本实用新型涉及防溢阀技术领域，尤其涉及一种卸油防溢阀。
背景技术：
油罐车在向加油站的地下油罐卸油时，为了防止油品加满溢出，要通过人工多次测量地下油罐的液面，油罐车的卸油阀门也要反复开启多次。这种反复卸油的操作严重降低了油罐车卸油的效率。且一旦出现漏测或者误测的情况，就会出现地下油罐溢油现象，从而给加油站带来了安全隐患，现有技术中，通过防溢油阀防止溢油。
但是，现有技术中，防溢油阀涉及多种电子设备，容易发生故障，且在使用时可能会产生电火花，增加了安全隐患，为此，提出一种卸油防溢阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卸油防溢阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卸油防溢阀，包括管道，所述管道的内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有阀球，所述阀球上开设有通孔，所述管道上固定安装有壳体，所述阀球上固定安装有转轴，所述转轴贯穿壳体并与壳体转动连接，所述转轴上固定安装有齿轮，所述齿轮位于壳体内，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与齿轮固定连接，所述扭力弹簧的另一端与壳体的内壁固定连接，所述转轴上固定安装有把手，所述壳体的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有卡销，所述卡销与齿轮相适配，所述卡销的一端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接，所述卡销上开设有斜孔。
优选的，所述壳体内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定安装有楔形块，且楔形块与斜孔的内壁滑动连接。
优选的，所述滑动杆的底端固定安装有浮球。
优选的，所述壳体上开设有弧形限位槽，且弧形限位槽的弧度为度，所述把手上固定安装有限位杆，所述限位杆与弧形限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述壳体内固定安装有固定块，滑动杆贯穿固定块并与固定块滑动连接。
优选的，所述管道的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转轴转动密封连接。
优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个凹槽，所述卡销上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的凹槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过管道、阀球、通孔、转轴、齿轮、扭力弹簧、把手、卡销、斜孔、滑动杆、楔形块、浮球、弧形限位槽和限位杆相配合，使用时，转动把手，把手带动转轴转动，转轴带动齿轮在转动，当齿轮转动至一定位置时，在压缩弹簧的弹力作用下，使卡销与齿轮卡合，此时，扭力弹簧为蓄能状态，通孔与管道相连通，可以进行卸油，当油罐内的液面上升至一定高度时，液面使浮球向上浮动，浮球带动滑动杆向上运动，滑动杆带动楔形块运动，楔形块挤压斜孔的内壁，带动卡销运动，使卡销远离齿轮，在扭力弹簧的弹力作用下，且由于弧形限位槽和限位杆的作用，阀球转动度，此时，通孔不与管道相连通，可以防止卸油时油面过高而溢出；
本实用新型操作简单，实用性强，纯机械结构不容易发生损坏，同时，在工作时不会产生火花，降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
图3为图2中a部分放大结构示意图；
图4为本实用新型的剖视结构示意图。
图中：1、管道；2、弧形槽；3、阀球；4、通孔；5、壳体；6、转轴；7、齿轮；8、扭力弹簧；9、把手；10、滑动槽；11、卡销；12、压缩弹簧；13、斜孔；14、滑动杆；15、楔形块；16、浮球；17、弧形限位槽；18、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卸油防溢阀，包括管道1，管道1的内壁上开设有弧形槽2，弧形槽2内转动安装有阀球3，阀球3上开设有通孔4，管道1上固定安装有壳体5，阀球3上固定安装有转轴6，转轴6贯穿壳体5并与壳体5转动连接，转轴6上固定安装有齿轮7，齿轮7位于壳体5内，转轴6上套设有扭力弹簧8，扭力弹簧8的一端与齿轮7固定连接，扭力弹簧8的另一端与壳体5的内壁固定连接，转轴6上固定安装有把手9，壳体5的内壁上开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动安装有卡销11，卡销11与齿轮7相适配，卡销11的一端固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的一端与滑动槽10的内壁固定连接，卡销11上开设有斜孔13；
