本发明涉及环保设备技术领域，具体是废弃纸板压缩包装设备。
背景技术：
废弃材料的回收也使意味着环保回收，现有的废弃纸板无法实现高效的压紧回收，使纸板回收的效率较低，并且无法进行连续高效的生产，这就使纸板的回收利用效率较低，且在对纸板进行打包时往往需要人工进行包装后再将纸板进行充分的包装，这就使设备的工作效率降低，且使人员的劳动负担增加，在设备进行工作时，无法使设备进行连续的工作，在设备进行合理使用过程中，由于上述缺点的存在，使人员无法高效快捷的将废弃纸板进行高效的压紧加工及包装，使设备回收废弃纸板的效率降低，设备在进行工作过程中也并未进行高效的打包，若采用打包的方式，需要外接设备进行协同工作，这就增加了废纸处理的工艺流程。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供废弃纸板压缩包装设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的废弃纸板压缩包装设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的底部开口内腔，所述底部开口内腔内固设有对称的环形箱体，所述环形箱体内设置有将废弃纸板进行充分包装的包装装置，所述底部箱体上侧设置有若干构造箱体，所述构造箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内设置有若干配合齿条，所述配合齿条滑动的贯穿所述箱体内腔和构造箱体，所述箱体内腔内设置有驱动所有的所述配合齿条同时伸出或者伸入所述构造箱体内的动力装置，左侧的构造箱体之间组成将设备左侧封锁的左侧封锁装置，中间的所述构造箱体之间组成将设备中间支撑的中间支撑装置，由此的所述构造箱体之间组成能够将废纸板推出设备的推出装置。
进一步的技术方案，动力装置包括固设于所述箱体内腔端壁的旋动主电机，所述旋动主电机一侧动力连接设置有输出杆，所述输出杆与所述箱体内腔转动配合连接，所述输出杆外表面固设有对称的旋动主齿轮，所述旋动主齿轮外侧设置有对称的配合齿条，所述配合齿条内设置有开口的配合齿腔，所述配合齿腔与所述旋动主齿轮啮合设置，前后侧的所述配合齿条之间垂直设置。
进一步的技术方案，包装装置包括设置于所述环形箱体内的中间穿透腔，所述中间穿透腔一侧连通设置有侧连接内腔，所述侧连接内腔内连通设置有侧内腔、底部滑内腔、侧连接容腔和顶部内腔，所述侧内腔端壁内固设有升降配合电机，所述升降配合电机一侧动力连接设置旋动配合杆，所述旋动配合杆外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块一侧固设有支撑垫块，所述支撑垫块一侧放置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有若干包装带，所述底部滑内腔一侧端壁固设有平行驱动电机，所述平行驱动电机一侧动力连接设置有底部输出杆，所述底部输出杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述底部滑内腔滑动配合连接，所述内螺纹配合块一侧端面固设有移动挡板，所述侧连接容腔上端壁内固设有动力电机，所述动力电机一侧动力连接设置有配合升降杆，所述配合升降杆与所述侧连接容腔端壁转动配合连接，所述配合升降杆外表面螺纹配合连接设置有升降垫板，所述升降垫板与所述侧连接容腔滑动配合连接，所述顶部内腔一侧设置有推挤电机，所述推挤电机一侧动力连接设置有平行杆，所述平行杆与所述顶部内腔端壁转动配合连接，所述平行杆外表面螺纹配合连接设置有顶部推板，所述顶部推板与所述顶部内腔滑动皮恶化连接，所述支撑垫块、移动挡板、升降垫板和顶部推板均位于所述侧连接内腔内。
进一步的技术方案，左侧封锁装置包括固设于所述底部箱体左侧的底部座体，所述底部座体内设置有电机驱动翻转的摆动块，所述摆动块上侧与所述构造箱体固定，位于所述摆动块上侧的所述构造箱体之间的所述构造箱体围绕形成矩形框状结构，围绕形成矩形框状结构的所述构造箱体左端面固设有形成矩形面的所述构造箱体，所述构造箱体内的所述配合齿条分别伸出所述构造箱体与相邻的所述构造箱体固定。
