本实用新型涉及机械钻孔攻牙加工技术领域，尤其涉及一种应用于多轴钻孔的夹紧工装。
背景技术：
在加工插片散热器、型材散热器等产品的牙孔过程中，常规加工方式有cnc钻孔攻牙、铣床钻孔攻牙、用冲床压尖点再手工钻孔攻牙等。但是，上述的常规加工方式加工效率比较低。为了进一步提高效率，市场上出现了一种多轴钻孔机，该多轴钻孔机一次性可钻多个牙孔，并且所钻牙孔一次性成型。该加工方式效率高，备受用户青睐。
但是，多轴钻孔技术也具有一定的局限性。比如，重心偏移中心点的产品，在钻孔的过程中会发生轻微的晃动，从而导致所钻孔位与设计图纸不符的现象；其次，叶片高低不平的插片散热器，在加工过程中也可能会产生晃动，从而导致所加工的孔位发生偏移。所以，在多轴钻孔技术中，如何保证所加工的产品能够稳定可靠地被加工是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：一种应用于多轴钻孔的夹紧工装，该夹紧工装在多轴钻孔过程中，稳定可靠地将待加工产品夹紧，以防待加工产品位置发生偏移。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：包括底板、钻模板、第一定位块、第二定位块、锁紧组件、第一压紧机构；
所述第一定位块与待加工产品的第一侧面相抵接，所述锁紧组件与待加工产品的第三侧面相抵接，从而在沿第一侧面至第三侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；
所述第二定位块与待加工产品的第二侧面相抵接，所述第一压紧机构与待加工产品的第四侧面相抵接，从而在沿第二侧面至第四侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；
所述底板与所述钻模板上下平行设置，待加工产品置于所述底板与所述钻模板之间。
进一步地，所述第一定位块固定于所述钻模板靠近所述第一侧面的下端面边缘处，所述第二定位块固定于所述钻模板靠近所述第二侧面的下端面边缘处。
进一步地，所述底板与所述钻模板之间还平行设置有支撑板，所述支撑板上设置有避空位，所述底板对应所述避空位处设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构用于将所述待加工产品压紧于所述钻模板上，所述第二压紧机构与待加工产品接触的端面上还设置有弹性垫。
进一步地，还包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱设于所述底板与所述支撑板之间，所述第二支撑柱设于所述支撑板与所述钻模板之间。
进一步地，所述弹性垫为软胶皮。
进一步地，所述第一压紧机构为气缸。
进一步地，所述第二压紧机构为气缸。
进一步地，所述锁紧组件包括固定块、活动杆、弹性圈；所述固定块固定于所述钻模板靠近所述第三侧面的下端面边缘处，所述固定块远离所述钻模板的一端沿朝向待加工产品的方向开设有通孔，所述通孔用于供所述活动杆穿设；所述活动杆的一端设有第一抵接块，所述第一抵接块与所述固定块相抵接，用于防止活动杆脱离所述固定块；所述活动杆的另一端设有第二抵接块，所述第二抵接块与所述第三侧面抵接，用于压紧待加工产品；所述弹性圈套设于活动杆上，一端与所述固定块相抵接，另一端与所述第二抵接块相抵接。
进一步地，所述第一抵接块呈直角梯形体，其中，呈斜面的端面与所述第三侧面相抵接，体积大的一端靠近所述第二定位块，体积小的一端靠近所述第一压紧机构。
进一步地，所述弹性圈为弹簧圈。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的应用于多轴钻孔的夹紧工装，包括底板、钻模板、第一定位块、第二定位块、锁紧组件和第一压紧机构。第一定位块与待加工产品的第一侧面相抵接，锁紧组件与待加工产品的第三侧面相抵接，从而在沿第一侧面至第三侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；第二定位块与待加工产品的第二侧面相抵接，第一压紧机构与待加工产品的第四侧面相抵接，从而在沿第二侧面至第四侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；底板与钻模板上下平行设置，待加工产品置于底板与钻模板之间。假设第一侧面至第三侧面的方向为x轴方向，第二侧面至第四侧面的方向为y轴方向，底板至钻模板的方向为z轴方向，那么该工装就是从空间的xyz轴三个方向上，对待加工产品进行限位。由于该种限位方式呈全方位包裹式，所以，能够稳定可靠地夹紧不规则的待加工产品，如重心偏移中心点的产品、叶片高低不平的插片散热器。