壳体5内滑动安装有滑动杆14，滑动杆14的顶端固定安装有楔形块15，且楔形块15与斜孔13的内壁滑动连接，滑动杆14的底端固定安装有浮球16，壳体5上开设有弧形限位槽17，且弧形限位槽17的弧度为90度，把手9上固定安装有限位杆18，限位杆18与弧形限位槽17的内壁滑动连接，壳体5内固定安装有固定块，滑动杆14贯穿固定块并与固定块滑动连接，管道1的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔的内壁与转轴6转动密封连接，滑动槽10的内壁上对称开设有两个凹槽，卡销11上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的凹槽的内壁滑动连接，该装置通过管道1、阀球3、通孔4、转轴6、齿轮7、扭力弹簧8、把手9、卡销11、斜孔13、滑动杆14、楔形块15、浮球16、弧形限位槽17和限位杆18相配合，使用时，转动把手9，把手9带动转轴6转动，转轴6带动齿轮7在转动，当齿轮7转动至一定位置时，在压缩弹簧12的弹力作用下，使卡销11与齿轮7卡合，此时，扭力弹簧8为蓄能状态，通孔4与管道1相连通，可以进行卸油，当油罐内的液面上升至一定高度时，液面使浮球16向上浮动，浮球16带动滑动杆14向上运动，滑动杆14带动楔形块15运动，楔形块15挤压斜孔13的内壁，带动卡销11运动，使卡销11远离齿轮7，在扭力弹簧8的弹力作用下，且由于弧形限位槽17和限位杆18的作用，阀球3转动90度，此时，通孔4不与管道相连通，可以防止卸油时油面过高而溢出，本实用新型操作简单，实用性强，纯机械结构不容易发生损坏，同时，在工作时不会产生火花，降低安全隐患。
工作原理：使用时，转动把手9，把手9带动转轴6转动，转轴6带动齿轮7在转动，当齿轮7转动至一定位置时，在压缩弹簧12的弹力作用下，使卡销11与齿轮7卡合，此时，扭力弹簧8为蓄能状态，通孔4与管道1相连通，可以进行卸油；
当油罐内的液面上升至一定高度时，液面使浮球16向上浮动，浮球16带动滑动杆14向上运动，滑动杆14带动楔形块15运动，楔形块15挤压斜孔13的内壁，带动卡销11运动，使卡销11远离齿轮7，在扭力弹簧8的弹力作用下，且由于弧形限位槽17和限位杆18的作用，阀球3转动90度，此时，通孔4不与管道相连通，可以防止卸油时油面过高而溢出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卸油防溢阀，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的内壁上开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)内转动安装有阀球(3)，所述阀球(3)上开设有通孔(4)，所述管道(1)上固定安装有壳体(5)，所述阀球(3)上固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿壳体(5)并与壳体(5)转动连接，所述转轴(6)上固定安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)位于壳体(5)内，所述转轴(6)上套设有扭力弹簧(8)，所述扭力弹簧(8)的一端与齿轮(7)固定连接，所述扭力弹簧(8)的另一端与壳体(5)的内壁固定连接，所述转轴(6)上固定安装有把手(9)，所述壳体(5)的内壁上开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)内滑动安装有卡销(11)，所述卡销(11)与齿轮(7)相适配，所述卡销(11)的一端固定安装有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的一端与滑动槽(10)的内壁固定连接，所述卡销(11)上开设有斜孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述壳体(5)内滑动安装有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的顶端固定安装有楔形块(15)，且楔形块(15)与斜孔(13)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述滑动杆(14)的底端固定安装有浮球(16)。
4.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述壳体(5)上开设有弧形限位槽(17)，且弧形限位槽(17)的弧度为90度，所述把手(9)上固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)与弧形限位槽(17)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述壳体(5)内固定安装有固定块，滑动杆(14)贯穿固定块并与固定块滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述管道(1)的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与转轴(6)转动密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种卸油防溢阀，其特征在于：所述滑动槽(10)的内壁上对称开设有两个凹槽，所述卡销(11)上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的凹槽的内壁滑动连接。
技术总结