本实用新型涉及卷绕机技术领域，特别是涉及一种设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机。
背景技术：
金属在制备的过程中，从液态到固态是个自然冷却慢慢凝固的过程。这个过程中原子会自行重新有规则的排列，这时形成的结构就是晶体，实际上是多晶的结构。如果在它的凝固过程中，用一个超快的冷却速度冷却，这个时候原子在杂乱无序的状态，还来不及重新排列就会瞬间被冻结，这时候形成的结构就是非晶态。纳米晶是在非晶态的基础上，通过特殊的热处理，让它形成晶核并长大，但要控制晶粒大小在纳米级别，不要形成完全的晶体，这时形成的结构就是纳米晶。目前市场上在纳米晶带材生产过程中的收料装置存在很大不足，1）当卷绕机卷料直径达到一定大小之后，整个设备需要暂停，然后切断料带，人工卷料，取料卷，再穿带，卷绕工作不能连续进行，使得不仅工作效率低，而且人工成本高；2）卷绕的带材不够整齐。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，解决了成型的纳米晶带材卷绕时候带材切断的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，包括底座、第一卷料总成、第二卷料总成、牵引结构和切料结构，所述第一卷料总成设置在底座一侧，所述第二卷料总成设置在底座另一侧，所述牵引结构和设置在第一卷料总成远离第二卷料总成一侧并通过切料结构连接；其中，所述切料结构包括固定板、立板结构、底板、导轨、切刀结构、气缸结构、第一出料压辊和第二出料压辊，所述立板结构设置在固定板和底板、上，所述导轨设置在立板结构上，所述气缸结构驱动切刀结构沿着导轨做上下往复运动，所述第一出料压辊和第二出料压辊分别设置在固定板上。纳米晶带材在牵引结构的牵引作用下经过切料结构，首先到达第一卷料总成进行卷料，当卷绕直径到达一定大小的时候，切料机构切断纳米晶带材，然后进入第二卷料总成进行卷料，此时第一卷料总成上的料卷被取下，以便第二料卷总成卷料完成后，第一料卷总成进行再卷料。各个机构协同合作，实现了纳米晶带材的连续性卷绕工作。
进一步的，所述立板结构包括立板、固定切刀、出料导向轴和出料导向轴固定板，所述固定切刀设置在立板一侧，所述出料导向轴和出料导向轴固定板设置在立板远离固定切刀的另一侧。
进一步的，所述立板设置有固定切刀位置设有第一直槽口和第二直槽口。第一直槽口和第二直槽口分别对应第一卷料总成和第二卷料总成。
进一步的，所述立板上还设有导槽。切刀结构上下移动时候其辊轮在导槽内滚动，对切刀结构的移动起到导向左右。
进一步的，所述导轨和切刀结构直接设有非金属滑条。防止切刀结构上下移动时和导轨之间的有金属屑产生。
进一步的，所述切刀结构包括切刀固定板、上切刀、下切刀、入料固定结构和滚轮，所述上切刀和下切刀设置在切刀固定板一侧，所述入料固定结构设置在切刀固定板远离上切刀或下切刀的另一侧，所述滚轮设置在切刀固定板两侧。
进一步的，所述切刀固定板上设置直槽口位于切刀和下切刀之间。纳米晶带材从直槽口进入切料结构。
进一步的，所述上切刀切刀面和固定切刀上切刀面角度呈15°；所述下切刀切刀面和固定切刀下切刀面角度呈15°。当切断纳米晶带材时候，上切刀和固定切刀、下切刀和固定切刀之间呈剪刀剪切的模式，带材受力不是整体受力，而是一侧到达另一侧，提高了剪切能力，也提高了剪切质量。
进一步的，所述固定切刀、上切刀和下切刀的材料为铁镍基合金。强度较高，不易于被磨损，寿命较长。
进一步的，所述第一卷料总成和第二卷料总成均设有挡边机构，所述挡边机构包括挡板、挡边气缸和挡边导杆，所述挡边气缸驱动挡板沿着挡边导杆做往复运动。卷绕机进行纳米晶带材卷绕时候，起到边缘的限位左右，而当卷绕到一定程度需要卸料时候，对于卷料的下料起到推出的作用。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）实现了卷绕过程中的自动断料，提高了工作效率；2）实现了纳米晶带材的连续卷绕工作，提高了生产效率，降低了管理成本；3）提高了料卷的卷绕质量，使得被卷绕起来的带材受力均匀；4）纳米晶带材端部切割光滑，防止切割不平对卷绕上去的带材刮伤损害，挺高了成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为切料结构的立体图；
图3为立板结构的俯视图；
图4为立板的正视图；
图5为切刀结构的剖视图。
图中：底座1、第一卷料总成2、第二卷料总成3、牵引结构4、切料结构5、固定板51、立板结构52、立板521、第一直槽口5211、第二直槽口5212、导槽5213、固定切刀522、出料导向轴523、出料导向轴固定板524、底板53、导轨54、切刀结构55、切刀固定板551、直槽口5511、上切刀552、下切刀553、入料固定结构554、滚轮555、气缸结构56、第一出料压辊57、第二出料压辊58、非金属滑条59、挡边机构6、挡板61、挡边气缸62、挡边导杆63。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示是本实用新型的立体图，包括底座1、第一卷料总成2、第二卷料总成3、牵引结构4和切料结构5，所述第一卷料总成2设置在底座1一侧，所述第二卷料总成3设置在底座1另一侧，所述牵引结构4和设置在第一卷料总成2远离第二卷料总成3一侧并通过切料结构5连接。
如图2所示为切料结构5的立体图，包括固定板51、立板结构52、底板53、导轨54、切刀结构55、气缸结构56、第一出料压辊57和第二出料压辊58，所述立板结构52设置在固定板51和底板53、上，所述导轨54设置在立板结构52上，所述气缸结构56驱动切刀结构55沿着导轨54做上下往复运动，所述第一出料压辊57和第二出料压辊58分别设置在固定板51上。
