本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种减压电磁阀。
背景技术：
电磁阀和减压阀作为一种比较成熟的技术，目前已得到广泛应用，减压阀是通过内部弹簧及膜片，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；电磁阀是用电磁控制的工业设备，用于工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。目前，市面上的电磁阀和减压阀主要是以单独的形式出售，当流体回路中需要同时采用该两种阀时，通过管道将两者连接，虽然达到了目的，但是，电磁阀和减压阀在连接安装时，需要将各接口一一对应的正确安装，不仅麻烦且影响工作效率；再者，各接口均通过管道的连接，气密性低，气体容易泄露，影响各阀的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单紧凑、安装方便、气密性高的减压电磁阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减压电磁阀，包括阀体，所述阀体内设有活塞腔、调压腔以及换向腔，所述活塞腔通过阀口与所述调压腔连通，所述换向腔通过第一流道与所述阀口连通；所述阀体上设有与所述调压腔连通的进气口，所述阀体上还设有与所述换向腔连通的第一工作口和排气口；所述活塞腔内设有活塞、调节杆以及第一弹簧，所述活塞与所述活塞腔的内侧壁滑动配合，所述调节杆沿轴向延伸至所述阀体外侧，所述第一弹簧抵设于所述活塞和所述调节杆之间；所述调压腔内设有第一阀杆和第二弹簧，所述第一阀杆与所述阀口滑动配合，所述第一阀杆的顶端穿过阀口且与所述活塞底部相抵，所述第一阀杆上设有与所述阀口密封配合的阀瓣，所述第二弹簧抵设于所述第一阀杆和所述调压腔的内侧壁之间，所述第二弹簧的弹力小于所述第一弹簧的弹力；所述换向腔内活动设有第二阀杆，所述第二阀杆用于换向。
进一步的，所述阀口的直径大于所述第一阀杆端部的直径，所述阀口沿轴向延伸有凸沿，所述凸沿与所述阀瓣密封配合，保证阀口的密封性。
进一步的，所述阀体上盖设有左上盖、左下盖、右上盖以及右下盖，所述活塞腔通过所述左上盖密封，所述调压腔通过所述左下盖密封，所述换向腔通过所述右上盖和所述右下盖密封，便于阀体的制造及安装。
进一步的，所述调节杆与所述左上盖螺纹连接，所述调节杆沿轴向延伸至所述左上盖外侧。
进一步的，所述左下盖内设有滑槽，所述第一阀杆的底端与所述滑槽滑动配合，所述第二弹簧一端与所述阀瓣相抵，第二弹簧另一端与所述左下盖相抵，便于第二弹簧的安装。
进一步的，所述右上盖上设有线圈组件，所述第二阀杆的端部穿过所述右上盖与所述线圈组件相适配；便于第二阀杆的换向。
进一步的，所述阀体上还设有第二工作口，所述第二工作口与所述换向腔连通，所述第二工作口内螺纹连接有堵头，便于多管路连接，方便使用；所述排气口内螺纹连接有消音器，降低噪音，净化工作环境。
进一步的，所述阀体内设有第二流道，所述第二流道连通所述活塞腔与所述第一流道；所述阀体内还设有第三流道，所述第三流道分别连通所述换向腔的两端，提高第二阀杆的反应速度，提高工作效率。
进一步的，所述活塞上套设有第一y型圈，所述第二阀杆上套设有若干个第一o型圈，提高阀体的整体气密性。
本实用新型的有益效果为：其一，通过在活塞腔内设置活塞、调节杆以及第一弹簧，活塞与活塞腔的内侧壁滑动配合，调节杆沿轴向延伸至阀体外侧，第一弹簧抵设于活塞和调节杆之间；在调压腔内设置第一阀杆和第二弹簧，第一阀杆与阀口滑动配合，第一阀杆的顶端穿过阀口且与活塞底部相抵，第一阀杆上设有与阀口密封配合的阀瓣，第二弹簧抵设于第一阀杆和调压腔的内侧壁之间，第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，正常情况下，在第一弹簧及调节杆的设定下，使得阀口处于开启状态，气体压力小于第一弹簧的弹力，顺利通过阀口流向换向腔，当气体压力超过第一弹簧的弹力，使得阀口关闭，保证了流向工作口的气体压力在正常范围之内，从而实现减压阀的功能；其二，在换向腔内设有用于换向的第二阀杆，从而实现气路方向或启闭的切换，以达到换向阀的功能；其三，将活塞腔、调压腔以及换向腔均设置在阀体内，而且活塞腔通过阀口与调压腔连通，换向腔通过第一流道与阀口连通，以及在阀体上设有与调压腔连通的进气口，在阀体上设有与换向腔连通的第一工作口和排气口，从而将减压阀和换向阀的功能整合至同一阀体上，简化管路，具备结构简单紧凑、安装方便的优点，且解决了现有技术中管路漏气的问题，提高了阀体的气密性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a处放大示意图。
