本实用新型涉及一种无纺布复卷分条装置，特别是涉及一种无纺布生产用复卷分条装置，属于无纺布复卷分条装置技术领域。
背景技术：
分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理。
现有技术中，用于无纺布生产用的复卷分条装置在使用的时候对于无纺布无法调节其复卷的力度，由此导致在分条切割的过程中并不能很好的对其进行切割，其次纵切成若干所需规格的无纺布卷的也不够紧致，导致容易松动。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了提供一种无纺布生产用复卷分条装置，通过在第一滚筒的外侧套设有无纺布，通过将无纺布在套设在可调节滚筒的外侧，再通过将第二滑动块滑动至合适的位置，从而将可调节滚筒调节至合适的高度使其将无纺布再分条时更加紧固切割更加高效并防止无纺布的松动。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种无纺布生产用复卷分条装置，包括第一侧固定板和第二侧固定板，所述第一侧固定板和所述第二侧固定板内壁一侧的顶部套设有轴承，该轴承内侧套设有转杆，该转杆的外侧焊接有第一滚筒，所述第一侧固定板上开有从所述第一侧固定板底部至所述第一侧固定板底部的第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设有可以在所述第一滑槽内侧滑动的第二滑动块，所述第二滑动块上设有第二轴承，且所述第二轴承的内侧安装有转杆，且该转杆的外侧焊接有可调节滚筒，所述第二侧固定板上开有从所述第二侧固定板底部至所述第二侧固定板底部的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧也设有可以在所述第二滑槽内侧滑动的第二滑动块和第二轴承，且所述可调节滚筒内侧转杆的一端安装在该第二轴承内侧。
优选的，所述第二侧固定板内壁另一侧的顶部开有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设有可以在所述第三滑槽内侧滑动的第一滑动块，所述第一滑动块侧壁设有第一轴承，所述第一轴承的内侧安装有固定杆，所述固定杆的外侧焊接有多组切割刀片。
优选的，所述第二侧固定板上靠近所述第三滑槽两侧沿所述第三滑槽轴向上等间距设有固定螺孔，所述第一滑动块的侧壁设有与该固定螺孔相互配合的第一定位孔。
优选的，所述第一侧固定板外壁另一侧的顶部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有延伸至所述第一侧固定板与所述第二侧固定板内侧的转轴，该转轴的外侧焊接有第二滚筒，所述第二滚筒的外侧等间距套设有可滑动分隔环。
优选的，焊接在所述固定杆上的切割刀片位于靠近所述分隔环处。
优选的，所述第一侧固定板上沿所述第一滑槽轴向上和所述第二侧固定板上沿所述第二滑槽轴向上皆设有紧锁固定孔，所述第二滑动块上设有与该紧锁固定孔相互配合的第二定位孔。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种无纺布生产用复卷分条装置，通过在第一滚筒的外侧套设有无纺布，通过将无纺布在套设在可调节滚筒的外侧，再通过将第二滑动块滑动至合适的位置，从而将可调节滚筒调节至合适的高度使其将无纺布再分条时更加紧固切割更加高效并防止无纺布的松动。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种无纺布生产用复卷分条装置的一优选实施例的装置立体结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种无纺布生产用复卷分条装置的一优选实施例的a处结构放大图；
图3为按照本实用新型的一种无纺布生产用复卷分条装置的一优选实施例的b处结构放大图。
图中：1-第一侧固定板，2-第一滑槽，3-驱动电机，4-可调节滚筒，5-第一滚筒，6-固定杆，7-切割刀片，8-第二侧固定板，9-第二滑槽，10-分隔环，11-第二滚筒，13-第三滑槽，14-第一滑动块，15-第一轴承，16-固定孔，17-第二滑动块，18-第二轴承。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种无纺布生产用复卷分条装置，包括第一侧固定板1和第二侧固定板8，第一侧固定板1和第二侧固定板8内壁一侧的顶部套设有轴承，该轴承内侧套设有转杆，该转杆的外侧焊接有第一滚筒5，第一侧固定板1上开有从第一侧固定板1底部至第一侧固定板1底部的第一滑槽2，第一滑槽2的内侧设有可以在第一滑槽2内侧滑动的第二滑动块17，第二滑动块17上设有第二轴承18，且第二轴承18的内侧安装有转杆，且该转杆的外侧焊接有可调节滚筒4，第二侧固定板8上开有从第二侧固定板8底部至第二侧固定板8底部的第二滑槽9，第二滑槽9的内侧也设有可以在第二滑槽9内侧滑动的第二滑动块17和第二轴承18，且可调节滚筒4内侧转杆的一端安装在该第二轴承18内侧。
通过在第一滚筒5的外侧套设有无纺布，通过将无纺布在套设在可调节滚筒4的外侧，再通过将第二滑动块17滑动至合适的位置，从而将可调节滚筒4调节至合适的高度使其将无纺布再分条时更加紧固切割更加高效。
在本实施例中，第二侧固定板8内壁另一侧的顶部开有第三滑槽13，第三滑槽13的内侧设有可以在第三滑槽13内侧滑动的第一滑动块14，第一滑动块14侧壁设有第一轴承15，第一轴承15的内侧安装有固定杆6，固定杆6的外侧焊接有多组切割刀片7。
