本实用新型涉及阀体结构技术领域，特别是涉及一种清洗系统及单向阀。
背景技术：
传统的单向阀被应用在很多领域，用来避免流体回流。例如，单向阀被用于清洗系统中，避免在清洗的过程中，污水回流。传统的单向阀内部通过弹簧抵接阀芯实现流体单向流通的控制。然而该类单向阀零部件较多，结构复杂，同时可能出现因为弹簧安装配合不到位，导致单向阀止回性能失效。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单且安装稳定的清洗系统及单向阀。
一种单向阀，包括：
阀套，具有出水端及与连接端，所述连接端的内壁上形成至少两个间隔设置的支撑部，相邻两个所述支撑部之间形成流道，所述流道与所述出水端相连通，所述支撑部的内壁之间围成一压紧空间；
弹性阀体，包括止回部及所述止回部相连接的紧压部，所述紧压部设置于所述压紧空间内，所述止回部与所述连接端的内壁具有间隙；及
接头，一端连接于所述连接端，所述止回部能够抵接于所述接头上。
上述单向阀在安装时，将弹性阀体设置于阀套支撑部内壁围成的压紧空间内，进一步将接头的一端连接于阀套的连接端，使得弹性阀体的止回部能够抵接于接头上。使用时，流体进入接头，由于弹性阀体具有弹性，通过流体的压力推动止回部，进而将止回部推开。由于止回部与连接端的内壁具有间隙，使得流体能够进入到支撑部形成的流道内。由于流道与阀套的出水端相连通，进而流体能够通过出水端流出。而当流体由出水端流入时，流体能够推动紧压部或止回部，使得止回部稳定地抵接于接头上，进而避免流体反流入接头内。通过弹性阀体的弹性即可实现单向阀的止回和流通。上述单向阀零部件少，结构简单，安装过程方便。且弹性阀体的紧压部设置于压紧空间内，进而避免通过弹簧安装导致安装不稳定。
下面对技术方案进行进一步说明：
在其中一个实施例中，所述压紧空间远离所述出水端的一端的尺寸向远离所述出水端的方向趋于增大。
在其中一个实施例中，所述紧压部的外壁上形成有至少两个间隔设置的抵压部，所述抵压部能够抵接于所述支撑部上。
在其中一个实施例中，所述支撑部的数量与所述抵压部的数量相对应，每一所述抵压部能够对应抵接于一所述支撑部上。
在其中一个实施例中，所述支撑部或所述出水端的内壁上还形成有抵接台，所述紧压部远离所述止回部的一端抵接于所述抵接台上。
在其中一个实施例中，所述紧压部远离所述止回部的一端的尺寸向远离所述止回部的方向趋于减小。
在其中一个实施例中，所述弹性阀体为橡胶阀体。
在其中一个实施例中，所述阀套还包括配合端，所述配合端连接于所述连接端背向于所述出水端的一侧，所述接头的一端穿设于所述配合端内。
在其中一个实施例中，所述接头一端的外壁形成有卡台，所述配合端的内壁上开设有卡槽，所述卡台卡设于所述卡槽内；或者
所述接头一端的外壁上开设有卡槽，所述配合端的内壁上形成有卡台，所述卡台设置于所述卡槽内。
一种清洗系统，包括：
清洗喷头；
水泵；及
如上所述的单向阀，所述阀套的出水端与一所述清洗喷头连接，所述接头的另一端与所述水泵相连接。
上述清洗系统在使用时，水泵将流体泵入到接头内，由接头的另一端流入到接头的一端。由于弹性阀体具有弹性，通过流体的压力推动止回部，进而将止回部推开。由于止回部与连接端的内壁具有间隙，使得流体能够进入到支撑部形成的流道内。由于流道与阀套的出水端相连通，进而流体能够通过出水端流出，流体通过出水端进入到清洗喷头。而当流体由出水端流入时，流体能够推动紧压部或止回部，使得止回部稳定地抵接于接头上，进而避免流体反流入接头内。通过弹性阀体的弹性即可实现单向阀的止回和流通。上述单向阀零部件少，结构简单，安装过程方便。且弹性阀体的紧压部设置于压紧空间内，进而避免通过弹簧安装导致安装不稳定。
附图说明
图1为一实施例中的单向阀的剖视图；
图2为图1中阀套的局部剖视图；
图3为图1中弹性阀体的结构示意图；
图4为图1中接头的结构示意图。
附图标记说明：
10、单向阀，100、阀套，110、出水端，120、连接端，130、支撑部，132、流道，134、压紧空间，136、抵接台，140、配合端，142、卡槽，200、弹性阀体，210、止回部，220、紧压部，230、抵压部，300、接头，310、卡台。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1及图2，一实施例中的单向阀10，用于实现流体的流通与止回。具体地，单向阀10包括阀套100、弹性阀体200及接头300。