图中所示：1-阀体；1.1-进气口；1.2-第一工作口；1.3-排气口；1.4-第二工作口；1.5-第二流道；1.6-第三流道；1.7-第四流道；1.8-第五流道；2-活塞腔；2.1-阀口；2.11-凸沿；3-调压腔；4-换向腔；4.1-第一流道；4.2-第一腔室；4.3-第二腔室；4.4-第三腔室；5-活塞；6-调节杆；7-第一弹簧；8-第一阀杆；8.1-阀瓣；9-第二弹簧；10-第二阀杆；11-左上盖；12-左下盖；12.1-滑槽；13-右上盖；14-右下盖；15-线圈组件；16-堵头；17-消音器；18-第一y型圈；19-第一o型圈；20-钢球；21-第一垫片；22-第二o型圈；23-溢流垫；24-第二垫片；25-第三o型圈；26-耐磨环；27-第二y型圈；28-换向活塞；29-第三y型圈。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1和图2所示，一种减压电磁阀，包括阀体1，阀体1内设有活塞腔2、调压腔3以及换向腔4，活塞腔2通过阀口2.1与调压腔3连通，换向腔4通过第一流道4.1与阀口2.1连通；阀体1上设有与调压腔3连通的进气口1.1，阀体1上还设有与换向腔4连通的第一工作口1.2和排气口1.3；活塞腔2内设有活塞5、调节杆6以及第一弹簧7，活塞5与活塞腔2的内侧壁滑动配合，调节杆6沿轴向延伸至阀体1外侧，第一弹簧7抵设于活塞5和调节杆6之间；调压腔3内设有第一阀杆8和第二弹簧9，第一阀杆8与阀口2.1滑动配合，第一阀杆8的顶端穿过阀口2.1且与活塞5底部相抵，第一阀杆8上设有与阀口2.1密封配合的阀瓣8.1，第二弹簧9抵设于第一阀杆8和调压腔3的内侧壁之间，第二弹簧9的弹力小于第一弹簧7的弹力；换向腔4内活动设有第二阀杆10，第二阀杆10用于换向。
阀口2.1的直径大于第一阀杆8端部的直径，阀口2.1沿轴向延伸有凸沿2.11，凸沿2.11与阀瓣8.1密封配合。
具体的，第一流道4.1的加工是直接在阀体1中间横向的开设连通换向腔4的工艺孔，然后通过钢球20将该工艺孔密封，从而形成第一流道4.1，该工艺孔将阀口2.1分隔成上部和下部，阀口2.1的上部内安装有第一垫片21和第二o型圈22，第一垫片21和第二o型圈22均套设在第一阀杆8的外侧，保证第一阀杆8的平稳运行。
活塞5的底部嵌设有溢流垫23，溢流垫23与第一阀杆8相抵。
阀体1上盖设有左上盖11、左下盖12、右上盖13以及右下盖14，活塞腔2通过左上盖11密封，调压腔3通过左下盖12密封，换向腔4通过右上盖13和右下盖14密封。
调节杆6与左上盖11螺纹连接，调节杆6沿轴向延伸至左上盖11外侧；左上盖11与活塞腔2的内侧壁螺纹密封连接，保证活塞腔2密封的同时且方便左上盖11安装调试；在调节杆6和第一弹簧7抵设有第二垫片24，便于调节杆6的安装及调试。
值得一提的是，通过将调节杆6旋出或旋进，从而调节第一弹簧7的弹力值，由此改变第一工作口1.2和第二工作口1.4流出气体的压力值；调节杆6上螺纹连接有螺母，便于将调节杆6锁定，防止调节杆6在外力或其他压力下旋出。
左下盖12内设有滑槽12.1，第一阀杆8的底端与滑槽12.1滑动配合，第二弹簧9一端与阀瓣8.1相抵，第二弹簧9另一端与左下盖12相抵。
正常情况下，由于第二弹簧9的弹力小于第一弹簧7的弹力，使得阀口2.1一直处于开启的状态，气体从进气口1.1进入调压腔3内后，气体的压力和第二弹簧9的弹力总和也小于第一弹簧7的弹力，气体经过阀口2.1流向第一流道4.1；当气体的压力和第二弹簧9的弹力总和等于或大于第一弹簧7的弹力时，阀瓣8.1抵在凸沿2.11上，使阀口2.1关闭，气体不能流向第一流道4.1。
右上盖13上设有线圈组件15，第二阀杆10的端部穿过右上盖13与线圈组件15相适配，优选的，线圈组件15采用ckd线圈。
阀体1上还设有第二工作口1.4，第二工作口1.4与换向腔4连通，第二工作口1.4内螺纹连接有堵头16，排气口1.3内螺纹连接有消音器17。
阀体1内设有第二流道1.5，第二流道1.5连通活塞腔2与第一流道4.1；阀体1内还设有第三流道1.6，第三流道1.6分别连通换向腔4的两端。
具体的，第二阀杆10将换向腔4分隔成第一腔室4.2、第二腔室4.3以及第三腔室4.4，右上盖13内开设有连通第一腔室4.2和第三流道1.6的第四流道1.7，右下盖14内开设有第三腔室4.4和第三流道1.6的第五流道1.8，第四流道1.7和第五流道1.8起到先导的作用，使得第二阀杆10反应迅速，运动平稳；排气口1.3与第一腔室4.2连通，第一工作口1.2与第二腔室4.3连通，第二工作口1.4与第三腔室4.4连通，第三腔室4.4与第一流道4.1连通。
左下盖12、右上盖13以及右下盖14均通过螺钉固定在阀体1上，且在左下盖12、右上盖13以及右下盖14与阀体1的连接处均设有第三o型圈25。
