本实用新型涉及一种清洁工具，尤其是一种挤架和发泡棉头之间通过导向结构实现挤水的清洁工具。
背景技术：
目前，市场上胶棉拖把的使用朝着清洁、便利的方向不断发展，尤其在其挤水功能上得到了不断改进。如公布日为2018年3月6日，公布号为cn107752936a的“一种发泡棉头拖把挤水装置”中公开了挤水装置，包括外壳，外壳的顶部具有供拖把插入的开口，开口的下方具有上下方向延伸并且间隔相对的第一挤压面和第二挤压面，所述第一挤压面和第二挤压面之间形成供拖把头插入的通道，第一挤压面包括上下依次设置的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面向下逐渐靠近第二挤压面，第二倾斜面向下逐渐远离第二挤压面。
前述公开的挤水装置，不但便于清洗拖把，还便于挤干，并且也易于操作，提高了清洗和挤干的效率，并且还设置了移动机构使得第一挤压面和第二挤压面之间的距离可以相互调节，更加增强了使用的便利性。但是，对于使用者而言，握持拖把插入开口、及拔出开口的过程中，使用者能明显体会到来自第一挤压面和第二挤压面所施加的摩擦力，而且无论是插入，还是拔出动作，所受到的摩擦力大小几乎相同，这对于小孩及女性在实施清洁工作时，无形中增加了挤水的负担。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤水头沿发泡棉长度方向移动时，挤水部件具有驱动力进一步挤压发泡棉头的带导向结构的清洁工具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带导向结构的清洁工具，包括清洁桶和拖把，该拖把包括拖把杆、及活动连接于拖把杆端部的拖把头，拖把头包括与拖把杆活动连接的安装座、及固定于安装座上的发泡棉头，清洁桶处安装有用于对发泡棉头挤干的挤水装置，所述挤水装置包括挤水头，该挤水头具有供发泡棉头穿过的穿口，穿口内设有用于对穿过穿口的发泡棉头进行挤压的挤水部件；
所述导向结构位于安装座和穿口之间，该导向结构包括用于引导发泡棉头靠近挤水头上挤水部件、并沿发泡棉头长度方向移动挤水的靠近导向结构；
所述靠近导向结构地设置于穿口和安装座之间，在发泡棉头上行和/或下行移动时，发泡棉头通过靠近导向结构引导发泡棉头靠近挤水部件、以实现挤水部件对发泡棉头的移动挤水。
本实用新型的有益效果是：通过靠近导向结构，实现发泡棉头上行或下行过程中，至少在一个方向的运动中，发泡棉头在靠近导向结构的作用下靠近挤水部件、并实现运动过程中的移动挤水，由于被引导向挤水部件靠近，因此挤水效果更好；或者发泡棉头上行或下行过程中，两个方向运动中，发泡棉头均被引导靠近挤水部件，从而提高挤水效果。整个操作过程中，使用者通过驱动发泡棉头上行或下行，从而实现发泡棉头主动靠近挤水部件，提高挤水部件对发泡棉头的挤压力，进而提高挤水效果，操作方便快捷。靠近导向结构中靠近直轨与靠近导向筋间的距离，为发泡棉头偏移的距离，该偏移距离越大，则发泡棉头相对平移距离越大，即发泡棉头受挤水头的挤水压力越大。而靠近斜轨的倾斜角度，则决定了发泡棉头偏移时的速度变化的快慢程度。其中，发泡棉头上行或下行滑移，指的是以下三种情况：在发泡棉头上行或下行的方向上，都设置有靠近导向结构；只在发泡棉头上行方向上设置有靠近导向结构；或只在发泡棉头下行方向上设置有靠近导向结构。
其中，导向结构还包括用于引导发泡棉头完全脱离或局部脱离挤水头上挤水部件、并沿发泡棉头长度方向移动的脱离导向结构；
该脱离导向结构地设置于穿口和安装座之间，在发泡棉头上行或下行移动时，发泡棉头通过靠近导向结构引导发泡棉头靠近挤水部件，在挤水头反向移动时，发泡棉头通过脱离导向结构引导发泡棉头完全脱离或局部脱离挤水部件的移动挤水。脱离导向结构的作用是，在发泡棉头反向滑移时，发泡棉头将朝向完全脱离或部分脱离挤水部件的相对方向运动，进而提高发泡棉头回位的速度，并降低发泡棉头移动时所受到的阻力，操作更加省力。整个操作过程中，使用者通过驱动拖把头进出穿口，从而实现拖把头上发泡棉头受挤水部件的挤压，操作方便快捷，而且挤水效果显著。脱离导向结构中脱离直轨与脱离导向筋间的距离，为发泡棉头偏移的距离，距离越大，则发泡棉头相对平移距离越大，即所受到的阻力越小。脱离斜轨的倾斜角度，则决定了发泡棉头偏移时的速度变化的快慢程度。
第一种实施方案为：靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的下端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于穿口处、且与脱离导向筋处于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨下方、且背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移，以使脱离导向筋的上端相对滑移至脱离直轨所在位置，脱离导向筋从而紧贴、并沿着脱离直轨表面移动。
第二种实施例为：靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的上端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于穿口处、且与脱离导向筋处于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨上方、且背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头下行移动时，脱离导向筋的下端顶靠脱离斜轨表面滑移，以使脱离导向筋的下端相对滑移至脱离直轨所在位置，脱离导向筋从而紧贴、并沿着脱离直轨表面移动。