进一步的技术方案，中间支撑装置包括固设于所述底部开口内腔端壁内的底部凸杆，所述底部凸杆上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体，最下侧的其中一个所述构造箱体与所述底部凸杆固定，所述构造箱体内的所述配合齿条伸出所述构造箱体并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体固定。
进一步的技术方案，推出装置包括固设于所述底部箱体一侧端面的侧安装块，所述侧安装块内设置有电动机驱动转动的底部配合转块，所述底部配合转块上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体，最下侧的其中一个所述构造箱体与所述底部凸杆固定，所述构造箱体内的所述配合齿条伸出所述构造箱体并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体固定，所述构造箱体右侧设置有对所述构造箱体之间空间进行封闭的封闭组件。
进一步的技术方案，封闭组件包括固设于最右侧的所述构造箱体端面的电机安装板，所述电机安装板下侧固设有底部摆动电机，所述电机安装板上侧转动的设置有配合旋板，所述配合旋板与所述底部摆动电机动力连接，所述配合旋板一侧端面固设有若干构造箱体，同层的所述构造箱体内的所述配合齿条之间彼此固定。
本发明的有益效果是：此后设备采用了齿轮齿条的结构，使容器将废弃纸板进行充分的压紧，并且可以在将废弃纸板进行压紧后进行快速的打包提高了设备的工作效率。
初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将设备调节到最大尺寸范围，向设备内添加废弃纸板，然后将设备进行驱动压缩，将废弃纸板进行充分压缩后再将废弃纸板进行充分的打包，然后将打包好的废弃纸板拿出设备，在装入纸板时，可以使所述摆动块和底部配合转块工作后翻转，使与所述摆动块和底部配合转块固定的所述构造箱体等结构与相邻的所述构造箱体脱离相抵后便于将废弃纸板装入至设备内部。
当设备进行工作时，往所述构造箱体之间的缝隙放入废弃纸板到所述构造箱体之间的内部空间中，位于所述环形箱体内侧的所述配合齿条之间并不与相邻的所述构造箱体固定，在放入废弃纸板完毕后，设备进行工作将废弃纸板挤压，此时所有的所述旋动主电机进行工作后驱动所述输出杆转动，所述输出杆转动后带动所述旋动主齿轮转动，所述旋动主齿轮转动后再所述配合齿腔的作用下带动所述配合齿条进行滑移，由于所述配合齿条与所述旋动主齿轮啮合的方式为两侧对称啮合，则可以使所述构造箱体之间组成的结构彼此之间靠近，使所述构造箱体内部空间装载的废弃纸板被直接挤压。
当对纸板进行包装时，由于所述配合齿条完全伸入到所述构造箱体内，此时所述环形箱体一侧的包装纸板与所述侧连接内腔处于相抵状态，此时所述旋动筒一端与包装纸板粘接，粘接的方式可以采用人员预先粘接，而后在所述支撑垫块、移动挡板、升降垫板和顶部推板间接带动相关结构运动下，使所述旋动筒由所述支撑垫块向下输送并且在所述移动挡板左右下向前推动，在所述升降垫板左右下向上上升，在所述顶部推板左右下向后推动，来对纸板进行全方位包装，包装完毕后人员切断所述包装带即可。
当将纸板拿出设备时，所述底部摆动电机工作后驱动所述底部凸杆转动，所述底部凸杆可以带动与所述底部凸杆固定的所述构造箱体之间进行摆动，使设备内部的废弃纸板可以高效的拿出设备。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的废弃纸板压缩包装设备内部整体结构示意图；
图2为图1中a方向示意图；
图3为图1中b-b方向示意图；
图4为图1中c-c方向示意图；
图5为图1中d-d方向示意图；
图6为图5中e方向示意图；
图7为图5中f方向示意图；
图8为图5中g方向示意图；
图9为图5中h方向示意图；
图中，摆动块11、底部箱体13、底部开口内腔14、环形箱体15、底部摆动电机16、电机安装板17、底部座体18、底部凸杆19、构造箱体22、箱体内腔23、配合齿条24、旋动主齿轮32、旋动主电机33、配合齿腔34、输出杆38、中间穿透腔43、包装带44、侧连接内腔45、升降配合电机46、侧内腔54、移动内螺纹块55、旋动配合杆56、支撑垫块57、旋动筒58、底部输出杆61、底部滑内腔62、内螺纹配合块63、平行驱动电机64、移动挡板65、升降垫板71、侧连接容腔72、配合升降杆73、动力电机81、推挤电机82、顶部推板83、平行杆84、顶部内腔85、侧安装块91、底部配合转块92、配合旋板93。
