本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种气动夹紧工装。
背景技术：
加工散热器侧面的挂钩01、腰形槽02(如图1和图2所示)的常规工艺一般有冲压和铣加工两种。由于在特殊的散热产品设计要求下，冲压模很难冲出好的产品，且冲压过程中容易爆模，所以，生产中一般会考虑用铣加工的方式代替冲压的加工方式。但是，在面对大型的散热器加工时，现有的夹紧工装结构复杂，占用空间大，制造成本高，夹紧操作不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：一种气动夹紧工装，该工装结构简单，占用空间小，制造成本低，且方便使用者操作。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种气动夹紧工装，包括底板、支撑板、主板、托板、第一压板、第二压板、第一气缸和第二气缸；
所述支撑板固定于所述底板上，用于支撑所述主板和所述托板；所述主板固定于所述支撑板的上端面，所述托板固定于所述支撑板的侧面，所述第一压板用于将待加工产品的待加工面压紧于所述主板上，所述第一气缸用于将所述第一压板向所述主板方向压紧，所述第二压板用于将待加工产品的加工端压紧于所述托板的下端，所述第二气缸用于将所述第二压板向所述托板方向压紧。
进一步地，所述第一气缸数量为两个，分别设于所述主板的下端面，两个第一气缸左右对称设置，所述第一气缸的活塞杆将所述第一压板、待加工产品的待加工面、所述主板压紧于一起；对应地，所述第二气缸数量为两个，分别设于所述托板下端的侧面，两个第二气缸左右对称设置，所述第二气缸的活塞杆将所述第二压板和待加工产品向托板方向压紧。
进一步地，所述第二压板两端的边缘处均开设有卡槽，所述卡槽用于卡放所述第二气缸的活塞杆。
进一步地，所述卡槽为u形槽。
进一步地，所述主板靠近第一压板的端面沿长度方向设置有凹槽，所述凹槽与待加工产品的待加工面上的凸块相配合。
进一步地，所述主板上还设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块用于作为待加工产品沿所述主板长度方向上的定位点，所述第二定位块用于作为待加工产品沿所述主板宽度方向上的定位点。
进一步地，所述第一定位块为圆形销钉。
进一步地，所述第二定位块为两个平行设置的垫片。
进一步地，所述支撑板设置为两块，两块支撑板左右平行设置，每块支撑板垂直于所述托板。
进一步地，两块支撑板之间还设置有锁紧板，所述锁紧板设于靠近所述底板的一端。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的气动夹紧工装，包括底板、支撑板、主板、托板、第一压板、第二压板、第一气缸和第二气缸。其中，采用支撑板将待加工产品支撑起来，第一气缸通过第一压板将待加工产品的待加工面压紧于主板上，第二气缸通过第二压板将待加工产品的加工端压紧于托板的下端，所以，在面对大型的散热器加工时，该工装只需要对待加工产品的加工端进行紧固，而非加工端直接避空，悬于托板下端的空间即可，从而简化工装的结构，减小了该工装的占用空间，降低了制造成本。其次，采用气缸对压板进行气动压紧，方便了使用者的操作。
附图说明
图1为已加工产品的结构示意图；
图2为图1所示的产品的a处局部放大图；
图3为本实用新型提供的气动夹紧工装的结构示意图；
图4为图3所示的气动夹紧工装的工作状态示意图；
图5为图4所示的主板与加工产品之间的配合示意图；
图6为图4所示的第二压板的结构示意图。
图中：01、挂钩；02、腰形槽；1、底板；2、支撑板；3、主板；4、托板；5、第一压板；6、第二压板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、待加工产品；10、卡槽；11、凹槽；12、凸块；13、第一定位块；14、第二定位块；15、锁紧板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图3-图6所示，本实用新型提供一种气动夹紧工装。该工装包括底板1、支撑板2、主板3、托板4、第一压板5、第二压板6、第一气缸7和第二气缸8。其中，支撑板2固定于底板1上，用于支撑主板3和托板4；主板3固定于支撑板2的上端面，托板4固定于支撑板2的侧面，第一压板5用于将待加工产品9的待加工面压紧于主板3上。其次，第一气缸7用于将第一压板5向主板3方向压紧，第二压板6用于将待加工产品9的加工端压紧于托板4的下端，第二气缸8用于将第二压板6向托板4方向压紧。本实施例中，支撑板2设置有两块，且左右平行设置，且均垂直于托板4。更进一步，为了进一步稳固支撑板2，两块支撑板2之间还设置有锁紧板15，该锁紧板15设于靠近底板1的一端。