第三种实施方案为：靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于安装座侧部、且与脱离导向筋位于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨上方、且朝着挤水部件延伸并向下倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移至脱离直轨所在位置、并沿着脱离直轨表面移动。
第四种实施方案为：靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于安装座侧部、且与脱离导向筋位于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨下方、且朝着挤水部件延伸并向上倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移至脱离直轨所在位置、并沿着脱离直轨表面移动。
靠近直轨的相邻位置还设有与靠近直轨间隔设置、且用于维持靠近导向筋贴靠靠近直轨滑移的靠近挡边；所述脱离直轨的相邻位置还设有与脱离直轨间隔设置、且用于维持脱离导向筋贴靠脱离直轨滑移的脱离挡边。通过靠近挡边和脱离挡边的限位作用，从而保障靠近直轨贴靠靠近导向筋滑移、或脱离直轨靠近脱离导向筋滑移时，彼此间贴合更加紧密，从而保证运行更加稳定。
第五种实施方案为：靠近导向结构包括第一靠近导向结构和第二靠近导向结构，所述第一靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近导向筋，及固定于穿口处、且与第一靠近导向筋处于同一直线上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的第一靠近斜轨，及连接于第一靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，第一靠近导向筋的下端顶靠第一靠近斜轨表面滑移，以使第一靠近导向筋的下端相对滑移至第一靠近直轨所在位置，第一靠近导向筋从而紧贴、并沿着第一靠近直轨表面移动；
所述第二靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近导向筋，及固定于穿口处、且与第二靠近导向筋处于同一直线上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括位于第一靠近斜轨下方、且朝向挤水部件延伸并向上倾斜的第二靠近斜轨，及连接于第二靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，第二靠近导向筋的上端部顶靠第二靠近斜轨表面滑移，以使第二靠近导向筋的上端相对滑移至第二靠近直轨所在位置，第二靠近导向筋从而紧贴、并沿着第二靠近直轨表面移动。
第六种实施方案为：靠近导向结构包括第一靠近导向结构和第二靠近导向结构，所述第一靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的第一靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与第一靠近导向筋位于同一直线上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的第一靠近斜轨，及连接于第一靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，第一靠近斜轨表面顶靠第一靠近导向筋的上端滑移，以使第一靠近导向筋上端相对滑移至第一靠近直轨所在位置、并沿着第一靠近直轨表面向下移动；
所述第二靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的第二靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与第二靠近导向筋位于同一直线上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的第二靠近斜轨，及连接于第二靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，第二靠近斜轨表面顶靠第二靠近导向筋的下端滑移，以使第二靠近导向筋下端相对滑移至第二靠近直轨所在位置、并沿着第二靠近直轨表面向上移动。
第一靠近直轨的相邻位置还设有与第一靠近直轨间隔设置、且用于维持第一靠近导向筋贴靠第一靠近直轨滑移的第一靠近挡边；第二靠近直轨的相邻位置还设有与第二靠近直轨间隔设置、且用于维持第二靠近导向筋贴靠第二靠近直轨滑移的第二靠近挡边。
第七种实施方案为：靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面顶滑移，以使靠近导向筋的下端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动。