具体实施方式
如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的废弃纸板压缩包装设备，包括底部箱体13，所述底部箱体13内设置有开口的底部开口内腔14，所述底部开口内腔14内固设有对称的环形箱体15，所述环形箱体15内设置有将废弃纸板进行充分包装的包装装置，所述底部箱体13上侧设置有若干构造箱体22，所述构造箱体22内设置有箱体内腔23，所述箱体内腔23内设置有若干配合齿条24，所述配合齿条24滑动的贯穿所述箱体内腔23和构造箱体22，所述箱体内腔23内设置有驱动所有的所述配合齿条24同时伸出或者伸入所述构造箱体22内的动力装置，左侧的构造箱体22之间组成将设备左侧封锁的左侧封锁装置，中间的所述构造箱体22之间组成将设备中间支撑的中间支撑装置，由此的所述构造箱体22之间组成能够将废纸板推出设备的推出装置。
有益地，其中，动力装置包括固设于所述箱体内腔23端壁的旋动主电机33，所述旋动主电机33一侧动力连接设置有输出杆38，所述输出杆38与所述箱体内腔23转动配合连接，所述输出杆38外表面固设有对称的旋动主齿轮32，所述旋动主齿轮32外侧设置有对称的配合齿条24，所述配合齿条24内设置有开口的配合齿腔34，所述配合齿腔34与所述旋动主齿轮32啮合设置，前后侧的所述配合齿条24之间垂直设置。
有益地，其中，包装装置包括设置于所述环形箱体15内的中间穿透腔43，所述中间穿透腔43一侧连通设置有侧连接内腔45，所述侧连接内腔45内连通设置有侧内腔54、底部滑内腔62、侧连接容腔72和顶部内腔85，所述侧内腔54端壁内固设有升降配合电机46，所述升降配合电机46一侧动力连接设置旋动配合杆56，所述旋动配合杆56外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块55，所述移动内螺纹块55一侧固设有支撑垫块57，所述支撑垫块57一侧放置有旋动筒58，所述旋动筒58外表面缠绕设置有若干包装带44，所述底部滑内腔62一侧端壁固设有平行驱动电机64，所述平行驱动电机64一侧动力连接设置有底部输出杆61，所述底部输出杆61外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块63，所述内螺纹配合块63与所述底部滑内腔62滑动配合连接，所述内螺纹配合块63一侧端面固设有移动挡板65，所述侧连接容腔72上端壁内固设有动力电机81，所述动力电机81一侧动力连接设置有配合升降杆73，所述配合升降杆73与所述侧连接容腔72端壁转动配合连接，所述配合升降杆73外表面螺纹配合连接设置有升降垫板71，所述升降垫板71与所述侧连接容腔72滑动配合连接，所述顶部内腔85一侧设置有推挤电机82，所述推挤电机82一侧动力连接设置有平行杆84，所述平行杆84与所述顶部内腔85端壁转动配合连接，所述平行杆84外表面螺纹配合连接设置有顶部推板83，所述顶部推板83与所述顶部内腔85滑动皮恶化连接，所述支撑垫块57、移动挡板65、升降垫板71和顶部推板83均位于所述侧连接内腔45内。
有益地，其中，左侧封锁装置包括固设于所述底部箱体13左侧的底部座体18，所述底部座体18内设置有电机驱动翻转的摆动块11，所述摆动块11上侧与所述构造箱体22固定，位于所述摆动块11上侧的所述构造箱体22之间的所述构造箱体22围绕形成矩形框状结构，围绕形成矩形框状结构的所述构造箱体22左端面固设有形成矩形面的所述构造箱体22，所述构造箱体22内的所述配合齿条24分别伸出所述构造箱体22与相邻的所述构造箱体22固定。
有益地，其中，中间支撑装置包括固设于所述底部开口内腔14端壁内的底部凸杆19，所述底部凸杆19上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体22，最下侧的其中一个所述构造箱体22与所述底部凸杆19固定，所述构造箱体22内的所述配合齿条24伸出所述构造箱体22并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体22固定。
