本发明涉及中药生产技术领域，尤其涉及一种曲面挤压的袋装中药回收机。
背景技术：
在中药的自动化生产过程中，有时是通过塑料袋将中药包装起来的，通过塑料袋包装的中药称为袋装中药。袋装中药生产过程中会产生重量低于标注或高于标准的现象，此时需要将袋装中药进行回收利用。现有的进行回收利用时，为通过安装有切割机的中药回收机将中药袋切割为多段后存放在桶内，然后将碎片化的中药袋捞出，中药溶液进行回收利用。现有的中药回收机存在以下不足：取出中药溶液时为将中药袋割断为多段，容易产生小的碎片，而小的碎片会产生漏捞出的现象，而且中药溶液和中药为混在一起掉出的，使得后续必须有一个袋液分离工序，导致生产工序增多。
技术实现要素：
本发明提供了一种割破中药袋时中药袋仍旧为一个整体的曲面挤压的袋装中药回收机，解决了现有的中药回收时将中药袋完全切断而导致的容易产生碎片的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种曲面挤压的袋装中药回收机，包括机壳和设置在机壳内的中药袋破碎机构，其特征在于，所述机壳设有沿上下方向延伸的通道，所述通道的上端设有进料口、下端设有出料口，所述中药袋破碎机构设置在所述通道内，所述中药袋破碎机构位于所述进料口和出料口之间，所述中药袋破碎机构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支撑凹面和设置在机壳上的贯通所述通道的按压块安装滑孔，所述按压块安装滑孔内滑动密封连接有按压块，所述按压块上设有配合所述中药袋按压支撑凹面对中药袋进行按压的凸起，所述机壳上还设有驱动所述按压块在所述按压块安装滑孔内滑动的按压块驱动机构，所述中药袋按压支撑凹面上设有推杆孔和冲孔，所述推杆孔内设有推杆和驱动推杆伸出推杆孔的推杆弹出弹簧，所述按压块设有同所述冲孔对齐的冲头；所述冲头插入冲孔时，所述冲头的一侧同冲孔之间设有间隙，所述中药袋按压支撑凹面的下边缘设有托板安装孔，所述托板安装孔穿设有托板和驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出弹簧，所述托板的上表面上设有托条安装孔，所述托条安装孔内穿设有托条和驱动托条伸出托条安装孔的托条弹出弹簧，所述托条朝向托板安装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔的上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板部导向斜面，所述按压块上设有驱动所述托板而使得托板收缩到托板安装孔内的凸缘，所述凸缘上设有当按压块配合所述中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时位于中药袋的正下方的中药溶液流出通孔；冲头冲压到中药袋时托条已经在凸缘对托板的驱动作用下收缩到托条安装孔内。使用时，将袋装中药从进料口投入，袋装中药掉下到支撑在托板上后停止下落，按压块驱动机构驱动按压块朝向袋装中药按压支撑平面移动，凸缘先接触托板而使得托板内缩，托板内缩时托板部导向斜面手段挤压使得托条下降，袋装中药也随同一起下降，然后随着按压块的进一步合拢，冲头先配合冲压孔刺破袋装中药进入冲压孔，继而按压块配合袋装中药按压支撑平面将袋装中药的中药溶液从冲出的孔中按压出，按压出的中药溶液从中药溶液流出通孔流出到出料口中而流出。然后按压块同袋装中药按压支撑平面分开，分开时推杆弹出弹簧推推杆而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面分开，托板复位到托条位于托板安装孔外部后托条弹出弹簧驱动托条上升而上顶中药袋，中药袋由于上端手段冲头的约束，从而产生拱起现象，从而防止中药袋同袋装中药按压支撑平面支撑面产生黏连而导致不能够可靠地掉下，从而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面的分离效果好。最后使中药袋从冲头上掉落而从出料孔掉出。本技术方案通过凸起配合凹面对中药袋进行挤压，在松开挤压后能够利用中药袋的弹性复位助力中药袋从中药袋按压支撑凹面上脱开，使得中药袋脱落时的可靠性好。