阀套100具有出水端110及连接端120，连接端120的内壁上形成至少两个间隔设置的支撑部130，相邻两个支撑部130之间形成流道132，所述流道132与出水端110相连通，支撑部130的内壁之间围成一压紧空间134。弹性阀体200包括止回部210及止回部210相连接的紧压部220，紧压部220设置于压紧空间134内，止回部210与连接端120的内壁具有间隙。接头300的一端连接于连接端120，止回部210能够抵接于接头300上。
上述单向阀10在安装时，将弹性阀体200设置于压紧空间134内，进一步将接头300的一端连接于阀套100的连接端120，使得弹性阀体200的止回部210能够抵接于接头300上。使用时，流体进入接头300，由于弹性阀体200具有弹性，通过流体的压力推动止回部210，进而将止回部210推开。由于止回部210与连接端120的内壁具有间隙，流体由该间隙进入到支撑部130形成的流道132内。由于流道132与阀套100的出水端110相连通，进而流体能够通过出水端110流出。而当流体由出水端110流入时，流体能够推动紧压部220或止回部210，使得止回部210稳定地抵接于接头300上，进而避免流体反流入接头300内。通过弹性阀体200的弹性即可实现单向阀10的止回和流通。上述单向阀10零部件少，结构简单，安装过程方便。且弹性阀体200的紧压部220设置于压紧空间134内，进而避免通过弹簧安装导致的安装不稳定。
请一并参阅图2及图3，在本实施例中，压紧空间134远离出水端110的一端的尺寸向远离出水端110的方向趋于增大。当流体通过接头300推动止回部210时，使得止回部210向远离接头300的方向移动，止回部210能够在压紧空间134内向出水端110的方向移动，通过压紧空间134远离出水端110的一端的尺寸向远离出水端110的方向趋于增大，进而能够提高止回部210移动的稳定性，同时有效限制止回部210移动距离过大。
具体地，止回部210的直径大于紧压部220的直径，进而能够使得紧压部220稳定地设置于压紧空间134内。通过压紧空间134有效限制止回部210的移动，止回部210在不受力或受力很小的情况下，止回部210抵接于接头300上。
一实施例中，紧压部220的外壁上形成有至少两个间隔设置的抵压部230，抵压部230能够抵接于支撑部130上。通过设置抵压部230能够使得紧压部220更加稳定地设置于压紧空间134内，且避免紧压部220影响支撑部130之间形成的流道132的流通性。
在其他实施例中，抵压部230还可以省略，紧压部220直接抵接于支撑部130的内壁上。具体地，紧压部220的尺寸与压紧空间134的尺寸相匹配，进而能够使得紧压部220稳定地设置于压紧空间134内。
一实施例中，支撑部130的数量与抵压部230的数量相对应，每一抵压部230能够对应抵接于一支撑部130上，进而能够使得抵压部230稳定地设置于支撑部130围成的压紧空间134内，避免紧压部220在压紧空间134内活动。有效提高弹性阀体200安装在阀套100上的稳定性。具体地，支撑部130的数量为六个，则抵压部230的数量为六个。
在另一实施例中，支撑部130的数量与抵压部230的数量还可以不相同。例如，支撑部130的数量为六个，抵压部230的数量为四个等，只要能够使得紧压部220稳定地设置于压紧空间134内即可。
一实施例中，支撑部130或出水端110的内壁上还形成有抵接台136，紧压部220远离止回部210的一端抵接于抵接台136上。通过抵接台136能够有效限制弹性阀体200移动，进而使得弹性阀体200的止回部210稳定地抵接于接头300上，止回部210在不受力或受力很小的情况下，使得止回部210稳定地抵接于接头300上。
在本实施例中，抵接台136形成于支撑部130的内壁上，避免抵接台136影响流道132与出水端110的连通性。
可选地，紧压部220远离止回部210的一端的尺寸向远离止回部210的方向趋于减小，进而能够使得紧压部220更加稳定地抵接于抵接台136上，进而进一步提高止回部210抵接于接头300的稳定性。
在本实施例中，弹性阀体200为橡胶阀体，通过橡胶阀体一方面能够提高设置在阀套100内的稳定性，及抵接于接头300上的密封性，另一方面能够利用橡胶阀体的弹性，实现单向阀10的流通与止回效果。具体地，弹性阀体200由epdm材料制成。epdm材料具有良好的耐老化性，进而能够有效提高弹性阀体200的使用寿命。在其他实施例中，弹性阀体200还可以为硅胶等其他具有弹性的材料制成。
在本实施例中，阀套100为一体成型结构，进而使得阀套100的结构稳定，且成本较低。
