本实用新型涉及印刷机清洗装置技术领域，具体为一种具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置。
背景技术：
在印刷过程中，橡皮布不断的与油墨和纸张接触，将印版图文上的油墨转移到纸张上，因而橡皮布上不可避免地会粘附一定的油墨、纸毛和纸粉（纸张中的填料）等物质。这种粘附现象，在橡皮布发粘、使用低劣纸张印刷，或是使用的油墨中颜料颗粒较粗、比重大而粘度又太低时更为严重，所以，印刷过程中及停机或换版过程中，需要经常清洗橡皮布，可保证和提高图文的清晰度，延长橡皮布的使用寿命。
现有技术中，通常使用手动清洁和辅助装置自动清洁橡皮布，但无论哪种方式，都需要使用带有溶剂的清洁剂清洁，且清洁剂的消耗量也比较大，但现有技术中，无论手动清洁还是辅助装置自动清洁橡皮布，都未对清洁剂中的挥发性溶剂进行收集及处理，使这些挥发性溶剂无组织的排放在生产车间，对工人和车间环境同样会造成空气污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，包括：壳体、清洁组件、废液回收装置和清洁剂储液装置，所述壳体呈半封闭状，壳体侧面设置有多个气孔，气孔上设置有与废气收集管道相连通的抽排气管道，壳体下端设置有多个接入并固定管道的接入孔；所述清洁组件由清洁辊、供液管、中间辊、钢辊和废液收集槽组成，所述清洁辊在清洁时与橡皮布直接接触，非清洁状态自动脱离橡皮布，所述供液管设置在所述清洁辊上端并相切，为清洁辊提供清洁剂，所述中间辊设置在清洁辊下方，与清洁辊相接触，用于挤压收集清洁辊上的废液并传递给与之相接触的钢辊，所述钢辊设置在中间辊下方用于传递废液，所述废液收集槽设置在钢辊一侧下方，废液收集槽上端边缘设置有刮刀，刮刀与钢辊相切贴合，废液收集槽下端中间设置有出液口；所述废液回收装置包括导气管i、密封废液罐和导液管i，所述密封废液罐通过所述导液管i与废液收集槽出液口相连通，并暂储废液，并将所述导气管i一端通过接入孔接入壳体内；所述清洁剂储液装置包括电泵、密封储液罐、导气管ii和导液管ii，所述电泵设置在所述密封储液罐内，通过所述导液管ii与供液管相连通，并将所述导气管ii一端通过接入孔接入壳体内。
进一步地，所述密封废液罐内还设置有液面感应器i，用于检测密封废液罐内废液的储存量，高于设定值时发送信号提醒操作人员回收废液。
进一步地，所述电泵上还设置有液面感应器ii，用于检测密封储液罐内清洁剂的储存量，低于设定值时发送信号提醒操作人员添加清洁剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动清洗装置在停机、换版后可自动对橡皮滚筒进行清洗，不仅可以降低操作工人的劳动强度，缩短清洗系统的时间，提高生产效率，最为重要的是还可以收集清洁过程中产生的挥发性气体，并将其排入废气收集管道通过vocs集中处理装置进行处理，有效控制车间内的挥发性气体的无组织排放。
附图说明
图1为本实用新型的自动清洗装置的清洁部分整体结构示意图。
图2为本实用新型的自动清洗装置安装整体结构图。
图中：1.壳体，101.气孔，102.抽排气管道，103.接入孔，2.清洁组件，201.清洁辊，202.供液管，203.中间辊，204.钢辊，205.废液收集槽，2051刮刀，2052.出液口，3.废液回收装置，301.密封废液罐，3011.液面感应器i，302导液管i，303.导气管i，4.清洁液储液装置，401.密封储液罐，402.电泵，4021.液面感应器ii，403.导液管ii，404.导气管ii，5.印版辊，6.橡皮布辊，7.压印辊。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，包括：壳体1、清洁组件2、废液回收装置3和清洁剂储液装置4，所述壳体1呈半封闭状，壳体1侧面设置有多个气孔101，气孔101上设置有与废气收集管道相连通的抽排气管道102，壳体1下端设置有多个接入并固定管道的接入孔103；所述清洁组件2由清洁辊201、供液管202、中间辊203、钢辊204和废液收集槽205组成，所述清洁辊201在清洁时与橡皮布直接接触，非清洁状态自动脱离橡皮布，所述供液管202设置在所述清洁辊201上端并相切，为清洁辊201提供清洁剂，所述中间辊203设置在清洁辊201下方，与清洁辊201相接触，用于挤