本技术方案，冲压打孔的过程中，冲头同冲孔有间隙的一侧不能够将中药袋冲压断，从而使得中药袋冲压下的碎片仍旧使同中药袋为连接在一起的，从而避免了游离的碎片的产生，使得中药溶液和中药袋分离方便。实现了第二个发明目的。
作为优选，所述冲头的自由端上设有朝上倾斜的冲头部斜面；所述冲头插入冲孔时，所述冲头的上侧同冲孔之间设有所述间隙。能够避免袋装中药进入时被冲头阻拦住而影响进料通畅性。
作为优选，所述按压块上设有沿按压块安装滑孔的延伸方向贯通所述按压块的顶杆安装滑孔，所述顶杆安装滑孔内穿设有同所述机壳连接在一起的顶杆，所述按压块朝远离中药袋按压支撑凹面的方向移动到行程终点时，所述顶杆朝所述中药袋按压支撑凹面所在的方向超出所述冲头。按压块同袋装中药按压支撑面分开时顶杆将袋装中药中药袋从冲头时顶出而掉下。实现了中药袋的自动掉下。
作为优选,所述顶杆有两根，两根所述顶杆分布在所述冲头的径向两侧。将中药袋从冲头上取下时的可靠性好。
作为优选,所述出料口内设有隔板，所述隔板将所述出料口隔离出中药溶液流出口和中药袋掉出口，所述顶杆朝向所述中药袋按压支撑凹面的一端位于所述中药袋掉出口的正上方，所述中药溶液流出口位于所述中药袋掉出口朝向所述中药袋按压支撑凹面的一侧，按压块配合所述中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时、所述药液流出通孔位于所述中药溶液流出口的正上方。能够实现中药溶液和中药袋的分开掉出，从而实现省却袋液分离工序。
作为优选，所述进料口设有同所述中药袋按压支撑凹面位于同一竖向平面上的进料平面和同进料平面相对设置的进料斜面，所述进料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾斜，所述进料平面和进料斜面的下端之间形成颈口；所述托板处于伸出状态时，所述颈口朝下的投影全部位于所述托板上。进料时的通畅性好。能够使得袋装中药进入时更为可靠地支撑到托板上。
作为优选，所述按压块驱动机构为气缸。
作为优选，所述中药袋按压支撑凹面为球面，所述凸起为球冠结构，所述中药袋按压支撑凹面的曲率和凸起的曲率相等。
本发明具有下述优点：割破中药袋时为通过打洞进行，而且打洞形成的碎片仍旧连接在中药袋上，从而不会产生碎片而导致碎片残留在中药溶液内的现象产生；中药溶液和中药袋为分开掉出，便于在掉出时即进行分开，省却袋液分离工序。
附图说明
图1为本发明处于袋装中药刚放入时的状态时的示意图。
图2为图1的b处的局部放大示意图。
图3为本发明对中药袋进行按压时的示意图。
图4为图3的c处的局部放大示意图。
图5为本发明按压完一个中药袋后而复位到完全分开状态时的示意图。
图中：机壳1、进料口2、出料口3、中药袋按压支撑凹面18、按压块安装滑孔19、按压块20、按压块驱动机构21、推杆孔22、冲孔23、推杆24、推杆弹出弹簧25、冲头26、间隙27、冲头部斜面28、托板安装孔29、托板30、托板弹出弹簧31、托条安装孔32、托条33、托条弹出弹簧34、托板部导向斜面35、凸缘36、中药溶液流出通孔37、顶杆安装滑孔38、顶杆39、隔板40、中药溶液流出口41、中药袋掉出口42、进料平面43、进料斜面44。、颈口45、袋装中药46、中药袋47、碎片48、孔洞49、凸起50。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1、图2、图3、图4和图5，一种曲面挤压的袋装中药回收机，包括机壳1和设置在机壳内的中药袋破碎机构。机壳设有沿上下方向延伸的通道。通道的上端设有进料口2、下端设有出料口3。中药袋破碎机构设置在通道内。中药袋破碎机构位于进料口和出料口之间。