在本方案中，发泡棉头朝某个方向滑移时，只有靠近导向结构，而当反向滑移时，可以设置、也可以不设置脱离导向结构。若不设置脱离导向结构，则发泡棉头可以在无挤压的情况下穿过穿口；其中特别指出的是，若设置脱离导向结构，该脱离导向结构除了前述中公开的具体方案外，还可以选择发泡棉头表面作为脱离导向结构，当发泡棉头反向滑移时，挤水头上挤水部件顶压在发泡棉头表面，因为反向作用力，也即发泡棉头表面顶推挤水部件，使得挤水部件处于局部脱离发泡棉头表面的状态，也避免了发泡棉头反向滑移时受靠近导向结构的干扰。
第八种实施方案为：靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的上端端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动。对于发泡棉头反向滑移时可能存在的方案，参见第七种实施方案的说明。
第九种实施方案为：靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近斜轨表面顶靠靠近导向筋的上端滑移，以使靠近导向筋的上端滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动。对于发泡棉头反向滑移时可能存在的方案，参见第七种实施方案的说明。
第十种实施方案为：靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近斜轨表面顶靠靠近导向筋的下端滑移，以使靠近导向筋的下端滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动。对于发泡棉头反向滑移时可能存在的方案，参见第七种实施方案的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一清洁桶的结构示意图。
图3为本实用新型实施例一清洁桶的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例一中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图，发泡棉头下行移动开始前，发泡棉头位于挤水头上方。
图5为本实用新型实施例一中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图，发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面。
图6为本实用新型实施例一中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图，发泡棉头下行移动时，靠近导向筋紧贴、并沿着靠近直轨表面移动。
图7为本实用新型实施例一中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图，发泡棉头移动至挤水头下方。
图8为本实用新型实施例二中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图。
图9为本实用新型实施例三局部的结构示意图。
图10为本实用新型实施例三中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图。
图11为本实用新型实施例四中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图。
图12为本实用新型实施例五中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图。
图13为本实用新型实施例六中靠近导向结构和脱离导向结构的结构示意图。
图14为本实用新型实施例六中挤水部件为挤水凸块的结构示意图。
图15为本实用新型实施例六中挤水部件为对称挤水辊的结构示意图。
图16为本实用新型实施例七中靠近导向结构的结构示意图。
图17为本实用新型实施例八中靠近导向结构的结构示意图。
图18为本实用新型实施例九中靠近导向结构的结构示意图。
图19为本实用新型实施例十中靠近导向结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1中清洁桶的放置位置和方向，仅作为参考，在实施例中的前、后、左、右、上、下的方向限定，参考具体解释。
发泡棉头122自上而下移动为下行、自下而上移动为上行。将发泡棉头122竖直放置(即轴向竖直或长度方向竖直)，如图4中发泡棉头122移动方向为参照标准，上行指的是发泡棉头122竖直向上移动，下行指的是发泡棉头122竖直向下移动。朝向挤水部件231的方向指的是发泡棉头122所在位置向挤水部件231所在位置靠近，背向挤水部件231的方向指的是发泡棉头122所在位置向挤水部件231所在位置远离。图4中挤水部件231位于靠近导向结构31a的左侧位置，为了统一，其他各图中挤水部件231也同样位于靠近导向结构31a的左侧位置，且各图的位置统一设置，主要目的是为了便于理解。如若实际中挤水部件231相对靠近导向结构31a的位置并不是在左边，对应地，靠近导向结构31a的结构也会有产生相应调整。