该气动夹紧工装采用支撑板2将待加工产品9支撑起来，第一气缸7通过第一压板5将待加工产品9的待加工面压紧于主板3上，第二气缸8通过第二压板6将待加工产品9的加工端压紧于托板4的下端，所以，在面对大型散热器加工时，该工装只需要对待加工产品9的加工端进行紧固，而非加工端直接避空，悬于托板4下端的空间即可，从而简化工装的结构，减小了该工装的占用空间，降低了制造成本。其次，采用气缸对压板进行气动压紧，方便了使用者的操作。
为了稳定夹紧待加工产品9，本实施例中，第一气缸7的数量为两个，分别设于主板3的下端面，两个第一气缸7左右对称设置于主板3下端面的两头。第一气缸7的活塞杆将第一压板5、待加工产品9的待加工面、主板3压紧于一起。对应地，第二气缸8数量为两个，分别设于托板4下端的侧面，两个第二气缸8左右对称设置于下端的侧面的两头，第二气缸8的活塞杆将第二压板6和待加工产品9向托板4方向压紧。
为了方便操作者进行夹紧，本实施例中，如图3、图4和图6所示，第二压板6两端的边缘处均开设有卡槽10，该卡槽10用于卡放第二气缸8的活塞杆。本实施例中，优选该卡槽10为u形槽，刚好与活塞杆的圆柱形的侧面弧形相配合，方便操作者操作，也使得第二气缸8更好地将第二压板6向托板4方向压紧。
如图2和图5所示，主板3靠近第一压板5的端面沿长度方向设置有凹槽11，凹槽11与待加工产品9的待加工面上的凸块12相配合，以便第一气缸7更好地将第一压板5、待加工产品9的待加工面、主板3压紧于一起。为了进一步方便操作者操作，本实施例中的主板3上还设置有第一定位块13和第二定位块14。其中，第一定位块13用于作为待加工产品9沿主板3长度方向的定位点，第二定位块14用于作为待加工产品9沿主板3宽度方向上的定位点。通过设置两个定位点。本实施例中，优选第一定位块13为圆形销钉，第二定位块14为两个平行设置的垫片。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种气动夹紧工装，其特征在于：包括底板、支撑板、主板、托板、第一压板、第二压板、第一气缸和第二气缸；
所述支撑板固定于所述底板上，用于支撑所述主板和所述托板；所述主板固定于所述支撑板的上端面，所述托板固定于所述支撑板的侧面，所述第一压板用于将待加工产品的待加工面压紧于所述主板上，所述第一气缸用于将所述第一压板向所述主板方向压紧，所述第二压板用于将待加工产品的加工端压紧于所述托板的下端，所述第二气缸用于将所述第二压板向所述托板方向压紧。
2.如权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述第一气缸数量为两个，分别设于所述主板的下端面，两个第一气缸左右对称设置，所述第一气缸的活塞杆将所述第一压板、待加工产品的待加工面、所述主板压紧于一起；对应地，所述第二气缸数量为两个，分别设于所述托板下端的侧面，两个第二气缸左右对称设置，所述第二气缸的活塞杆将所述第二压板和待加工产品向托板方向压紧。
3.如权利要求2所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述第二压板两端的边缘处均开设有卡槽，所述卡槽用于卡放所述第二气缸的活塞杆。
4.如权利要求3所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述卡槽为u形槽。
5.如权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述主板靠近第一压板的端面沿长度方向设置有凹槽，所述凹槽与待加工产品的待加工面上的凸块相配合。
6.如权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述主板上还设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块用于作为待加工产品沿所述主板长度方向上的定位点，所述第二定位块用于作为待加工产品沿所述主板宽度方向上的定位点。
7.如权利要求6所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述第一定位块为圆形销钉。
8.如权利要求6所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述第二定位块为两个平行设置的垫片。
9.如权利要求1所述的气动夹紧工装，其特征在于：所述支撑板设置为两块，两块支撑板左右平行设置，每块支撑板垂直于所述托板。
10.如权利要求9所述的气动夹紧工装，其特征在于：两块支撑板之间还设置有锁紧板，所述锁紧板设于靠近所述底板的一端。
技术总结