中药袋破碎机构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支撑凹面18和设置在机壳上的贯通通道的按压块安装滑孔19。中药袋按压支撑凹面为球面。按压块安装滑孔内滑动密封连接有按压块20。按压块上设有伸入中药袋按压支撑凹面对中药袋进行按压的凸起50。凸起为球冠结构。中药袋按压支撑凹面的曲率和凸起的曲率相等。机壳上还设有驱动所述按压块在按压块安装滑孔内滑动的按压块驱动机构21。按压块驱动机构为油缸获知气缸。中药袋按压支撑凹面上设有推杆孔22和冲孔23。推杆孔内设有推杆24和驱动推杆伸出推杆孔的推杆弹出弹簧25。按压块设有同冲孔对齐的冲头26。冲头插入冲孔时，冲头的上侧同冲孔之间设有间隙27。冲头的自由端上设有朝上倾斜的冲头部斜面28。中药袋按压支撑凹面的下边缘设有托板安装孔29。托板安装孔穿设有托板30和驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出弹簧31。托板的上表面上设有托条安装孔32。托条安装孔内穿设有托条33和驱动托条伸出托条安装孔的托条弹出弹簧34。托条朝向托板安装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔的上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板部导向斜面35。按压块上设有驱动托板而使得托板收缩到托板安装孔内的凸缘36。凸缘上设有当按压块配合中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时位于中药袋的正下方的中药溶液流出通孔37。冲头冲压到中药袋时托条已经在凸缘对托板的驱动作用下收缩到托条安装孔内。按压块上设有沿按压块安装滑孔的延伸方向贯通按压块的顶杆安装滑孔38。顶杆安装滑孔内穿设有同机壳连接在一起的顶杆39。按压块朝远离中药袋按压支撑凹面的方向移动到行程终点时（即图5状态时），顶杆朝所述中药袋按压支撑凹面所在的方向超出冲头。顶杆有两根，两根顶杆分布在冲头的径向两侧。出料口内设有隔板40。隔板将出料口隔离出中药溶液流出口41和中药袋掉出口42。顶杆朝向中药袋按压支撑凹面的一端位于中药袋掉出口的正上方。中药溶液流出口位于中药袋掉出口朝向所述中药袋按压支撑凹面的一侧。按压块配合述中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时（即图5中的状态时），药液流出通孔位于中药溶液流出口的正上方。进料口设有同中药袋按压支撑凹面位于同一竖向平面上的进料平面43和同进料平面相对设置的进料斜面44。进料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾斜。进料平面和进料斜面的下端之间形成颈口45。托板处于伸出状态时（即图5中的状态时），颈口朝下的投影全部位于托板上。
使用时，将袋装中药46从进料口投入而掉落到托板上的托条上后停止下落，按压块驱动机构驱动按压块朝向中药袋按压支撑凹面移动，凸缘先接触托板而使得托板内缩，托板内缩时托板部导向斜面手段挤压使得托条下降，袋装中药也随同一起下降，然后随着按压块的进一步合拢，冲头先配合冲压孔刺破袋装中药进入冲压孔，继而凸起配合中药袋按压支撑凹面将袋装中药的中药溶液从冲出的孔中按压出，按压出的中药溶液从中药溶液流出通孔流出到出料口中而流出，中药溶液经过中药溶液流出口流出到药液流出通孔而流出。然后按压块驱动机构驱动按压块同中药袋按压支撑凹面分开，分开时推杆弹出弹簧推推杆而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面分开，托板弹出弹簧驱动托板伸出托板安装孔而复位，托板复位到托条位于托板安装孔外部后托条弹出弹簧驱动托条上升而上顶中药袋，中药袋由于上端手段冲头的约束，从而产生拱起现象，从而防止中药袋同袋装中药按压支撑平面支撑面产生黏连而导致不能够可靠地掉下，从而使得中药袋同袋装中药按压支撑平面的分离效果好。最后随着按压块的进一步放宽，顶杆伸出按压块而将中药袋47从冲头上掉落而从中药袋掉出口出料孔掉出，下一包袋装中药又进入被托板支撑住。冲头在中药袋上超出孔洞49而形成的碎片48仍旧连接在中药袋上。