正常情况下，第一流道4.1过来的一部分气体经第三流道1.6分流，分别流向第四流道1.7和第五流道1.8，流向第二阀杆10的两端；在线圈组件15未得电时，气体主要一部分依次经第一流道4.1、第三腔室4.4以及第二腔室4.3，最后经第一工作口1.2流出，线圈组件15得电时，第二阀杆10滑动换向，使第一工作口1.2关闭，在换向时，换向腔4内气体经排气口1.3流向大气，保证第二阀杆10能够平稳快速的运动；值得一提的是，第二工作口1.4内的堵头16一直将该口封闭，当需要连接更多支路或排出阀体1内气体时，可旋出堵头16，使气体从第二工作口1.4流出。
活塞5上套设有第一y型圈18，保证活塞5运行平稳；第二阀杆10中间套设有两个第一o型圈19；在第二阀杆10的两端均套设有耐磨环26和第二y型圈27，保证第二阀杆10平稳运行，提高使用寿命；第二阀杆10的两端均设置有换向活塞28，换向活塞28分别设置在第一腔室4.2和第三腔室4.4内，换向活塞28上均套设有第三y型圈29。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种减压电磁阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内设有活塞腔（2）、调压腔（3）以及换向腔（4），所述活塞腔（2）通过阀口（2.1）与所述调压腔（3）连通，所述换向腔（4）通过第一流道（4.1）与所述阀口（2.1）连通；所述阀体（1）上设有与所述调压腔（3）连通的进气口（1.1），所述阀体（1）上还设有与所述换向腔（4）连通的第一工作口（1.2）和排气口（1.3）；所述活塞腔（2）内设有活塞（5）、调节杆（6）以及第一弹簧（7），所述活塞（5）与所述活塞腔（2）的内侧壁滑动配合，所述调节杆（6）沿轴向延伸至所述阀体（1）外侧，所述第一弹簧（7）抵设于所述活塞（5）和所述调节杆（6）之间；所述调压腔（3）内设有第一阀杆（8）和第二弹簧（9），所述第一阀杆（8）与所述阀口（2.1）滑动配合，所述第一阀杆（8）的顶端穿过阀口（2.1）且与所述活塞（5）底部相抵，所述第一阀杆（8）上设有与所述阀口（2.1）密封配合的阀瓣（8.1），所述第二弹簧（9）抵设于所述第一阀杆（8）和所述调压腔（3）的内侧壁之间，所述第二弹簧（9）的弹力小于所述第一弹簧（7）的弹力；所述换向腔（4）内活动设有第二阀杆（10），所述第二阀杆（10）用于换向。
2.根据权利要求1所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述阀口（2.1）的直径大于所述第一阀杆（8）端部的直径，所述阀口（2.1）沿轴向延伸有凸沿（2.11），所述凸沿（2.11）与所述阀瓣（8.1）密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述阀体（1）上盖设有左上盖（11）、左下盖（12）、右上盖（13）以及右下盖（14），所述活塞腔（2）通过所述左上盖（11）密封，所述调压腔（3）通过所述左下盖（12）密封，所述换向腔（4）通过所述右上盖（13）和所述右下盖（14）密封。
4.根据权利要求3所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述调节杆（6）与所述左上盖（11）螺纹连接，所述调节杆（6）沿轴向延伸至所述左上盖（11）外侧。
5.根据权利要求3所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述左下盖（12）内设有滑槽（12.1），所述第一阀杆（8）的底端与所述滑槽（12.1）滑动配合，所述第二弹簧（9）一端与所述阀瓣（8.1）相抵，第二弹簧（9）另一端与所述左下盖（12）相抵。
6.根据权利要求3所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述右上盖（13）上设有线圈组件（15），所述第二阀杆（10）的端部穿过所述右上盖（13）与所述线圈组件（15）相适配。
7.根据权利要求1所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述阀体（1）上还设有第二工作口（1.4），所述第二工作口（1.4）与所述换向腔（4）连通，所述第二工作口（1.4）内螺纹连接有堵头（16），所述排气口（1.3）内螺纹连接有消音器（17）。
8.根据权利要求1所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述阀体（1）内设有第二流道（1.5），所述第二流道（1.5）连通所述活塞腔（2）与所述第一流道（4.1）；所述阀体（1）内还设有第三流道（1.6），所述第三流道（1.6）分别连通所述换向腔（4）的两端。
9.根据权利要求1所述的一种减压电磁阀，其特征在于：所述活塞（5）上套设有第一y型圈（18），所述第二阀杆（10）上套设有若干个第一o型圈（19）。
技术总结