本实用新型涉及建筑施工及工程检测技术领域，具体涉及一种锥形钢筋加工取样用夹具。
背景技术：
建筑检测是工程中为保证施工质量必须进行的检测过程，其主要包括对进入施工现场的地方材料及需进行“双控”的材料进行物理、力学性能的检测；经过对检测数据的分析，材料的特性、经试验得出该建筑工程设计的砼、砂浆的配合比；对施工质量进行检测，比如砼试块、砂浆试块、钢材焊接，必须检测以此证明该样品是否满足设计、规范要求等。
其中需要对大量施工过程中的半成品、分项工程进行检测，如钢筋、混泥土力学性能、混泥土耐久性能、土工试验等。而钢筋作为建筑中大量使用的材料，需要对其强度、变形量的进行拉伸和弯曲等检测试验，根据国家标准需要进行多批次取样，因此需要对不同直径的钢筋进行切割取样，取样量较大，在取样过程中不同直径的钢筋需要更换对应的夹具模，更换夹具模较为麻烦，且在切割时钢筋容易拉滑等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种适用于各种钢筋直径的采用锥形结构的三点支承钢筋加工取样夹具。
本实用新型的具体技术方案是：
一种锥形钢筋加工取样用夹具，包括中空成倒三角形的锥形夹具管，所述锥形夹具管倒立安装在水平支撑板上，所述锥形夹具管顶面设置有上夹持机构，所述锥形夹具管两三角侧边均垂直设置有侧夹持机构。
所述上夹持机构包括正对安装在锥形夹具管上夹具管顶孔的安装座，连接杆穿过夹具管顶孔和安装座延伸入锥形夹具管内，所述连接杆伸入端安装有上夹持顶块。
所述侧夹持机构包括对应锥形夹具管两侧的夹具管侧十字孔设置的十字导块，所述十字导块内可滑动插装有十字导条，所述十字导条穿过十字导块和夹具管侧十字孔延伸入锥形夹具管内，所述十字导条伸入端安装有凹槽安装座，所述凹槽安装座内通过安装轴安装有滚轮，所述安装轴两端通过固定板与凹槽安装座紧固。
所述十字导条十字顶端开有若干个定位锥形槽。
对应十字导条开有定位锥形槽的十字顶端在十字导块上还安装有定位座，所述定位座上螺纹连接有安装旋钮，锥形定位插针穿过安装旋钮和定位座可插入定位锥形槽中。
进一步，优选的是，所述锥形定位插针上还套装有压簧，所述压簧一端顶压在安装旋钮上，另一端顶压在锥形定位插针的针头部的压紧板上。
进一步，优选的是，所述十字导条远离锥形夹具管端安装有圆形把手。
进一步，优选的是，所述夹具管顶孔和装座间设置有密封圈。
进一步，优选的是，还包括支架角，所述锥形夹具管上设置有与支撑板紧固连接的支架角。
进一步，优选的是，所述滚轮设置有1个以上。
本实用新型的有益效果是：采用中空成倒三角形的锥形夹具管结构，可方便上夹持机构连接油压压力机的伸缩压杆，两三角侧边均设置有通过十字导块、十字导条、定位锥形槽、锥形定位插针可调节夹持量的侧夹持机构，三点夹持比传统的两点夹持更稳固，割时钢筋时不容易拉滑，且采用可调节的夹持机构免去更换夹具浪费的时间，可以适用于不同直径规格的钢筋、钢管取样或者切割加工；该装置设计简单实用，制造成本较低，利用推广利用。
附图说明
图1为本实用新型一种锥形钢筋加工取样用夹具的主视图；
图2为图1中a-a向的剖视图；
图3为图3中d处的局部放大图；
图4为本实用新型锥形定位插针插入十字导块上的定位锥形槽的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中的凹槽安装座内设置有一个滚轮时的结构示意图；
图6为本实用新型另一种实施例中的凹槽安装座内设置有三个滚轮时的结构示意图。
上图中：1-锥形夹具管，2-上夹持机构，3-侧夹持机构，4-支撑板，5-支架角；
201-夹具管顶孔，202-安装座，203-连接杆，204-上夹持顶块，205-密封圈；
301-夹具管侧十字孔，302-十字导块，303-十字导条，304-凹槽安装座，305-安装轴，306-固定板，307-定位锥形槽，308-圆形把手，309-定位座，310-安装旋钮，311-锥形定位插针，312-压紧板，313-压簧，314-滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1至图5所示，为一种锥形钢筋加工取样用夹具，包括中空成倒三角形的锥形夹具管1，对应只用于取样工作的锥形夹具管1的管体不易过长，在80~100cm为宜。
锥形夹具管1倒立安装在水平支撑板4上，优选的采用焊接安装在支撑板4上，这样较为牢固，且加工也较为方便，锥形夹具管1顶面设置有上夹持机构2，锥形夹具管1两三角侧边均垂直设置有侧夹持机构3。
锥形夹具管1上两端设置有与支撑板4紧固连接的支架角5。