实施例一：如图1～7所示，本实施例包括清洁桶10和拖把，该拖把包括拖把杆11、及活动连接于拖把杆11下端的拖把头12，拖把头12包括与拖把杆11活动连接的安装座121、及固定于安装座121上的发泡棉头122，拖把头12可转至其长度方向与拖把杆11基本平行的位置。清洁桶10桶口安装有用于对发泡棉头122挤干的挤水装置，该挤水装置包括架设于清洁桶10桶口处的挤水头23，该挤水头23具有供发泡棉头122穿过的穿口232，穿口232内设有用以对穿过穿口232的发泡棉头122表面进行挤压的挤水部件231，所挤出的液体顺势流入清洁桶10内。在安装座121长度方向侧部和穿口232内壁之间设有导向结构，该导向结构包括用于引导发泡棉头122靠近挤水头23上挤水部件231、并沿发泡棉头122长度方向移动挤水的靠近导向结构31a，及用于引导发泡棉头122脱离挤水头23上挤水部件231、并沿发泡棉头122长度方向移动的脱离导向结构32a。其中，挤水部件231为挤水辊，该挤水辊铰接于挤水头23的穿口232内，当发泡棉头122穿过穿口时，挤水辊的辊面将挤压发泡棉头122的底面，从而达到挤水效果。
本实施例中，靠近导向结构31a包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的靠近导向筋311a，及固定于穿口232内壁处、且处于靠近导向筋311a所在移动轨迹(直线运动)上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件231所在位置(图中为靠近导向结构31a的左侧方向)延伸、并向下倾斜的靠近斜轨312a，及连接于靠近斜轨312a下端部、且沿安装座121长度方向设置的靠近直轨313a，在发泡棉头122下行移动时，靠近导向筋311a的下端顶靠靠近斜轨312a表面滑移，以使靠近导向筋311a的下端相对滑移至靠近直轨313a所在位置，靠近导向筋311a从而紧贴、并沿着靠近直轨313a表面移动。脱离导向结构32a包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的脱离导向筋321a，及固定于穿口232内壁处、且处于脱离导向筋321a所在移动轨迹(直线运动)上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨312a下方、且背向挤水部件231的方向(图中为靠近导向结构31a的右侧方向)延伸并向上倾斜的脱离斜轨322a，及连接于脱离斜轨322a上端部、且沿安装座121长度方向设置的脱离直轨323a，在发泡棉头122上行移动时，脱离导向筋321a的上端顶靠脱离斜轨322a表面滑移，以使脱离导向筋321a的上端相对滑移至脱离直轨323a所在位置，脱离导向筋321a从而紧贴、并沿着脱离直轨323a表面移动。其中，靠近导向结构31a用于引导发泡棉头122靠近并顶压在挤水部件231上，从而实现发泡棉头122穿过穿口232时，在靠近导向筋311a及靠近直轨313a的配合下，使得发泡棉头122朝向挤水部件231顶压，则从图中可知，靠近直轨313a顶靠靠近导向筋311a、以防止发泡棉头122因为顶压的反作用力而脱离挤水部件231。以下各实施例均采用相同原理，因此不做赘述。特别指出，本实施例中靠近导向轨位于穿口232内壁处，其中靠近导向轨也可以设置于穿口232的其他部位(非内壁位置)，只要能保证靠近导向轨的稳定，实现靠近导向轨对靠近导向筋311a的引导配合即可。同理，脱离导向轨也可以安装于穿口232的其他部位(非内壁位置)。对于本申请而言，其他实施例中靠近导向轨和脱离导向轨的安装位置并不局限于穿口232的内壁位置，还可以处于穿口232的其他部位(非内壁位置)，为了避免赘述，因此后续实施例不做重复解释。
靠近直轨313a的相邻位置还设有与靠近直轨313a间隔设置、且用于维持靠近导向筋311a贴靠靠近直轨313a滑移的靠近挡边711；脱离直轨323a的相邻位置还设有与脱离直轨323a间隔设置、且用于维持脱离导向筋321a贴靠脱离直轨323a滑移的脱离挡边712。通过靠近挡边711和脱离挡边712的限位作用，从而保障靠近直轨313a贴靠靠近导向筋311a滑移时，彼此间贴合更加紧密，从而保证运行更加稳定。
靠近直轨313a与靠近导向筋311a间的距离，为发泡棉头122偏移的距离，该偏移距离越大，则发泡棉头122相对平移距离越大，即发泡棉头122受挤水头23的挤水压力越大；同理，发泡棉头122上行移动时偏移的距离为脱离直轨323a与脱离导向筋321a间的距离。而靠近斜轨312a的倾斜角度，则决定了发泡棉头122偏移时的速度变化的快慢程度，同理，脱离斜轨322a的倾斜角度，则决定了发泡棉头122偏移时的速度变化的快慢程度。
本实施例中，靠近导向结构31a和脱离导向结构32a可以设置于一导向块9a上，该导向块9a的表面根据需要分别设有靠近斜轨312a、靠近直轨313a、脱离斜轨322a和脱离直轨323a，可参照图4，图4中为平行四边形。其中，靠近直轨313a和脱离直轨323a的尺寸可以根据需要进行调整，只要能满足通过配合，实现发泡棉头122上行或下行过程中，发泡棉头122长度方向上的表面能与挤水部件231充分配合即可。当然，本申请所要保护的不仅限于图中所示的结构，还可以扩展为其他符合本申请的对称或非对称的结构。另外，靠近导向筋311a和脱离导向筋321a也可以进采用横截面形状为圆形、矩形等形状的凸柱或凸块，不局限于长条形。且若导向筋为非长条形形式时，靠近直轨313a和脱离直轨323a的长度要相应地加长，从而保证挤水头23沿着发泡棉头122长度方向相对滑移时，彼此间具有稳定地限位配合，同时保证挤水功能的正常发挥。另外，靠近导向筋311a和脱离导向筋321a可以采用同一根导向筋，图4中，该导向筋的右侧表面起靠近导向筋311a的限位作用，并用于与靠近直轨313a相配合；相应地，导向筋的左侧表面起脱离导向筋321a的限位作用，并用于与脱离直轨323a相配合。其他实施例中对于导向块和导向筋的工作原理及命名同理，因此后续实施例不做赘述。