附图说明
图1为本实用新型提供的夹紧工装的结构示意图；
图2为图1所示的夹紧工装的另一侧的结构示意图；
图3为图2所示的锁紧组件的结构示意图；
图4为图3所示的锁紧组件的爆炸示意图。
图中：1、底板；2、钻模板；3、第一定位块；4、第二定位块；5、锁紧组件；51、固定块；511、通孔；52、活动杆；521、第一抵接块；522、第二抵接块；53、弹性圈；6、第一压紧机构；7、待加工产品；71、第一侧面；72、第二侧面；73、第三侧面；74、第四侧面；8、支撑板；81、避空位；9、第二压紧机构；10、弹性垫；11、第一支撑柱；12、第一支撑柱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种应用于多轴钻孔的夹紧工装。该工装包括底板1、钻模板2、第一定位块3、第二定位块4、锁紧组件5、第一压紧机构6。其中，第一定位块3与待加工产品7的第一侧面71相抵接，锁紧组件5与待加工产品7的第三侧面73相抵接，从而在沿第一侧面71至第三侧面73的方向上限制待加工产品7发生偏移；第二定位块4与待加工产品7的第二侧面72相抵接，第一压紧机构6与待加工产品7的第四侧面74相抵接，从而在沿第二侧面72至第四侧面74的方向上限制待加工产品7发生偏移；底板1与钻模板2上下平行设置，待加工产品7置于底板1与钻模板2之间。
该工装从上下、左右、前后三个方向对待加工产品7进行空间定位。假设第一侧面71至第三侧面73的方向为x轴方向，第二侧面72至第四侧面74的方向为y轴方向，底板1至钻模板2的方向为z轴方向，那么该工装就是从空间的xyz轴三个方向上，对待加工产品7进行限位。由于该种限位方式呈全方位包裹式，所以，能够稳定可靠地夹紧不规则的待加工产品7，如重心偏移中心点的产品、叶片高低不平的插片散热器。
有些待加工产品7的下端面是参差不齐的，如叶片高低不平的插片散热器。为了保证加工时待加工产品7更好地被稳定地夹紧，底板1与钻模板2之间还平行设置有支撑板8，支撑板8上设置有避空位81，底板1对应避空位81处设置有第二压紧机构9，第二压紧机构9用于将待加工产品7压紧于钻模板2上，第二压紧机构9与待加工产品7接触的端面上还设置有弹性垫10。弹性垫10与待加工产品7的下端面接触更加贴合，从而使得参差不齐的下端面受力稳定均衡，进而防止钻攻时待加工产品7晃动。进一步地，本实施例中，底板1与支撑板8之间设有第一支撑柱11，支撑板8与钻模板2之间设有第二支撑柱12。待加工产品7置于钻模板2与支撑板8之间；第二压紧机构9置于底板1与支撑板8之间，且固定于底板1上，第二压紧机构9通过避空位81，将待加工产品7压紧于钻模板2上，以方便加工。本实施例中，优选弹性垫10为软胶皮；第一压紧机构6和第二压紧机构9均为气缸，方便操作者快速高效地夹紧待加工产品7，从而提供加工的效率。该实施例中的底板1、钻模板2或支撑板8一般可以选用a3或者45#钢。
进一步地，如图1所示，第一定位块3固定于钻模板2靠近第一侧面71的下端面边缘处，第二定位块4固定于钻模板2靠近第二侧面72的下端面边缘处。本实施例中，第一定位块3优选为两个圆销钉，两个圆销钉对称设置；第二定位块4优选为两个方销，两个方销也对称设置。
更进一步地，如图3和图4所示，锁紧组件5包括固定块51、活动杆52和弹性圈53。其中，固定块51固定于钻模板2靠近第三侧面73的下端面边缘处，固定块51远离钻模板2的一端沿朝向待加工产品7的方向开设有通孔511，通孔511用于供活动杆52穿设。活动杆52一端设有第一抵接块521，第一抵接块521与固定块51相抵接，用于防止活动杆52脱离固定块51；活动杆52另一端设有第二抵接块522，第二抵接块522与第三侧面73抵接，用于压紧待加工产品7。弹性圈53套设于活动杆52上，一端与固定块51抵接，另一端与第二抵接块522抵接。为了方便将待加工产品7放进待加工位，第一抵接块521呈直角梯形体，其中，呈斜面的端面与第三侧面73相抵接，体积大的一端靠近第二定位块4，体积小的一端靠近第一压紧机构6。本实施例中，弹性圈53优选为弹簧圈。
