本实用新型涉及凸轮轴加工装置技术领域，具体地说涉及凸轮轴固定夹具。
背景技术：
在内燃机凸轮轴制造领域中，其几何形状精度非常关键，如说明书附图1所示的凸轮轴，其具有主轴颈和外轴颈。其凸轮轴加工过程中，例如对凸轮轴侧部进行钻孔加工时，凸轮轴需要同轴精准定位固定，并且需要加工过程中凸轮轴固定稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供凸轮轴固定夹具，其可对凸轮轴进行精准定位固定。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
凸轮轴固定夹具，其特征在于，前开口的梯形支架设置于工作台上，梯形支架下方设有底座，梯形支架上方设有顶板，顶板上方连接第一气缸活塞杆，顶板两侧与梯形支架内侧的第一固定板通过导向轨连接，顶板、底座上分别设有定位销，顶板、底座上的定位销同轴心设置，顶板、底座内部的定位销上分别套有弹簧，弹簧向外挤压定位销，底座上方两侧分别设有限位板，限位板固定于梯形支架内侧的第二固定板上，底座上方后侧设有限位轮，限位轮的固定轴销固定于梯形支架上，限位板上方两侧分别设有第一固定块，第一固定块固定于第二固定板上，第一固定块内部设有卡片，两个卡片之间的间隙与凸轮轴最底部的外轴颈配合。
优化为，第一固定块上方设有滑块，所述卡片设置于滑块内侧，滑块由第二气缸活塞杆推动，第二气缸的缸体固定于第二固定板上。
优化为，梯形支架中部两侧分别设有第二固定块，第二固定块上设有挤压螺栓，第二固定块固定于第二固定板上。
本实用新型的有益效果为：
顶板、底座上的定位销同轴心设置，定位销对准凸轮轴两端面的中心孔，确保凸轮轴同轴心设置；
第一气缸活塞杆带动顶板的定位销上下移动，方便凸轮轴的放置和卸载；同时第一气缸活塞杆用于对凸轮轴进行夹紧固定；
定位销上套有弹簧，定位销为弹性的，对凸轮轴进行弹性挤压，避免定位销对凸轮轴产生强性挤压，造成凸轮轴损坏；
限位板、限位轮用于对凸轮轴下方的凸轮进行定位，并对卡片插入凸轮轴最底部的外轴颈上方，凸轮轴的外轴颈设于两个卡片之间的缝隙中，两个卡片用于对外轴颈进行定位。
本实用新型可对凸轮轴进行固定，并对凸轮轴的轴向、径向进行定位，用于对凸轮轴精准位置进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为所述凸轮轴固定夹具结构图；
图2为所述第二固定块结构图；
图3为所述定位销内部结构图；
图4为所述凸轮轴主视图；
图5为所述凸轮轴侧视图；
附图标记：梯形支架-1、底座-2、顶板-3、第一气缸-4、顶板-5、第一固定板-6、定位销-7、弹簧-8、限位板-9、第二固定板-10、限位轮-11、第一固定块-12、卡片-13、滑块-14、第二气缸-15、第二固定块-16、挤压螺栓-17；凸轮-01、外轴颈-02、主轴颈-03。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1至图3所示，凸轮轴固定夹具，前开口的梯形支架1设置于工作台上，梯形支架1下方设有底座2，梯形支架上方设有顶板3，顶板上方连接第一气缸4活塞杆，顶板3两侧与梯形支架1内侧的第一固定板6通过导向轨连接，第一气缸的缸体固定于第一固定板顶部的横板上，第一气缸4活塞杆伸缩带动顶板上下移动，导向轨对顶板的移动起到定位导向作用。顶板3、底座2上分别设有定位销7，顶板3、底座2上的定位销同轴心设置，顶板3、底座2内部的定位销上分别套有弹簧8，弹簧向外挤压定位销，弹簧一端连接定位销，弹簧另一端连接在顶板3、底座2弹簧孔的底端，定位销对凸轮轴两端的中心孔进行弹性挤压，用于对凸轮轴进行同轴心固定。底座上方两侧分别设有限位板9，限位板水平设置，限位板9固定于梯形支架内侧的第二固定板10上，底座上方后侧设有限位轮11，限位轮的固定轴销固定于梯形支架上，限位板9上方两侧分别设有第一固定块12，限位板、限位轮对凸轮杆下部的凸轮01进行定位，第一固定块12固定于第二固定板10上，第一固定块12内部设有卡片13，两个卡片之间的间隙与凸轮轴最底部的外轴颈配合，卡片对外轴颈02进行定位。
优化为，第一固定块12上方设有滑块14，所述卡片13设置于滑块14内侧，滑块14由第二气缸15活塞杆推动，第二气缸15的缸体固定于第二固定板10上。两个第二气缸的压缩气体进气口连接同一压缩气体进气管，压缩气体进气管上设有阀门，两个第二气缸同时进气，两个第二气缸的活塞杆同时伸缩，滑块与第一固定块的导向轨上设有止块，两个卡片同时对凸轮杆的外轴颈进行定位、夹紧。
优化为，梯形支架中部两侧分别设有第二固定块16，第二固定块16上设有挤压螺栓17，第二固定块16固定于第二固定板10上。调整挤压螺栓，挤压螺栓用于对凸轮轴的主轴颈03进行固定夹紧，起到辅助定位、固定作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.凸轮轴固定夹具，其特征在于，前开口的梯形支架设置于工作台上，梯形支架下方设有底座，梯形支架上方设有顶板，顶板上方连接第一气缸活塞杆，顶板两侧与梯形支架内侧的第一固定板通过导向轨连接，顶板、底座上分别设有定位销，顶板、底座上的定位销同轴心设置，顶板、底座内部的定位销上分别套有弹簧，弹簧向外挤压定位销，底座上方两侧分别设有限位板，限位板固定于梯形支架内侧的第二固定板上，底座上方后侧设有限位轮，限位轮的固定轴销固定于梯形支架上，限位板上方两侧分别设有第一固定块，第一固定块固定于第二固定板上，第一固定块内部设有卡片，两个卡片之间的间隙与凸轮轴最底部的外轴颈配合。
2.根据权利要求1所述凸轮轴固定夹具，其特征在于，第一固定块上方设有滑块，所述卡片设置于滑块内侧，滑块由第二气缸活塞杆推动，第二气缸的缸体固定于第二固定板上。
3.根据权利要求1所述凸轮轴固定夹具，其特征在于，梯形支架中部两侧分别设有第二固定块，第二固定块上设有挤压螺栓，第二固定块固定于第二固定板上。
技术总结