上夹持机构2包括正对安装在锥形夹具管1上夹具管顶孔201的安装座202，连接杆203穿过夹具管顶孔201和安装座202延伸入锥形夹具管1内，连接杆203伸入端安装有上夹持顶块204，另一端则与油压压力机的伸缩压杆端连接，实现上夹持机构2上下运动，夹具管顶孔201和装座202间设置有密封圈205，连接杆203穿过密封圈205。
侧夹持机构3包括对应锥形夹具管1两侧的夹具管侧十字孔301设置的十字导块302，十字导块302内可滑动插装有十字导条303，采用十字结构的导块和导条能承受更大的力，且定位较为精确。
十字导条303穿过十字导块302和夹具管侧十字孔301延伸入锥形夹具管1内，十字导条303伸入端安装有凹槽安装座304，凹槽安装座304内通过安装轴305安装有滚轮314，在本实施例中仅安装了一个滚轮314，滚轮314宜采用能承受较大压力和较重负荷的滚轮轴承。
安装轴305两端通过固定板306与凹槽安装座304紧固，固定板306固定采用轴卡环结构。
十字导条303十字顶端开有若干个定位锥形槽307，对应十字导条303开有定位锥形槽307的十字顶端在十字导块302上还安装有定位座309，定位座309上螺纹连接有安装旋钮310，锥形定位插针311穿过安装旋钮310和定位座309可插入定位锥形槽307中。
锥形定位插针311上还套装有压簧313，压簧313一端顶压在安装旋钮310上，另一端顶压在锥形定位插针311的针头部的压紧板312上。
十字导条303远离锥形夹具管1端安装有圆形把手308。
使用时：将待取样的钢筋或钢管放入锥形夹具管1中，调节两侧的侧夹持机构3到一个合适位置，然后上夹持机构2向下运动，通过三点夹持住待取样钢筋或钢管，完成取样后，上夹持机构2向上运动，夹持松开，向外沿滚轮314抽拉钢筋或钢管，到合适长度后，然后上夹持机构2又向下运动，继而夹持住待取样钢筋或钢管，进行同一批次多次取样工作。
实施例2：
如图6所示，本实施例与实施例1不同之处在于凹槽安装座304内通过安装轴305安装有三个滚轮314。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：包括中空成倒三角形的锥形夹具管（1），所述锥形夹具管（1）倒立安装在水平支撑板（4）上，所述锥形夹具管（1）顶面设置有上夹持机构（2），所述锥形夹具管（1）两三角侧边均垂直设置有侧夹持机构（3）；
所述上夹持机构（2）包括正对安装在锥形夹具管（1）上夹具管顶孔（201）的安装座（202），连接杆（203）穿过夹具管顶孔（201）和安装座（202）延伸入锥形夹具管（1）内，所述连接杆（203）伸入端安装有上夹持顶块（204）；
所述侧夹持机构（3）包括对应锥形夹具管（1）两侧的夹具管侧十字孔（301）设置的十字导块（302），所述十字导块（302）内可滑动插装有十字导条（303），所述十字导条（303）穿过十字导块（302）和夹具管侧十字孔（301）延伸入锥形夹具管（1）内，所述十字导条（303）伸入端安装有凹槽安装座（304），所述凹槽安装座（304）内通过安装轴（305）安装有滚轮（314），所述安装轴（305）两端通过固定板（306）与凹槽安装座（304）紧固；
所述十字导条（303）十字顶端开有若干个定位锥形槽（307）；
对应十字导条（303）开有定位锥形槽（307）的十字顶端在十字导块（302）上还安装有定位座（309），所述定位座（309）上螺纹连接有安装旋钮（310），锥形定位插针（311）穿过安装旋钮（310）和定位座（309）可插入定位锥形槽（307）中。
2.根据权利要求1所述的一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：所述锥形定位插针（311）上还套装有压簧（313），所述压簧（313）一端顶压在安装旋钮（310）上，另一端顶压在锥形定位插针（311）的针头部的压紧板（312）上。
3.根据权利要求1所述的一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：所述十字导条（303）远离锥形夹具管（1）端安装有圆形把手（308）。
4.根据权利要求1所述的一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：所述夹具管顶孔（201）和装座（202）间设置有密封圈（205）。
5.根据权利要求1所述的一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：还包括支架角（5），所述锥形夹具管（1）上设置有与支撑板（4）紧固连接的支架角（5）。
6.根据权利要求1所述的一种锥形钢筋加工取样用夹具，其特征在于：所述滚轮（314）设置有1个以上。
技术总结