另外，钻模板2上的孔位可根据产品的加工孔位设计而定，每个孔位可以镶入镶件，使之在加工过程中耐磨性好，使用寿命长，而且可以更换。
该工装的整个工作过程如下：
1、将真空压缩机打开，气缸与气管连接无漏气；
2、将待加工产品放入钻模板与支撑板之间的待加工位，要求基准点与定位块靠拢；
3、启动第一气缸将待加工产品顶住；
4、启动第二气缸将待加工产品的下端面往上顶住，与钻模板贴合无缝隙；
5、启动多轴钻孔机按照加工图钻孔和攻牙；
6、关闭气缸阀门，取出产品，完成一个钻攻周期。
由此可见，本实用新型的工装结构简单，制作成本低；夹紧稳固，加工效率高；操作方便且安全。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：包括底板、钻模板、第一定位块、第二定位块、锁紧组件、第一压紧机构；
所述第一定位块与待加工产品的第一侧面相抵接，所述锁紧组件与待加工产品的第三侧面相抵接，从而在沿第一侧面至第三侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；
所述第二定位块与待加工产品的第二侧面相抵接，所述第一压紧机构与待加工产品的第四侧面相抵接，从而在沿第二侧面至第四侧面的方向上限制待加工产品发生偏移；
所述底板与所述钻模板上下平行设置，待加工产品置于所述底板与所述钻模板之间。
2.如权利要求1所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述第一定位块固定于所述钻模板靠近所述第一侧面的下端面边缘处，所述第二定位块固定于所述钻模板靠近所述第二侧面的下端面边缘处。
3.如权利要求1所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述底板与所述钻模板之间还平行设置有支撑板，所述支撑板上设置有避空位，所述底板对应所述避空位处设置有第二压紧机构，所述第二压紧机构用于将所述待加工产品压紧于所述钻模板上，所述第二压紧机构与待加工产品接触的端面上还设置有弹性垫。
4.如权利要求3所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：还包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱设于所述底板与所述支撑板之间，所述第二支撑柱设于所述支撑板与所述钻模板之间。
5.如权利要求3所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述弹性垫为软胶皮。
6.如权利要求1所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述第一压紧机构为气缸。
7.如权利要求3所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述第二压紧机构为气缸。
8.如权利要求1所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述锁紧组件包括固定块、活动杆、弹性圈；所述固定块固定于所述钻模板靠近所述第三侧面的下端面边缘处，所述固定块远离所述钻模板的一端沿朝向待加工产品的方向开设有通孔，所述通孔用于供所述活动杆穿设；所述活动杆的一端设有第一抵接块，所述第一抵接块与所述固定块相抵接，用于防止活动杆脱离所述固定块；所述活动杆的另一端设有第二抵接块，所述第二抵接块与所述第三侧面抵接，用于压紧待加工产品；所述弹性圈套设于活动杆上，一端与所述固定块相抵接，另一端与所述第二抵接块相抵接。
9.如权利要求8所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述第一抵接块呈直角梯形体，其中，呈斜面的端面与所述第三侧面相抵接，体积大的一端靠近所述第二定位块，体积小的一端靠近所述第一压紧机构。
10.如权利要求8或9所述的应用于多轴钻孔的夹紧工装，其特征在于：所述弹性圈为弹簧圈。
技术总结