本实用新型涉及铣加工夹具领域，尤其涉及一种双面铣液压夹具。
背景技术：
传统铣加工作业采用平口钳夹持模具模胚进行生产的方式进行，加工过程易发生夹持偏差，倒置定位精度低，良品率低的问题，人工方式铣加工效率低下，且无法充分保障安全性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双面铣液压夹具，针对平口钳夹持模具进行铣加工造成的良品率低、效率低、危险性高的问题，设计夹具实现双面铣，有效提升加工精度，双倍提高加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双面铣液压夹具，包括双面铣工作台、安装槽、工装底座、垫板、龙门架、液压油缸、活塞连杆、压紧夹具，所述双面铣工作台上表面平行设置有若干安装槽，所述工装底座通过螺栓与安装槽的配合固定在双面铣工作台上，所述工装底座上表面平行设置有若干安装槽，若干所述垫板通过螺栓与安装槽的配合固定在工装底座上，所述工装底座上还安装有龙门架，所述龙门架上倒置安装有若干液压油缸，所述液压油缸通过活塞连杆下接压紧夹具。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架内埋液压供油管线，所述液压供油管线分别与每台液压油缸并联连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧夹具与活塞连杆之间设置有万向轴。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工装底座的前后侧壁表面水平开设有安装槽，所述工装底座的后侧壁设置有紧固在安装槽上的限位挡板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫板呈平板形状，上表面对称设置有第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面，所述第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面的横截面呈齿状结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，每块垫板的第一粗糙麻面、第三粗糙麻面组成第一铣加工工位，每块垫板的第二粗糙麻面、第四粗糙麻面组成第二铣加工工位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧夹具呈方块状结构，下底面的四个角设置有向下凸起的棱锥。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种双面铣液压夹具，针对平口钳夹持模具进行铣加工造成的良品率低、效率低、危险性高的问题，设计夹具实现双面铣，有效提升加工精度，双倍提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种双面铣液压夹具的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种双面铣液压夹具的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例包括：
一种双面铣液压夹具，包括双面铣工作台1、安装槽2、工装底座3、垫板4、龙门架5、液压油缸6、活塞连杆7、压紧夹具8，所述双面铣工作台1上表面平行设置有若干安装槽2，所述工装底座3通过螺栓与安装槽2的配合固定在双面铣工作台1上，所述工装底座3上表面平行设置有若干安装槽2，若干所述垫板4通过螺栓与安装槽2的配合固定在工装底座3上，所述工装底座3上还安装有龙门架5，所述龙门架5上倒置安装有若干液压油缸6，所述液压油缸6通过活塞连杆7下接压紧夹具8。
其中，所述龙门架5内埋液压供油管线9，所述液压供油管线9分别与每台液压油缸6并联连接。
进一步的，所述压紧夹具8与活塞连杆7之间设置有万向轴10。
进一步的，所述工装底座3的前后侧壁表面水平开设有安装槽2，所述工装底座3的后侧壁设置有紧固在安装槽2上的限位挡板11。
进一步的，所述垫板4呈平板形状，上表面对称设置有第一粗糙麻面401、第二粗糙麻面402、第三粗糙麻面403、第四粗糙麻面404，所述第一粗糙麻面401、第二粗糙麻面402、第三粗糙麻面403、第四粗糙麻面404的横截面呈齿状结构。
进一步的，每块垫板4的第一粗糙麻面401、第三粗糙麻面403组成第一铣加工工位，每块垫板4的第二粗糙麻面402、第四粗糙麻面404组成第二铣加工工位。
进一步的，所述压紧夹具8呈方块状结构，下底面的四个角设置有向下凸起的棱锥。
综上所述，本实用新型提供了一种双面铣液压夹具，针对平口钳夹持模具进行铣加工造成的良品率低、效率低、危险性高的问题，设计夹具实现双面铣，有效提升加工精度，双倍提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种双面铣液压夹具，其特征在于，包括双面铣工作台、安装槽、工装底座、垫板、龙门架、液压油缸、活塞连杆、压紧夹具，所述双面铣工作台上表面平行设置有若干安装槽，所述工装底座通过螺栓与安装槽的配合固定在双面铣工作台上，所述工装底座上表面平行设置有若干安装槽，若干所述垫板通过螺栓与安装槽的配合固定在工装底座上，所述工装底座上还安装有龙门架，所述龙门架上倒置安装有若干液压油缸，所述液压油缸通过活塞连杆下接压紧夹具。
2.根据权利要求1所述的双面铣液压夹具，其特征在于，所述龙门架内埋液压供油管线，所述液压供油管线分别与每台液压油缸并联连接。
3.根据权利要求1所述的双面铣液压夹具，其特征在于，所述压紧夹具与活塞连杆之间设置有万向轴。
4.根据权利要求1所述的双面铣液压夹具，其特征在于，所述工装底座的前后侧壁表面水平开设有安装槽，所述工装底座的后侧壁设置有紧固在安装槽上的限位挡板。
5.根据权利要求1所述的双面铣液压夹具，其特征在于，所述垫板呈平板形状，上表面对称设置有第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面，所述第一粗糙麻面、第二粗糙麻面、第三粗糙麻面、第四粗糙麻面的横截面呈齿状结构。
6.根据权利要求5所述的双面铣液压夹具，其特征在于，每块垫板的第一粗糙麻面、第三粗糙麻面组成第一铣加工工位，每块垫板的第二粗糙麻面、第四粗糙麻面组成第二铣加工工位。
7.根据权利要求1所述的双面铣液压夹具，其特征在于，所述压紧夹具呈方块状结构，下底面的四个角设置有向下凸起的棱锥。
技术总结