实施例二：如图8所示，与实施例一的区别主要在于导向结构，靠近导向结构31b包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的靠近导向筋311b，及固定于穿口232内壁处、且处于靠近导向筋311b所在移动轨迹(直线运动)上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件231方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨312b，及连接于靠近斜轨312b上端部、且沿安装座121长度方向设置的靠近直轨313b，在发泡棉头122上行移动时，靠近导向筋311b的上端顶靠靠近斜轨312b表面滑移，以使靠近导向筋311b的上端相对滑移至靠近直轨313b所在位置，靠近导向筋311b从而紧贴、并沿着靠近直轨313b表面移动。脱离导向结构32b包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的脱离导向筋321b，及固定于穿口232内壁处、且处于脱离导向筋321b所在移动轨迹(直线运动)上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨312b上方、且背向挤水部件231的方向延伸并向下倾斜的脱离斜轨322b，及连接于脱离斜轨322b下端部、且沿安装座121长度方向设置的脱离直轨323b，在发泡棉头122下行移动时，脱离导向筋321b的下端顶靠脱离斜轨322b表面滑移，以使脱离导向筋321b的下端相对滑移至脱离直轨323b所在位置，脱离导向筋321b从而紧贴、并沿着脱离直轨323b表面移动。
实施例三：如图9、10所示，与实施例一的区别主要在于导向结构，靠近导向结构41a包括固定于穿口232内壁处、且沿安装座121长度方向设置的靠近导向筋411a，及固定于安装座121侧部、且处于靠近导向筋411a所在移动轨迹(直线运动)上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件231的方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨412a，及连接于靠近斜轨412a上端部、且沿安装座121长度方向设置的靠近直轨413a，在发泡棉头122下行移动时，靠近导向筋411a的上端顶靠靠近斜轨412a表面滑移至靠近直轨413a所在位置、并沿着靠近直轨413a表面移动。脱离导向结构42a包括固定于穿口内壁处、且沿安装座121长度方向设置的脱离导向筋421a，及固定于安装座121侧部、且处于脱离导向筋421a所在移动轨迹(直线运动)上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨412a上方、且朝着挤水部件231延伸并向下倾斜的脱离斜轨422a，及连接于脱离斜轨422a下端部、且沿安装座121长度方向设置的脱离直轨423a，在发泡棉头122上行移动时，脱离导向筋421a的上端顶靠脱离斜轨422a表面滑移至脱离直轨423a所在位置、并沿着脱离直轨423a表面移动。
同样地，本实施例中，靠近导向结构41a和脱离导向结构42a可以设置于一导向块9b上，该导向块9b的表面根据需要分别设有靠近斜轨412a、靠近直轨413a、脱离斜轨422a和脱离直轨423a，可参照附图，附图为平行四边形。当然，本申请所要保护的不仅限于图中所示的结构，还可以扩展为其他对称或非对称的结构。
实施例四：如图11所示，与实施例一的区别主要在于导向结构，靠近导向结构41b包括固定于穿口232内壁处、且沿安装座121长度方向设置的靠近导向筋411b，及固定于安装座121侧部、且处于靠近导向筋411b所在移动轨迹(直线运动)上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件231的方向延伸并向下倾斜的靠近斜轨412b，及连接于靠近斜轨412b下端部、且沿安装座121长度方向设置的靠近直轨413b，在发泡棉头122上行移动时，靠近导向筋411b的下端顶靠靠近斜轨412b表面滑移至靠近直轨413b所在位置、并沿着靠近直轨413b表面移动。脱离导向结构42b包括固定于穿口232内壁处、且沿安装座121长度方向设置的脱离导向筋421b，及固定于安装座121侧部、且处于脱离导向筋421b所在移动轨迹(直线运动)上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨412b下方、且朝着挤水部件231延伸并向上倾斜的脱离斜轨422b，及连接于脱离斜轨422b上端部、且沿安装座121长度方向设置的脱离直轨423b，在发泡棉头122下行移动时，脱离导向筋421b的上端顶靠脱离斜轨422b表面滑移至脱离直轨423b所在位置、并沿着脱离直轨423b表面移动。
实施例五：如图12所示，与实施例一的区别主要在于导向结构，本实施例中导向结构仅包括用于引导发泡棉头122靠近并顶压在挤水部件231上的靠近导向结构。
