑杆(15)螺纹连接，所述上支撑杆(14)的轴线与所述下支撑杆(15)的轴线重合，所述螺纹杆(3)螺纹连接有第一螺母(11)，所述第一螺母(11)位于所述夹持板(4)上方，所述第一螺母(11)底部与所述夹持板(4)表面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述夹持板(4)竖直开设有腰形孔(9)，所述螺纹杆(3)穿过所述腰形孔(9)，所述螺纹杆(3)沿所述腰形孔(9)的长度方向滑动，所述第一螺母(11)的尺寸大于所述腰形孔(9)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述工作台(1)开设有若干条形开口(5)，所述条形开口(5)竖直贯穿所述工作台(1)，若干的所述条形开口(5)的长度方向相互平行，相邻的所述条形开口(5)之间的距离相等，所述工作台(1)表面设置有用于支撑工件的若干支撑柱(12)。
4.根据权利要求3所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述条形开口(5)相对的两侧壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)沿条形开口(5)的长度方向延伸设置，所述螺纹杆(3)外侧面相对所述螺纹杆(3)轴线对称设置有滑块(7)，所述滑块(7)与所述滑槽(6)滑动连接，两所述滑块(7)的端面之间的距离等于相邻的所述滑槽(6)侧壁之间的距离，所述滑块(7)相对的两侧壁之间的距离小于或等于所述条形开口(5)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述滑块(7)的端面设置为曲面(8)，所述曲面(8)的中心与所述滑槽(6)侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述螺纹杆(3)螺纹连接有第二螺母(16)，所述第二螺母(16)位于所述夹持板(4)下方。
7.根据权利要求1所述的一种带有夹持装置的钻床，其特征在于：所述螺纹杆(3)外侧滑动套设有垫片(10)，所述垫片(10)位于所述夹持板(4)与所述第一螺母(11)之间，所述垫片(10)表面与所述第一螺母(11)底面抵接，所述垫片(10)底面与所述夹持板(4)表面抵接。
技术总结