本实用新型涉及一种打标技术，尤其涉及一种可自动下料的打标机。
背景技术：
打标机是通过打印针在物件表面打上永久的标记，现有的打标机均是将待加工件经卡具定位于工作台上，待加工结束后松开卡具，再将待加工件取出，浪费人力的同时降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可自动下料的打标机，通过设置下料机构，可将待加工件置于定位孔内，待打标针打标后，伸缩缸推动定位板伸出工作台，待加工件在重力作用下自动落料至转运传送带上，从而实现自动落料，节省了人力，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可自动下料的打标机，包括由底座、经立柱设置于所述底座顶部的打标针和设置于所述打标针下方的工作台组成的打标机本体，所述打标针下方的所述工作台上设置有下料机构，所述下料机构包括设置于所述工作台上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与定位板侧部连接，所述定位板上开设有用于定位待加工件的定位孔，所述定位孔的直径不小于所述待加工件的直径。
优选的，所述伸缩缸的缸体经螺栓与工作台可拆卸连接。
优选的，所述伸缩杆的端头经螺栓与所述定位板的一侧可拆卸连接，所述工作台靠近所述定位板另一侧的侧部设置有转运传送带。
优选的，所述定位板底部与所述工作台顶部接触，所述定位板顶部与所述待加工件顶部平齐。
优选的，所述伸缩缸为气缸。
因此，本实用新型的采用上述结构的可自动下料的打标机，通过设置下料机构，可将待加工件置于定位孔内，待打标针打标后，伸缩缸推动定位板伸出工作台，待加工件在重力作用下自动落料至转运传送带上，从而实现自动落料，节省了人力，提高了工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种可自动下料的打标机的打标时状态图；
图2为本实用新型的实施例一种可自动下料的打标机的下料时状态图。
其中：1、工作台；2、伸缩缸；3、打标针；4、定位孔；5、定位板；6、转运传送带。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种可自动下料的打标机的打标时状态图，图2为本实用新型的实施例一种可自动下料的打标机的下料时状态图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括由底座、经立柱设置于底座顶部的打标针3和设置于打标针3下方的工作台1组成的打标机本体，打标针3下方的工作台1上设置有下料机构，下料机构包括设置于工作台1上的伸缩缸2，优选的，伸缩缸2的缸体经螺栓与工作台1可拆卸连接。伸缩缸2的伸缩杆与定位板5侧部连接，定位板5为l型结构，具体的，伸缩杆的端头经螺栓与定位板5的一侧可拆卸连接，工作台1靠近定位板5另一侧的侧部设置有转运传送带6。定位板5上开设有用于定位待加工件的定位孔4，定位孔4的直径不小于待加工件的直径，且定位板5底部与工作台1顶部接触，定位板5顶部与待加工件顶部平齐，本实施例中，伸缩缸2为气缸，气缸的缸体经进气管和出气管与气泵相连，打标时定位孔4位于打标针3的正下方，将加工件置于定位孔4内并与工作台1顶部托接，打开打标开关，打标针3下行打标，打标完毕后伸缩缸2的伸缩杆推动定位板5伸出工作台1，直至待加工件掉落至转运传送带6上转运至下个工序即可，实现了工件的自动下料，且上料只需将工件置于定位孔4内即可，相比于传统的卡具卡接工件，本实施例节省了人力，提高了工作效率。
因此，本实用新型的采用上述结构的可自动下料的打标机，通过设置下料机构，可将待加工件置于定位孔内，待打标针打标后，伸缩缸推动定位板伸出工作台，待加工件在重力作用下自动落料至转运传送带上，从而实现自动落料，节省了人力，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种可自动下料的打标机，包括由底座、经立柱设置于所述底座顶部的打标针和设置于所述打标针下方的工作台组成的打标机本体，其特征在于：所述打标针下方的所述工作台上设置有下料机构，所述下料机构包括设置于所述工作台上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与定位板侧部连接，所述定位板上开设有用于定位待加工件的定位孔，所述定位孔的直径不小于所述待加工件的直径。
2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的打标机，其特征在于：所述伸缩缸的缸体经螺栓与工作台可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的打标机，其特征在于：所述伸缩杆的端头经螺栓与所述定位板的一侧可拆卸连接，所述工作台靠近所述定位板另一侧的侧部设置有转运传送带。
4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的打标机，其特征在于：所述定位板底部与所述工作台顶部接触，所述定位板顶部与所述待加工件顶部平齐。
5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的打标机，其特征在于：所述伸缩缸为气缸。
技术总结