靠近导向结构包括第一靠近导向结构51和第二靠近导向结构52，所述第一靠近导向结构51包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的第一靠近导向筋511，及固定于穿口232内壁处、且处于第一靠近导向筋511所在移动轨迹(直线运动)上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括朝向挤水部件231延伸并向下倾斜的第一靠近斜轨512，及连接于第一靠近斜轨512的下端部、且沿安装座121长度方向设置的第一靠近直轨513，在发泡棉头122下行移动时，第一靠近导向筋511的下端顶靠第一靠近斜轨512表面滑移，以使第一靠近导向筋511的下端相对滑移至第一靠近直轨513所在位置，第一靠近导向筋511从而紧贴、并沿着第一靠近直轨513表面移动。第二靠近导向结构52包括固定于安装座121侧部、且沿安装座121长度方向设置的第二靠近导向筋521，及固定于穿口232内壁处、且处于第二靠近导向筋521所在移动轨迹(直线运动)上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括位于第一靠近斜轨512下方、且朝向挤水部件231延伸并向上倾斜的第二靠近斜轨522，及连接于第二靠近斜轨522的上端部、且沿安装座121长度方向设置的第二靠近直轨523，在发泡棉头122上行移动时，第二靠近导向筋521的上端部顶靠第二靠近斜轨522表面滑移，以使第二靠近导向筋521的上端相对滑移至第二靠近直轨523所在位置，第二靠近导向筋521从而紧贴、并沿着第二靠近直轨523表面移动。其中，第一靠近直轨513和第二靠近直轨523在本实施例中为同一条边。
第一靠近直轨513的相邻位置还设有与第一靠近直轨513间隔设置、且用于维持第一靠近导向筋511贴靠第一靠近直轨513滑移的第一靠近挡边721；第二靠近直轨523的相邻位置还设有与第二靠近直轨523间隔设置、且用于维持第二靠近导向筋521贴靠第二靠近直轨523滑移的第二靠近挡边722。其中，本实施例中，第一靠近挡边721和第二靠近挡边722为同一条挡边，在附图中标记为721(722)表示。
实施例六：如图13所示，与实施例五的区别主要在于靠近导向结构，该靠近导向结构包括第一靠近导向结构61和第二靠近导向结构62，所述第一靠近导向结构包括固定于穿口232内壁处、且沿安装座121长度方向设置的第一靠近导向筋611，及固定于安装座121侧部、且位于第一靠近导向筋611所在移动轨迹(直线运动)上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括背向挤水部件231的方向延伸并向上倾斜的第一靠近斜轨612，及连接于第一靠近斜轨612的上端部、且沿安装座121长度方向设置的第一靠近直轨613，在发泡棉头122下行移动时，第一靠近斜轨612表面顶靠第一靠近导向筋611的上端滑移，以使第一靠近导向筋611上端相对滑移至第一靠近直轨613所在位置、并沿着第一靠近直轨613表面向下移动。
第二靠近导向结构62包括固定于穿口232内壁处、且沿安装座121长度方向设置的第二靠近导向筋621，及固定于安装座121侧部、且沿第二靠近导向筋621所在移动轨迹(直线运动)上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括背向挤水部件231的方向延伸并向下倾斜的第二靠近斜轨622，及连接于第二靠近斜轨622的下端部、且沿安装座121长度方向设置的第二靠近直轨623，在发泡棉头122上行移动时，第二靠近斜轨622表面顶靠第二靠近导向筋621的下端滑移，以使第二靠近导向筋621下端相对滑移至第二靠近直轨623所在位置、并沿着第二靠近直轨623表面向上移动。
以上各实施例中，挤水部件231不局限于实施例一中所公开的挤水辊结构，如图14所示，挤水部件231还可以采用挤水凸块替换。此外，挤水部件231还可以采用第二类方案，即挤水凸块通过弹簧活动连接于穿口232内，且挤水凸块经由弹簧朝向发泡棉头122所在方向运动，从而提高挤水凸块的挤压力，改善挤水效果。挤水部件231还可以采用第三类方案，挤水凸块的轴向两端分别凸设有定位柱411，穿口232的内表面开设有自下而上逐渐朝穿口232中心倾斜、且供各定位柱411一一对应容纳的斜轨412。由于斜轨412的限位，挤水凸块通过轴端的定位柱411卡设于斜轨412内，并且保证挤水凸块沿着斜轨412倾斜方向滑移。由于两斜轨412自下而上逐渐朝穿口232中心倾斜，类似于形成“八”字结构，故在发泡棉头122向上移动过程中，挤水凸块向上向内滑移使穿口233的开口逐渐变小；在发泡棉头122向下移动过程中，挤水凸块向下向外滑移使穿口233处于正常的开口大小，挤水时发泡棉头122的表面得到充分地挤压。此处挤水凸块可以替换为挤水辊。
如图15所示，挤水部件231还可以采用第四类方案，即挤水部件231为两对称设置的一对挤水辊，该对称的挤水辊用于对穿过穿口232的发泡棉头122轴向两侧面进行挤压，挤水凸块或挤水辊可固定安装于穿口处。此处，挤水辊可以替换为挤水凸块。挤水部件231还可以采用第五种方案，即挤水凸块可通过弹簧活动安装在穿口232内、以对穿过穿口232的发泡棉头122轴向两侧面进行弹性挤压。挤水部件231还可以采用第六类方案，即挤水凸块或挤水辊亦可通过设置于穿口232内壁处的斜向导轨活动安装在穿口232内。其中，发泡棉头122轴向两侧面指的是以发泡棉头122长度方向为轴，观察者正对发泡棉头122底面时，发泡棉头122左侧的表面和发泡棉头122右侧的表面。
实施例七：如图16所示，与实施例一的区别主要在于只包含有靠近导向结构31a。本实施例中，未画出脱离导向结构，至少不采用实施例一中所公开的脱离导向结构。
