本实用新型涉及油气阀门技术领域，具体为一种带有自闭结构的油气阀门。
背景技术：
液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全，再充气结束后需要关闭阀体在移出充气枪才可，有时会忘记关闭阀体造成安全隐患，故会设计一种自闭结构在充气枪拔出后可自行封闭的结构，对阀体的自闭结构通常采用弹簧作为回弹自闭结构，由于弹簧在受力压缩或者拉伸的状态下长期使用，会出现疲劳甚至是报废的情况发生，如此便会使自闭结构产生缝隙对于气体的封堵效果丧失，对于此种情况，现设计一种阀体自闭结构，使只在充气阶段弹簧才产生弹性形变的发生，以保证弹簧长期使用也可保证正常工作的阀体。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种风冷式磨粉机循环引风装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是。
一种带有自闭结构的油气阀门，包括阀体，所述阀体侧管充气腔内壁固定安装档杆，所述档杆右侧壁开设通气孔，所述档杆外侧壁开设退位槽，所述退位槽内壁开设固定孔，所述固定孔内壁固定连接弹簧，所述弹簧侧壁固定连接弧形板，所述弧形板内侧壁固定安装限位杆，所述限位杆侧壁套接限位管，所述限位管侧壁固定连接固定孔内壁，所述阀体侧管充气腔内壁下端固定安装定位环，所述阀体侧管充气腔内壁贴合压制装置。
进一步地，所述压制装置包括进气环，所述进气环侧壁开设进气孔，所述进气环内壁固定安装压制杆，所述压制杆侧壁开设进气槽，所述压制杆左侧壁开设压制槽。
进一步地，所述压制槽内壁前端开设第一圆角，所述弧形板外侧壁开设第二圆角。
进一步地，所述压制杆右侧壁开设十字槽。
进一步地，所述档杆右侧壁固定安装定位块。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型通过具有弧形板、弹簧、限位杆和限位管结构，通过限位杆和限位管对弧形板的低于限位杆的径向位移进行限定，保证了弹簧不会出现弯折的发生，使弹簧可以降低弹性形变，使使用寿命得到保障，弹簧的正常状态即可使弧形板的斜上侧壁封堵通气孔，完成第一层封堵，在不充气时的长期使用，可降低对弹簧的损耗，通过压制装置对定位环的贴合封堵起到了第二层封堵的作用，加设第一圆角和第二圆角，使压制槽对弧形板的贴合压制过程中的摩擦损耗降低，实现了阀体的自闭结构中起到回弹作用的弹簧只在充气时会产生弹性形变，对于不充气状态时的封堵则不会有压缩和拉伸的发生，使弹簧在长期使用中保证使用寿命的目的。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的半剖结构示意图；
图3为本实用新型的档杆及其连接结构示意图；
图4为本实用新型的压制装置结构示意图。
图中：1-阀体；2-档杆；201-通气孔；202-退位槽；03-固定孔；3-弹簧；4-弧形板、401-第二圆角；5-限位杆6-限位管；7-定位环；8-压制装置；801-进气环802-进气孔；803-压制杆；804-进气槽；805-压制槽；806-第一圆角；807-十字槽；9-定位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自闭结构的油气阀门，包括阀体1，阀体1侧管充气腔内壁固定安装档杆2，档杆2右侧壁开设通气孔201，档杆2外侧壁开设退位槽202，退位槽202内壁开设固定孔203，固定孔203内壁固定连接弹簧3，弹簧3侧壁固定连接弧形板4，弧形板4内侧壁固定安装限位杆5，限位杆5侧壁套接限位管6，限位管6侧壁固定连接固定孔203内壁，阀体1侧管充气腔内壁下端固定安装定位环7，阀体1侧管充气腔内壁贴合压制装置8，阀体1侧管充气腔内壁采用斜向下倾角处理，可在不使用时使压制装置8自动滑动贴合在定位环7斜上侧壁处，弧形板侧斜上侧壁贴合通气孔201，通气孔201连通阀体1内部输送气体管道，弧形板4采用铝合金制成，降低对于弹簧3的拉动作用，弧形板4的内侧壁为靠近退位槽202一侧的内凹侧壁。
具体而言，压制装置8包括进气环801，进气环801侧壁开设进气孔802，进气环801内壁固定安装压制杆803，压制杆803侧壁开设进气槽804，压制杆803左侧壁开设压制槽805，整个压制装置采用在阀体1侧管充气腔内壁贴合滑动的状态，在不需要充气时，由重力的影响向下贴合定位环7，起到第二层密封的作用，阀体1侧管充气腔内壁和充气环801侧壁均采用打磨工艺光滑处理。
具体而言，压制槽805内壁前端开设第一圆角806，弧形板4外侧壁开设第二圆角401，第一圆角806和第二圆角401配合使用，可使压制槽804前端压制弧形板4时更加顺畅，避免对弧形板4的损伤。
具体而言，压制杆803右侧壁开设十字槽807，十字槽807可与外部十字杆一起使用，外部的十字杆可先行固定安装在充气枪的枪头处，可在多次使用时降低对枪头的损伤。
具体而言，档杆2右侧壁固定安装定位块9，加设定位块9可在压制装置8对接档杆2使起到定位作用，使插接过程更加稳定。
工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后，弧形板4斜上侧壁封堵通气孔201形成第一层密封，压制杆803和进气环801与定位环7贴合封堵形成第二层密封，当需要对阀体1连接的储存装置输送气体时，将充气枪对准十字槽807卡接，斜向上顶起压制装置8，定位环7内壁贴合充气枪侧壁，压制槽805接触弧形板4通过第一圆角806和第二圆角401的过渡滑动，对弧形板4向退位槽202内移动压制，并使弹簧3压缩，打开进气孔201，气体依次通过充气枪、进气孔802、通气孔201和阀体1内部管道最终进入到储存装置内部，当结束充气时，退回充气枪，弹簧3推动弧形板4重新封堵通气孔201完成第一层封堵，压制装置8在重力的作用下向下移动重新贴合定位环7完成第二层封堵。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
1.一种带有自闭结构的油气阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)侧管充气腔内壁固定安装档杆(2)，所述档杆(2)右侧壁开设通气孔(201)，所述档杆(2)外侧壁开设退位槽(202)，所述退位槽(202)内壁开设固定孔(203)，所述固定孔(203)内壁固定连接弹簧(3)，所述弹簧(3)侧壁固定连接弧形板(4)，所述弧形板(4)内侧壁固定安装限位杆(5)，所述限位杆(5)侧壁套接限位管(6)，所述限位管(6)侧壁固定连接固定孔(203)内壁，所述阀体(1)侧管充气腔内壁下端固定安装定位环(7)，所述阀体(1)侧管充气腔内壁贴合压制装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自闭结构的油气阀门，其特征在于：所述压制装置(8)包括进气环(801)，所述进气环(801)侧壁开设进气孔(802)，所述进气环(801)内壁固定安装压制杆(803)，所述压制杆(803)侧壁开设进气槽(804)，所述压制杆(803)左侧壁开设压制槽(805)。
3.根据权利要求2所述的一种带有自闭结构的油气阀门，其特征在于：所述压制槽(805)内壁前端开设第一圆角(806)，所述弧形板(4)外侧壁开设第二圆角(401)。
4.根据权利要求2所述的一种带有自闭结构的油气阀门，其特征在于：所述压制杆(803)右侧壁开设十字槽(807)。
5.根据权利要求1所述的一种带有自闭结构的油气阀门，其特征在于：所述档杆(2)右侧壁固定安装定位块(9)。
技术总结