本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，特别涉及一种锂电池用极片卷料自动换料装置。
背景技术：
新能源技术的发展和成熟，锂电池的应用也越来越广泛。在目前锂电池设备中，以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池，卷绕电池也称为电芯。现有的锂电池卷绕机或者制片机在工作过程中需要更换极片料带卷，以保证锂电池的持续生产，传统是将整个机器停机后，在靠近放卷装置处将旧料带剪断，然后更换新料带卷到放卷装置上，并通过人工将新料带头部与旧料带尾部接上，完成换料，换料效率低，降低了电芯的产量，影响企业的效益。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂电池用极片卷料自动换料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种锂电池用极片卷料自动换料装置，包括相对设置的第一换料组件和第二换料组件，所述第一换料组件与第二换料组件之间沿料带送料方向依次设置有切断工位、换料工位和备料工位，所述第一换料组件包括第一切刀、第一夹轮和第一粘料轮，所述第二换料组件包括第二切刀、第二夹轮和第二粘料轮，位于备料工位的第一粘料轮或第二粘料轮上粘贴固定新料带的头部，所述切断工位通过第一切刀或第二切刀将旧料带尾部切断，位于换料工位的第一夹轮和第二夹轮将新料带头部与旧料带尾部夹紧并粘贴固定。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述新料带头部设置有在备料工位与第一粘料轮或第二粘料轮粘贴连接的并在换料工位与旧料带尾部粘贴连接的胶带。
在上述技术方案中，所述切断工位设置有隔块，所述隔块设置有两个引导面，所述两个引导面分别位于隔块面向第一切刀和第二切刀的两侧，所述新料带和旧料带分别位于两个引导面的外侧并通过隔块隔开，所述两个引导面均设置有与第一切刀的刀刃或第二切刀的刀刃相协作的刀槽。
在上述技术方案中，所述两个引导面相交形成隔块的一个尖角，所述尖角指向料带的送料方向，所述尖角的角度为30度。
在上述技术方案中，所述第一换料组件还包括第一固定块、第一刀架、第一气缸、第一轮架和第一驱动气缸，所述第一气缸和第一驱动气缸分别固定在第一固定块上，所述第一切刀与第一刀架连接，所述第一刀架与第一气缸驱动端连接，所述第一夹轮与第一轮架连接，所述第一轮架与第一驱动气缸驱动端连接。
在上述技术方案中，所述第二换料组件还包括第二固定块、第二刀架、第二气缸、第二轮架和第二驱动气缸，所述第二气缸和第二驱动气缸分别固定在第二固定块上，所述第二切刀与第二刀架连接，所述第二刀架与第二气缸驱动端连接，所述第二夹轮与第二轮架连接，所述第二轮架与第二驱动气缸驱动端连接。
在上述技术方案中，所述第一固定块与第一刀架之间、第一固定块与第一轮架之间、第二固定块与第二刀架之间、第二固定块与第二轮架之间均设置有导杆，所述导杆与第一固定块或第二固定块滑动连接。
在上述技术方案中，所述第一粘料轮和第二粘料轮均设置有齿面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，实现新旧料带的自动更换，提高锂电池生产效率，提高锂电池产量，第一粘胶轮和第二粘胶轮通过有阻尼的齿面，胶带可以粘贴上去而且不至于粘胶太紧，通过第一夹轮和第二夹轮将新旧料带粘贴在一起，通过第一切刀或者第二切刀将旧料带尾部残余部分切断，完成新旧料带的自动更换。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：11、切断工位；12、换料工位；13、备料工位；2、隔块；21、刀槽；31、第一切刀；32、第一刀架；33、第一气缸；34、第一夹轮；35、第一轮架；36、第一驱动气缸；37、第一固定块；38、第一粘料轮；41、第二切刀；42、第二刀架；43、第二气缸；44、第二夹轮；45、第二轮架；46、第二驱动气缸；47、第二固定块；48、第二粘料轮；50、导杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，一种锂电池用极片卷料自动换料装置，包括相对设置的第一换料组件和第二换料组件，第一换料组件与第二换料组件之间沿料带送料方向依次设置有切断工位11、换料工位12和备料工位13，第一换料组件包括第一切刀31、第一夹轮34和第一粘料轮38，第二换料组件包括第二切刀41、第二夹轮44和第二粘料轮48，位于备料工位13的第一粘料轮38或第二粘料轮48上粘贴固定新料带的头部，切断工位11通过第一切刀31或第二切刀41将旧料带尾部切断，位于换料工位12的第一夹轮34和第二夹轮44将新料带头部与旧料带尾部夹紧并粘贴固定。
新料带头部设置有在备料工位13与第一粘料轮38或第二粘料轮48粘贴连接的并在换料工位12与旧料带尾部粘贴连接的胶带。
切断工位11设置有隔块2，隔块2设置有两个引导面，两个引导面分别位于隔块2面向第一切刀31和第二切刀41的两侧，新料带和旧料带分别位于两个引导面的外侧并通过隔块2隔开，两个引导面均设置有与第一切刀31的刀刃或第二切刀41的刀刃相协作的刀槽21。