压收集清洁辊201上的废液并传递给与之相接触的钢辊204，所述钢辊2024设置在中间辊203下方用于传递废液，所述废液收集槽205设置在钢辊204一侧下方，废液收集槽205上端边缘设置有刮刀2051，刮刀2051与钢辊204相切贴合，废液收集槽205下端中间设置有出液口2052；所述废液回收装置3包括导气管i303、密封废液罐301和导液管i302，所述密封废液罐301通过所述导液管i302与废液收集槽205出液口2052相连通，并暂储废液，并将所述导气管i303一端通过接入孔103接入壳体1内；所述清洁剂储液装置4包括电泵402、密封储液罐401、导气管ii404和导液管ii403，所述电泵402设置在所述密封储液罐401内，通过所述导液管ii403与供液管202相连通，并将所述导气管ii404一端通过接入孔103接入壳体1内。
进一步地，所述密封废液罐301内还设置有液面感应器i3011，用于检测密封废液罐301内废液的储存量，高于设定值时发送信号提醒操作人员回收废液。
进一步地，所述电泵402上还设置有液面感应器ii4021，用于检测密封储液罐401内清洁剂的储存量，低于设定值时发送信号提醒操作人员添加清洁剂。
使用时，将自动清洁装置的壳体1两端固定在印刷机的侧板上，使自动清洁装置的清洁组件2处于橡皮布辊6下方，并在清洁辊201工作时能很好的接触到橡皮布辊6上的橡皮布。印刷机停机或需要清洁橡皮布时，自动清洁装置的清洁组件2靠近橡皮布辊6，使清洁辊201接触橡皮布并转动，且施加一定的压力便于清洁，同时，抽排气管道102开始抽气工作。
电泵402启动并周期性的通过导液管ii403泵清洁剂至供液管202，供液管202向清洁辊201周期性供应清洁剂，清洁辊201清洁橡皮布产生的废液通过中间辊203传递给钢辊204，并通过与钢辊204贴合的刮刀2051进入废液收集槽205内，由与出液口2052相连的导液管i302进入密封废液罐301，完成废液的回收。
清洁过程中，清洁组件2上挥发出来的废气在壳体1内，并通过与气孔101相连通的抽排气管道102抽走，进入废气收集管道并进行集中处理。密封废液罐301和密封储液罐401内产生的挥发性气体分别通过导气管i303和导气管ii404进入壳体1内，并最终被抽走，且导气管i303和导气管ii404具有平衡密封废液罐301和密封储液罐401内压强作用，方便废液的顺利流入和清洁剂的泵给。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“上方”、“内”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，包括：壳体、清洁组件、废液回收装置和清洁剂储液装置，其特征在于：所述壳体呈半封闭状，壳体侧面设置有多个气孔，气孔上设置有与废气收集管道相连通的抽排气管道，壳体下端设置有多个接入并固定管道的接入孔；所述清洁组件由清洁辊、供液管、中间辊、钢辊和废液收集槽组成，所述清洁辊在清洁时与橡皮布直接接触，非清洁状态自动脱离橡皮布，所述供液管设置在所述清洁辊上端并相切，为清洁辊提供清洁剂，所述中间辊设置在清洁辊下方，与清洁辊相接触，用于挤压收集清洁辊上的废液并传递给与之相接触的钢辊，所述钢辊设置在中间辊下方用于传递废液，所述废液收集槽设置在钢辊一侧下方，废液收集槽上端边缘设置有刮刀，刮刀与钢辊相切贴合，废液收集槽下端中间设置有出液口；所述废液回收装置包括导气管i、密封废液罐和导液管i，所述密封废液罐通过所述导液管i与废液收集槽出液口相连通，并暂储废液，并将所述导气管i一端通过接入孔接入壳体内；所述清洁剂储液装置包括电泵、密封储液罐、导气管ii和导液管ii，所述电泵设置在所述密封储液罐内，通过所述导液管ii与供液管相连通，并将所述导气管ii一端通过接入孔接入壳体内。
2.根据权利要求1所述的具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，其特征在于：所述密封废液罐内还设置有液面感应器i，用于检测密封废液罐内废液的储存量，高于设定值时发送信号提醒操作人员回收废液。
3.根据权利要求1所述的具有vocs收集功能的橡皮布自动清洗装置，其特征在于：所述电泵上还设置有液面感应器ii，用于检测密封储液罐内清洁剂的储存量，低于设定值时发送信号提醒操作人员添加清洁剂。
技术总结