有益地，其中，推出装置包括固设于所述底部箱体13一侧端面的侧安装块91，所述侧安装块91内设置有电动机驱动转动的底部配合转块92，所述底部配合转块92上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体22，最下侧的其中一个所述构造箱体22与所述底部凸杆19固定，所述构造箱体22内的所述配合齿条24伸出所述构造箱体22并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体22固定，所述构造箱体22右侧设置有对所述构造箱体22之间空间进行封闭的封闭组件。
有益地，其中，封闭组件包括固设于最右侧的所述构造箱体22端面的电机安装板17，所述电机安装板17下侧固设有底部摆动电机16，所述电机安装板17上侧转动的设置有配合旋板93，所述配合旋板93与所述底部摆动电机16动力连接，所述配合旋板93一侧端面固设有若干构造箱体22，同层的所述构造箱体22内的所述配合齿条24之间彼此固定。
初始状态时，上述运动结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将设备调节到最大尺寸范围，向设备内添加废弃纸板，然后将设备进行驱动压缩，将废弃纸板进行充分压缩后再将废弃纸板进行充分的打包，然后将打包好的废弃纸板拿出设备，在装入纸板时，可以使所述摆动块11和底部配合转块92工作后翻转，使与所述摆动块11和底部配合转块92固定的所述构造箱体22等结构与相邻的所述构造箱体22脱离相抵后便于将废弃纸板装入至设备内部。
当设备进行工作时，往所述构造箱体22之间的缝隙放入废弃纸板到所述构造箱体22之间的内部空间中，位于所述环形箱体15内侧的所述配合齿条24之间并不与相邻的所述构造箱体22固定，在放入废弃纸板完毕后，设备进行工作将废弃纸板挤压，此时所有的所述旋动主电机33进行工作后驱动所述输出杆38转动，所述输出杆38转动后带动所述旋动主齿轮32转动，所述旋动主齿轮32转动后再所述配合齿腔34的作用下带动所述配合齿条24进行滑移，由于所述配合齿条24与所述旋动主齿轮32啮合的方式为两侧对称啮合，则可以使所述构造箱体22之间组成的结构彼此之间靠近，使所述构造箱体22内部空间装载的废弃纸板被直接挤压。
当对纸板进行包装时，由于所述配合齿条24完全伸入到所述构造箱体22内，此时所述环形箱体15一侧的包装纸板与所述侧连接内腔45处于相抵状态，此时所述旋动筒58一端与包装纸板粘接，粘接的方式可以采用人员预先粘接，而后在所述支撑垫块57、移动挡板65、升降垫板71和顶部推板83间接带动相关结构运动下，使所述旋动筒58由所述支撑垫块57向下输送并且在所述移动挡板65左右下向前推动，在所述升降垫板71左右下向上上升，在所述顶部推板83左右下向后推动，来对纸板进行全方位包装，包装完毕后人员切断所述包装带44即可。
当将纸板拿出设备时，所述底部摆动电机16工作后驱动所述底部凸杆19转动，所述底部凸杆19可以带动与所述底部凸杆19固定的所述构造箱体22之间进行摆动，使设备内部的废弃纸板可以高效的拿出设备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.废弃纸板压缩包装设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的底部开口内腔，所述底部开口内腔内固设有对称的环形箱体，所述环形箱体内设置有将废弃纸板进行充分包装的包装装置，所述底部箱体上侧设置有若干构造箱体，所述构造箱体内设置有箱体内腔，所述箱体内腔内设置有若干配合齿条，所述配合齿条滑动的贯穿所述箱体内腔和构造箱体，所述箱体内腔内设置有驱动所有的所述配合齿条同时伸出或者伸入所述构造箱体内的动力装置，左侧的构造箱体之间组成将设备左侧封锁的左侧封锁装置，中间的所述构造箱体之间组成将设备中间支撑的中间支撑装置，由此的所述构造箱体之间组成能够将废纸板推出设备的推出装置。