两个引导面相交形成隔块2的一个尖角，尖角指向料带的送料方向，尖角的角度为30度。
第一换料组件还包括第一固定块37、第一刀架32、第一气缸33、第一轮架35和第一驱动气缸36，第一气缸33和第一驱动气缸36分别固定在第一固定块37上，第一切刀31与第一刀架32连接，第一刀架32与第一气缸33驱动端连接，第一夹轮34与第一轮架35连接，第一轮架35与第一驱动气缸36驱动端连接。
第二换料组件还包括第二固定块47、第二刀架42、第二气缸43、第二轮架45和第二驱动气缸46，第二气缸43和第二驱动气缸46分别固定在第二固定块47上，第二切刀41与第二刀架42连接，第二刀架42与第二气缸43驱动端连接，第二夹轮44与第二轮架45连接，第二轮架45与第二驱动气缸46驱动端连接。
第一固定块37与第一刀架32之间、第一固定块37与第一轮架35之间、第二固定块47与第二刀架42之间、第二固定块47与第二轮架45之间均设置有导杆50，导杆50与第一固定块37或第二固定块47滑动连接。
第一粘料轮38和第二粘料轮48均设置有齿面。
本实用新型工作过程，卷绕机有两个放卷装置，一个是正在放卷的旧料带放卷装置，另一个通过人工放置新料带卷，旧料带按送料方向依次穿过各个辊轮、第二切刀41与隔块2之间、第一夹轮34与第二夹轮44之间、第一粘料轮38与第二粘料轮48之间。将接带用的胶带一头粘在新料带的头部，新料带按送料方向依次穿过各个辊轮、第一切刀31与隔块2之间、第一夹轮34与第二夹轮44之间后将头部通过胶带粘贴在第一粘料轮38上，并通过将第一粘胶轮正转将新料带头部卷在第一粘料轮38上，第一粘胶轮的齿面设计有阻尼，可以将胶带粘贴上去又不至于粘胶太紧，当机器检测到需要自动更换料带时，旧料带放卷装置停止，第一夹轮34和第二夹轮44在第一驱动气缸36和第二驱动气缸46的作用下将新旧料带夹住，第一粘胶轮和新料带放卷装置反转，使得新料带回退直至新料带头部的胶带在第一夹轮34和第二夹轮44的作用下与旧料带粘贴在一起，然后第二切刀41将旧料带尾部残余部分切断，完成新旧料带的自动更换。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
1.一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于:包括相对设置的第一换料组件和第二换料组件，所述第一换料组件与第二换料组件之间沿料带送料方向依次设置有切断工位、换料工位和备料工位，所述第一换料组件包括第一切刀、第一夹轮和第一粘料轮，所述第二换料组件包括第二切刀、第二夹轮和第二粘料轮，位于备料工位的第一粘料轮或第二粘料轮上粘贴固定新料带的头部，所述切断工位通过第一切刀或第二切刀将旧料带尾部切断，位于换料工位的第一夹轮和第二夹轮将新料带头部与旧料带尾部夹紧并粘贴固定。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述新料带头部设置有在备料工位与第一粘料轮或第二粘料轮粘贴连接的并在换料工位与旧料带尾部粘贴连接的胶带。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述切断工位设置有隔块，所述隔块设置有两个引导面，所述两个引导面分别位于隔块面向第一切刀和第二切刀的两侧，所述新料带和旧料带分别位于两个引导面的外侧并通过隔块隔开，所述两个引导面均设置有与第一切刀的刀刃或第二切刀的刀刃相协作的刀槽。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述两个引导面相交形成隔块的一个尖角，所述尖角指向料带的送料方向，所述尖角的角度为30度。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述第一换料组件还包括第一固定块、第一刀架、第一气缸、第一轮架和第一驱动气缸，所述第一气缸和第一驱动气缸分别固定在第一固定块上，所述第一切刀与第一刀架连接，所述第一刀架与第一气缸驱动端连接，所述第一夹轮与第一轮架连接，所述第一轮架与第一驱动气缸驱动端连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述第二换料组件还包括第二固定块、第二刀架、第二气缸、第二轮架和第二驱动气缸，所述第二气缸和第二驱动气缸分别固定在第二固定块上，所述第二切刀与第二刀架连接，所述第二刀架与第二气缸驱动端连接，所述第二夹轮与第二轮架连接，所述第二轮架与第二驱动气缸驱动端连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述第一固定块与第一刀架之间、第一固定块与第一轮架之间、第二固定块与第二刀架之间、第二固定块与第二轮架之间均设置有导杆，所述导杆与第一固定块或第二固定块滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池用极片卷料自动换料装置，其特征在于，所述第一粘料轮和第二粘料轮均设置有齿面。
技术总结