1.一种曲面挤压的袋装中药回收机，包括机壳和设置在机壳内的中药袋破碎机构，其特征在于，所述机壳设有沿上下方向延伸的通道，所述通道的上端设有进料口、下端设有出料口，所述中药袋破碎机构设置在所述通道内，所述中药袋破碎机构位于所述进料口和出料口之间，所述中药袋破碎机构包括设置在通道的壁上的中药袋按压支撑凹面和设置在机壳上的贯通所述通道的按压块安装滑孔，所述按压块安装滑孔内滑动密封连接有按压块，所述按压块上设有配合所述中药袋按压支撑凹面对中药袋进行按压的凸起，所述机壳上还设有驱动所述按压块在所述按压块安装滑孔内滑动的按压块驱动机构，所述中药袋按压支撑凹面上设有推杆孔和冲孔，所述推杆孔内设有推杆和驱动推杆伸出推杆孔的推杆弹出弹簧，所述按压块设有同所述冲孔对齐的冲头；所述冲头插入冲孔时，所述冲头的一侧同冲孔之间设有间隙，所述中药袋按压支撑凹面的下边缘设有托板安装孔，所述托板安装孔穿设有托板和驱动托板伸出托板安装孔的托板弹出弹簧，所述托板的上表面上设有托条安装孔，所述托条安装孔内穿设有托条和驱动托条伸出托条安装孔的托条弹出弹簧，所述托条朝向托板安装孔一侧的侧面上设有配合托板安装孔的上侧壁而使得托条收缩到托条安装孔内的托板部导向斜面，所述按压块上设有驱动所述托板而使得托板收缩到托板安装孔内的凸缘，所述凸缘上设有当按压块配合所述中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时位于中药袋的正下方的中药溶液流出通孔；冲头冲压到中药袋时托条已经在凸缘对托板的驱动作用下收缩到托条安装孔内。
2.根据权利要求1所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于，所述冲头的自由端上设有朝上倾斜的冲头部斜面；所述冲头插入冲孔时，所述冲头的上侧同冲孔之间设有所述间隙。
3.根据权利要求1所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于，所述按压块上设有沿按压块安装滑孔的延伸方向贯通所述按压块的顶杆安装滑孔，所述顶杆安装滑孔内穿设有同所述机壳连接在一起的顶杆，所述按压块朝远离中药袋按压支撑凹面的方向移动到行程终点时，所述顶杆朝所述中药袋按压支撑凹面所在的方向超出所述冲头。
4.根据权利要求3所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于,所述顶杆有两根，两根所述顶杆分布在所述冲头的径向两侧。
5.根据权利要求3所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于,所述出料口内设有隔板，所述隔板将所述出料口隔离出中药溶液流出口和中药袋掉出口，所述顶杆朝向所述中药袋按压支撑凹面的一端位于所述中药袋掉出口的正上方，所述中药溶液流出口位于所述中药袋掉出口朝向所述中药袋按压支撑凹面的一侧，按压块配合所述中药袋按压支撑凹面按压住中药袋时、所述药液流出通孔位于所述中药溶液流出口的正上方。
6.根据权利要求1所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于，所述进料口设有同所述中药袋按压支撑凹面位于同一竖向平面上的进料平面和同进料平面相对设置的进料斜面，所述进料斜面的上端朝远离进料平面的方向倾斜，所述进料平面和进料斜面的下端之间形成颈口；所述托板处于伸出状态时，所述颈口朝下的投影全部位于所述托板上。
7.根据权利要求1所述的曲面挤压的袋装中药回收机，其特征在于，所述中药袋按压支撑凹面为球面，所述凸起为球冠结构，所述中药袋按压支撑凹面的曲率和凸起的曲率相等。
技术总结