2.根据权利要求1所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：动力装置包括固设于所述箱体内腔端壁的旋动主电机，所述旋动主电机一侧动力连接设置有输出杆，所述输出杆与所述箱体内腔转动配合连接，所述输出杆外表面固设有对称的旋动主齿轮，所述旋动主齿轮外侧设置有对称的配合齿条，所述配合齿条内设置有开口的配合齿腔，所述配合齿腔与所述旋动主齿轮啮合设置，前后侧的所述配合齿条之间垂直设置。
3.根据权利要求1所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：包装装置包括设置于所述环形箱体内的中间穿透腔，所述中间穿透腔一侧连通设置有侧连接内腔，所述侧连接内腔内连通设置有侧内腔、底部滑内腔、侧连接容腔和顶部内腔，所述侧内腔端壁内固设有升降配合电机，所述升降配合电机一侧动力连接设置旋动配合杆，所述旋动配合杆外表面螺纹配合连接设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块一侧固设有支撑垫块，所述支撑垫块一侧放置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有若干包装带，所述底部滑内腔一侧端壁固设有平行驱动电机，所述平行驱动电机一侧动力连接设置有底部输出杆，所述底部输出杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述底部滑内腔滑动配合连接，所述内螺纹配合块一侧端面固设有移动挡板，所述侧连接容腔上端壁内固设有动力电机，所述动力电机一侧动力连接设置有配合升降杆，所述配合升降杆与所述侧连接容腔端壁转动配合连接，所述配合升降杆外表面螺纹配合连接设置有升降垫板，所述升降垫板与所述侧连接容腔滑动配合连接，所述顶部内腔一侧设置有推挤电机，所述推挤电机一侧动力连接设置有平行杆，所述平行杆与所述顶部内腔端壁转动配合连接，所述平行杆外表面螺纹配合连接设置有顶部推板，所述顶部推板与所述顶部内腔滑动皮恶化连接，所述支撑垫块、移动挡板、升降垫板和顶部推板均位于所述侧连接内腔内。
4.根据权利要求1所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：左侧封锁装置包括固设于所述底部箱体左侧的底部座体，所述底部座体内设置有电机驱动翻转的摆动块，所述摆动块上侧与所述构造箱体固定，位于所述摆动块上侧的所述构造箱体之间的所述构造箱体围绕形成矩形框状结构，围绕形成矩形框状结构的所述构造箱体左端面固设有形成矩形面的所述构造箱体，所述构造箱体内的所述配合齿条分别伸出所述构造箱体与相邻的所述构造箱体固定。
5.根据权利要求1所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：中间支撑装置包括固设于所述底部开口内腔端壁内的底部凸杆，所述底部凸杆上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体，最下侧的其中一个所述构造箱体与所述底部凸杆固定，所述构造箱体内的所述配合齿条伸出所述构造箱体并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体固定。
6.根据权利要求1所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：推出装置包括固设于所述底部箱体一侧端面的侧安装块，所述侧安装块内设置有电动机驱动转动的底部配合转块，所述底部配合转块上侧设置有彼此之间形成矩形框的构造箱体，最下侧的其中一个所述构造箱体与所述底部凸杆固定，所述构造箱体内的所述配合齿条伸出所述构造箱体并与上下及前后侧相邻的所述构造箱体固定，所述构造箱体右侧设置有对所述构造箱体之间空间进行封闭的封闭组件。
7.根据权利要求6所述的废弃纸板压缩包装设备，其特征在于：封闭组件包括固设于最右侧的所述构造箱体端面的电机安装板，所述电机安装板下侧固设有底部摆动电机，所述电机安装板上侧转动的设置有配合旋板，所述配合旋板与所述底部摆动电机动力连接，所述配合旋板一侧端面固设有若干构造箱体，同层的所述构造箱体内的所述配合齿条之间彼此固定。
技术总结