对于本实施例而言，从使用角度来说，存在以下情况，并可以认为该情况属于脱离导向结构，即当挤水部件231顶靠发泡棉头122底面时发泡棉头122的底面发挥脱离导向筋321a的作用。
当发泡棉头122反向滑移时，挤水头23上挤水部件231顶压在发泡棉头122表面，因为反向作用力，也即发泡棉头122底面顶推挤水部件231，使得挤水部件231处于局部脱离发泡棉头122表面的状态，也避免了挤水头23反向滑移时受靠近导向结构31a的干扰。
实施例八：如图17所示，与实施例二的区别主要在于只包含有靠近导向结构31b。对于是否具有脱离导向结构，可以参加实施例七的描述。
实施例九：如图18所示，与实施例三的区别主要在于只包含有靠近导向结构41a。对于是否具有脱离导向结构，可以参加实施例七的描述。
实施例十：如图19所示，与实施例四的区别主要在于只包含有靠近导向结构41b。对于是否具有脱离导向结构，可以参加实施例七的描述。
上述各实施例中，挤水头23安装在清洁桶10上，通过带动发泡棉头122穿过挤水头23上穿口232并来回移动，从而实现挤水部件231对发泡棉头122的挤水。
各实施例中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。
1.一种带导向结构的清洁工具，包括清洁桶和拖把，该拖把包括拖把杆、及活动连接于拖把杆端部的拖把头，拖把头包括与拖把杆活动连接的安装座、及固定于安装座上的发泡棉头，清洁桶处安装有用于对发泡棉头挤干的挤水装置，其特征是：所述挤水装置包括挤水头，该挤水头具有供发泡棉头穿过的穿口，穿口内设有用于对穿过穿口的发泡棉头进行挤压的挤水部件；
所述导向结构位于安装座和穿口之间，该导向结构包括用于引导发泡棉头靠近挤水头上挤水部件、并沿发泡棉头长度方向移动挤水的靠近导向结构；
所述靠近导向结构地设置于穿口和安装座之间，在发泡棉头上行和/或下行移动时，发泡棉头通过靠近导向结构引导发泡棉头靠近挤水部件、以实现挤水部件对发泡棉头的移动挤水。
2.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述导向结构还包括用于引导发泡棉头完全脱离或局部脱离挤水头上挤水部件、并沿发泡棉头长度方向移动的脱离导向结构；
该脱离导向结构地设置于穿口和安装座之间，在发泡棉头上行或下行移动时，发泡棉头通过靠近导向结构引导发泡棉头靠近挤水部件，在挤水头反向移动时，发泡棉头通过脱离导向结构引导发泡棉头完全脱离或局部脱离挤水部件的移动挤水。
3.根据权利要求2所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的下端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于穿口处、且与脱离导向筋处于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨下方、且背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移，以使脱离导向筋的上端相对滑移至脱离直轨所在位置，脱离导向筋从而紧贴、并沿着脱离直轨表面移动。
4.根据权利要求2所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的上端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于穿口处、且与脱离导向筋处于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨上方、且背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头下行移动时，脱离导向筋的下端顶靠脱离斜轨表面滑移，以使脱离导向筋的下端相对滑移至脱离直轨所在位置，脱离导向筋从而紧贴、并沿着脱离直轨表面移动。
5.根据权利要求2所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于安装座侧部、且与脱离导向筋位于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨上方、且朝着挤水部件延伸并向下倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨下端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移至脱离直轨所在位置、并沿着脱离直轨表面移动。
6.根据权利要求2所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动；
所述脱离导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的脱离导向筋，及固定于安装座侧部、且与脱离导向筋位于同一直线上的脱离导向轨，该脱离导向轨包括位于靠近斜轨下方、且朝着挤水部件延伸并向上倾斜的脱离斜轨，及连接于脱离斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的脱离直轨，在发泡棉头上行移动时，脱离导向筋的上端顶靠脱离斜轨表面滑移至脱离直轨所在位置、并沿着脱离直轨表面移动。