请一并参阅图2及图4，一实施例中，阀套100还包括配合端140，配合端140连接于连接端120背向于出水端110的一侧，接头300的一端穿设于配合端140内。通过设置配合端140能够方便实现接头300与阀套100的连接，进而方便实现止回部210抵接于接头300上。
具体地，接头300的一端与配合端140过盈配合，进而使得接头300稳定地连接于配合端140上。
在其他实施例中，配合端140还可以省略，接头300还可以直接连接于阀套100的连接端120上，只要能够使得止回部210抵接于接头300上即可。
一实施例中，接头300一端的外壁形成有卡台310，配合端140的内壁上开设有卡槽142，卡台310卡设于卡槽142内。通过卡槽142与卡台310的配合，使得接头300稳定地设置于阀套100上。另一实施例中，接头300一端的外壁上开设有卡槽142，配合端140的内壁上形成有卡台310，卡台310设置于卡槽142内。
在其他实施例中，接头300还可以通过其他方式设置于阀套100上，只要能够使得止回部210稳定抵接于接头300上即可。
一实施例中，清洗系统包括上述任一实施例中的单向阀10、清洗喷头及水泵，阀套100的出水端110与一清洗喷头连接，接头300的另一端与水泵相连接。使用时，水泵将流体泵入到接头300内，由接头300的另一端流入到接头300的一端。流体推动止回部210，由于弹性阀体200的弹性，进而将止回部210推开，使得流体由止回部210与连接端120之间间隙流入到支撑部130之间形成的流道132内，并由流道132流入出水端110。流体通过出水端110进入到清洗喷头。当流体回流时，止回推动弹性阀体200，使得止回部210更加稳定地抵接于接头300上，避免流体回流至接头300内。
在其他实施例中，上述任一实施例中的单向阀10还可以应用于其他需要实现流体单向流通的系统中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种单向阀，其特征在于，包括：
阀套，具有出水端及连接端，所述连接端的内壁上形成至少两个间隔设置的支撑部，相邻两个所述支撑部之间形成流道，所述流道与所述出水端相连通，所述支撑部的内壁之间围成一压紧空间；
弹性阀体，包括止回部及所述止回部相连接的紧压部，所述紧压部设置于所述压紧空间内，所述止回部与所述连接端的内壁具有间隙；及
接头，一端连接于所述连接端，所述止回部能够抵接于所述接头上。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述压紧空间远离所述出水端的一端的尺寸向远离所述出水端的方向趋于增大。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述紧压部的外壁上形成有至少两个间隔设置的抵压部，所述抵压部能够抵接于所述支撑部上。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部的数量与所述抵压部的数量相对应，每一所述抵压部能够对应抵接于一所述支撑部上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部或所述出水端的内壁上还形成有抵接台，所述紧压部远离所述止回部的一端抵接于所述抵接台上。
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述紧压部远离所述止回部的一端的尺寸向远离所述止回部的方向趋于减小。
7.根据权利要求1-4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述弹性阀体为橡胶阀体。
8.根据权利要求1-4任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀套还包括配合端，所述配合端连接于所述连接端背向于所述出水端的一侧，所述接头的一端穿设于所述配合端内。
9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述接头一端的外壁形成有卡台，所述配合端的内壁上开设有卡槽，所述卡台卡设于所述卡槽内；或者
所述接头一端的外壁上开设有卡槽，所述配合端的内壁上形成有卡台，所述卡台设置于所述卡槽内。
10.一种清洗系统，其特征在于，包括：
清洗喷头；
水泵；及
如权利要求1-9任一项所述的单向阀，所述阀套的出水端与一所述清洗喷头连接，所述接头的另一端与所述水泵相连接。
技术总结