通过滑动第一滑动块14使其在第三滑槽13内侧滑动，因而带动固定杆6移动，从而带动多组切割刀片7靠近或者远离第二滚筒11，通过安装在第一滑动块14另一侧的切割电机带动固定杆6转动实现切割。
在本实施例中，第二侧固定板8上靠近第三滑槽13两侧沿第三滑槽13轴向上等间距设有固定螺孔，第一滑动块14的侧壁设有与该固定螺孔相互配合的第一定位孔。
通过螺杆贯穿固定螺孔和第一定位孔从而将固定杆6定位在合适的位置，使其更好的切割分条。
在本实施例中，第一侧固定板1外壁另一侧的顶部安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出端安装有延伸至第一侧固定板1与第二侧固定板8内侧的转轴，该转轴的外侧焊接有第二滚筒11，第二滚筒11的外侧等间距套设有可滑动分隔环10。
通过启动驱动电机3，从而带动第二滚筒11转动，通过第二滚筒11带动位于第二滚筒11上的无纺布进行运动，从而进行复卷和分条。
在本实施例中，焊接在固定杆6上的切割刀片7位于靠近分隔环10处，从而可以精准的实现分条。
在本实施例中，第一侧固定板1上沿第一滑槽2轴向上和第二侧固定板8上沿第二滑槽9轴向上皆设有紧锁固定孔，第二滑动块17上设有与该紧锁固定孔相互配合的第二定位孔。
通过螺杆贯穿紧锁固定孔和第二定位孔实现对可调节滚筒4的定位。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种无纺布生产用复卷分条装置的工作过程如下：
步骤1：通过启动驱动电机3，从而带动第二滚筒11转动，通过第二滚筒11带动位于第二滚筒11上的无纺布进行运动；
步骤2：通过滑动第一滑动块14使其在第三滑槽13内侧滑动，因而带动固定杆6移动，从而带动多组切割刀片7靠近或者远离第二滚筒11，通过安装在第一滑动块14另一侧的切割电机带动固定杆6转动实现切割；
步骤3：通过将第二滑动块17滑动至合适的位置，从而将可调节滚筒4调节至合适的高度使其将无纺布再分条时更加紧固切割更加高效。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
1.一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：包括第一侧固定板(1)和第二侧固定板(8)，所述第一侧固定板(1)和所述第二侧固定板(8)内壁一侧的顶部套设有轴承，该轴承内侧套设有转杆，该转杆的外侧焊接有第一滚筒(5)，所述第一侧固定板(1)上开有从所述第一侧固定板(1)底部至所述第一侧固定板(1)底部的第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内侧设有可以在所述第一滑槽(2)内侧滑动的第二滑动块(17)，所述第二滑动块(17)上设有第二轴承(18)，且所述第二轴承(18)的内侧安装有转杆，且该转杆的外侧焊接有可调节滚筒(4)，所述第二侧固定板(8)上开有从所述第二侧固定板(8)底部至所述第二侧固定板(8)底部的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内侧也设有可以在所述第二滑槽(9)内侧滑动的第二滑动块(17)和第二轴承(18)，且所述可调节滚筒(4)内侧转杆的一端安装在该第二轴承(18)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：所述第二侧固定板(8)内壁另一侧的顶部开有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)的内侧设有可以在所述第三滑槽(13)内侧滑动的第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)侧壁设有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内侧安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧焊接有多组切割刀片(7)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：所述第二侧固定板(8)上靠近所述第三滑槽(13)两侧沿所述第三滑槽(13)轴向上等间距设有固定螺孔，所述第一滑动块(14)的侧壁设有与该固定螺孔相互配合的第一定位孔。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：所述第一侧固定板(1)外壁另一侧的顶部安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)的输出端安装有延伸至所述第一侧固定板(1)与所述第二侧固定板(8)内侧的转轴，该转轴的外侧焊接有第二滚筒(11)，所述第二滚筒(11)的外侧等间距套设有可滑动分隔环(10)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：焊接在所述固定杆(6)上的切割刀片(7)位于靠近所述分隔环(10)处。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用复卷分条装置，其特征在于：所述第一侧固定板(1)上沿所述第一滑槽(2)轴向上和所述第二侧固定板(8)上沿所述第二滑槽(9)轴向上皆设有紧锁固定孔，所述第二滑动块(17)上设有与该紧锁固定孔相互配合的第二定位孔。
技术总结