7.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括第一靠近导向结构和第二靠近导向结构，所述第一靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近导向筋，及固定于穿口处、且与第一靠近导向筋处于同一直线上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的第一靠近斜轨，及连接于第一靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，第一靠近导向筋的下端顶靠第一靠近斜轨表面滑移，以使第一靠近导向筋的下端相对滑移至第一靠近直轨所在位置，第一靠近导向筋从而紧贴、并沿着第一靠近直轨表面移动；
所述第二靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近导向筋，及固定于穿口处、且与第二靠近导向筋处于同一直线上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括位于第一靠近斜轨下方、且朝向挤水部件延伸并向上倾斜的第二靠近斜轨，及连接于第二靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，第二靠近导向筋的上端部顶靠第二靠近斜轨表面滑移，以使第二靠近导向筋的上端相对滑移至第二靠近直轨所在位置，第二靠近导向筋从而紧贴、并沿着第二靠近直轨表面移动。
8.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括第一靠近导向结构和第二靠近导向结构，所述第一靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的第一靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与第一靠近导向筋位于同一直线上的第一靠近导向轨，该第一靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的第一靠近斜轨，及连接于第一靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的第一靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，第一靠近斜轨表面顶靠第一靠近导向筋的上端滑移，以使第一靠近导向筋上端相对滑移至第一靠近直轨所在位置、并沿着第一靠近直轨表面向下移动；
所述第二靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的第二靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与第二靠近导向筋位于同一直线上的第二靠近导向轨，该第二靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的第二靠近斜轨，及连接于第二靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的第二靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，第二靠近斜轨表面顶靠第二靠近导向筋的下端滑移，以使第二靠近导向筋下端相对滑移至第二靠近直轨所在位置、并沿着第二靠近直轨表面向上移动。
9.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近导向筋的下端顶靠靠近斜轨表面顶滑移，以使靠近导向筋的下端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动。
10.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于安装座侧部、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于穿口处、且与靠近导向筋处于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括朝向挤水部件延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近导向筋的上端顶靠靠近斜轨表面滑移，以使靠近导向筋的上端端相对滑移至靠近直轨所在位置，靠近导向筋从而紧贴、并沿着靠近直轨表面移动。
11.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向上倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的上端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头下行移动时，靠近斜轨表面顶靠靠近导向筋的上端滑移，以使靠近导向筋的上端滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动。
12.根据权利要求1所述的带导向结构的清洁工具，其特征是：所述靠近导向结构包括固定于穿口处、且沿安装座长度方向设置的靠近导向筋，及固定于安装座侧部、且与靠近导向筋位于同一直线上的靠近导向轨，该靠近导向轨包括背向挤水部件的方向延伸并向下倾斜的靠近斜轨，及连接于靠近斜轨的下端部、且沿安装座长度方向设置的靠近直轨，在发泡棉头上行移动时，靠近斜轨表面顶靠靠近导向筋的下端滑移，以使靠近导向筋的下端滑移至靠近直轨所在位置、并沿着靠近直轨表面移动。
技术总结