如图3所示为立板结构52的俯视图，包括立板521、固定切刀522、出料导向轴523和出料导向轴固定板524，所述固定切刀522设置在立板521一侧，所述出料导向轴523和出料导向轴固定板524设置在立板521远离固定切刀522的另一侧。
如图4所示为立板521的正视图，所述立板521设置有固定切刀522位置设有第一直槽口5211和第二直槽口5212。
所述立板521上还设有导槽5213。
所述导轨54和切刀结构55直接设有非金属滑条59。可以选用工程塑料等非金属材料。
如图5所示为切刀结构55的剖视图，包括切刀固定板551、上切刀552、下切刀553、入料固定结构554和滚轮555，所述上切刀552和下切刀553设置在切刀固定板551一侧，所述入料固定结构554设置在切刀固定板551远离上切刀552或下切刀553的另一侧，所述滚轮555设置在切刀固定板551两侧。
所述切刀固定板551上设置直槽口5511位于切刀552和下切刀553之间。
所述上切刀552切刀面和固定切刀522上切刀面角度呈15°；所述下切刀553切刀面和固定切刀522下切刀面角度呈15°。
所述固定切刀522、上切刀552和下切刀553的材料为铁镍基合金。
所述第一卷料总成2和第二卷料总成3均设有挡边机构6，所述挡边机构6包括挡板61、挡边气缸62和挡边导杆63，所述挡边气缸62驱动挡板61沿着挡边导杆63做往复运动。
纳米晶带材在牵引结构4的牵引下进入切料结构5，此时切刀结构55在气缸结构56的驱动下，到达最低位，此时，纳米晶带材从第一直槽口5211到达第一卷料总成2总成进行卷料。当料卷直径达到一定要求时候，切刀结构55在气缸结构56的驱动下上移，纳米晶带材在下切刀553和固定切刀522的作用下被切断。切刀结构55继续上移到最高位，纳米晶带材从第二直槽口5212到达第二卷料总成3总成进行卷料，与此同时，第一卷料总成2将料卷全部卷好，在挡边机构6的作用下料卷被推出到对应的收料机上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：包括底座（1）、第一卷料总成（2）、第二卷料总成（3）、牵引结构（4）和切料结构（5），所述第一卷料总成（2）设置在底座（1）一侧，所述第二卷料总成（3）设置在底座（1）另一侧，所述牵引结构（4）和设置在第一卷料总成（2）远离第二卷料总成（3）一侧并通过切料结构（5）连接；其中，所述切料结构（5）包括固定板（51）、立板结构（52）、底板（53）、导轨（54）、切刀结构（55）、气缸结构（56）、第一出料压辊（57）和第二出料压辊（58），所述立板结构（52）设置在固定板（51）和底板（53）、上，所述导轨（54）设置在立板结构（52）上，所述气缸结构（56）驱动切刀结构（55）沿着导轨（54）做上下往复运动，所述第一出料压辊（57）和第二出料压辊（58）分别设置在固定板（51）上。
2.根据权利要求1所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述立板结构（52）包括立板（521）、固定切刀（522）、出料导向轴（523）和出料导向轴固定板（524），所述固定切刀（522）设置在立板（521）一侧，所述出料导向轴（523）和出料导向轴固定板（524）设置在立板（521）远离固定切刀（522）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述立板（521）设置有固定切刀（522）位置设有第一直槽口（5211）和第二直槽口（5212）。
4.根据权利要求2或3所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述立板（521）上还设有导槽（5213）。
5.根据权利要求2所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述导轨（54）和切刀结构（55）直接设有非金属滑条（59）。
6.根据权利要求2所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述切刀结构（55）包括切刀固定板（551）、上切刀（552）、下切刀（553）、入料固定结构（554）和滚轮（555），所述上切刀（552）和下切刀（553）设置在切刀固定板（551）一侧，所述入料固定结构（554）设置在切刀固定板（551）远离上切刀（552）或下切刀（553）的另一侧，所述滚轮（555）设置在切刀固定板（551）两侧。
7.根据权利要求6所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述切刀固定板（551）上设置直槽口（5511）位于切刀（552）和下切刀（553）之间。
8.根据权利要求6所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述上切刀（552）切刀面和固定切刀（522）上切刀面角度呈15°；所述下切刀（553）切刀面和固定切刀（522）下切刀面角度呈15°。
9.根据权利要求2或6所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述固定切刀（522）、上切刀（552）和下切刀（553）的材料为铁镍基合金。
10.根据权利要求1所述的设有自动切料结构的纳米晶带材用卷绕机，其特征在于：所述第一卷料总成（2）和第二卷料总成（3）均设有挡边机构（6），所述挡边机构（6）包括挡板（61）、挡边气缸（62）和挡边导杆（63），所述挡边气缸（62）驱动挡板（61）沿着挡边导杆（63）做往复运动。
技术总结