本实用新型涉及一种检测机，尤其涉及一种安装位置检测机。
背景技术：
现有技术中的检测，都是通过比较小的检测设备进行人工检测，检测时间较长，检测精度比较低，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升操作速度的一种安装位置检测机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种安装位置检测机，包括机架，所述的机架中设有电柜控制器、显示组件、检测固定组件和检测件承托组件，所述的电柜控制器分别与显示组件、检测固定组件和检测件承托组件呈电联控制，所述的检测固定组件的下方设有可位移的检测件承托组件；
电柜控制器是整个检测机的控制部分，控制各零件的各种运动的轨迹，使之达到预期的目的。
显示组件是将检测的结果，通过显示器的方式进行显现，指出检测件的不合格之处。
检测固定组件是通过触头来进行检测，再通过显示组件来显示检测的结果。
检测件承托组件用来承托检测的位移与固定。
所述的检测固定组件包括检测固定支架，所述的检测固定支架的上部设有至少一个左门下压机构，所述的检测固定支架中设有至少一组方向向下的激光位移传感器；
所述的检测件承托组件包括可移动的承托底板，所述的承托底板中设有仿形支撑组，所述的左门下压机构向下位移与仿形支撑组上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器形成传感光束与仿形支撑组上的检测件进行触接感应，所述的承托底板上设有若干与仿形支撑组上的检测件相配接的吸盘；
所述的激光位移传感器读取数据后通过显示组件显示。
作为优选，所述的机架中设有底板，所述的底板中设有二根相间隔分布的滑轨，所述的滑轨上设有沿滑轨进行位移的滑块，所述的承托底板的底部与滑块固定，所述的承托底板的底部设有驱动承托底板进行位移的驱动气缸，所述的驱动气缸固定在底板上，所述的底板中设有与承托底板呈活动式触接的限位块，所述的限位块通过油压阻尼进行缓冲定位。
作为优选，所述的承托底板的底部设有与限位块呈活动式触接的挡位块，一根滑轨上设有二个相间隔分布的滑块，所述的驱动气缸位于二根滑轨间，所述的限位块设有二个，所述的限位块位于滑轨的外侧。
作为优选，所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左外后胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右外后胎模支撑组，所述的左外后胎模支撑组与右外后胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左内前胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右内前胎模支撑组，所述的左内前胎模支撑组与右内前胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的前端设有与承托底板相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组；所述的左外后胎模支撑组的内侧、右外后胎模支撑组的内侧、左内前胎模支撑组的的内侧、右内前胎模支撑组的的内侧分别设有与仿形支撑组上的检测件呈感应分布的光电开关。
作为优选，所述的左外后胎模支撑组的外侧、右外后胎模支撑组的外侧、仿形支撑组中、前胎模支撑组间分别设有吸盘，所述的吸盘与仿形支撑组上的检测件呈活动式触接；
所述的左外后胎模支撑组的高度、右外后胎模支撑组的高度、左内前胎模支撑组的高度、右内前胎模支撑组的高度分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变；
所述的光电开关通过光电开关支架固定
作为优选，所述的吸盘固定在吸盘支架上，所述的吸盘的位置与方向随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。
作为优选，所述的检测固定支架中设有5个左门下压机构，2个左门下压机构位于检测固定支架的前端，3个左门下压机构位于检测固定支架的后端，5个左门下压机构形成梯形状，所述的左门下压机构包括与检测固定支架固定的横梁板，所述的横梁板中设有下压气缸，所述的下压气缸的伸缩端设有支撑板，所述的下压气缸的两侧分别设有沿横梁板进行上下位移的支撑轴，所述的支撑轴的端部固定在支撑板上，所述的支撑板的底部设有与仿形支撑组上的检测件呈活动压接的下压接触块；所述的激光位移传感器包括普通激光传感器和读数位移激光传感器，普通激光传感器的数量、方向与位置、读数位移激光传感器的数量、方向与位置分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。
作为优选，所述的检测固定支架的前端设有传感器防护罩。
作为优选，所述的机架中设有调节驱动气缸的空气过滤减压阀，所述的机架的外端设有料盒，所述的机架中设有与电柜控制器相电联的电磁阀，所述的机架的外端设有与与电柜控制器相电联的开关组件；
所述的显示组件包括悬臂控制屏组件、显示器组件、风扇和报警三色灯，所述的电柜控制器分别与悬臂控制屏组件、显示器组件、风扇和报警三色灯呈电联。
因此，本实用新型的一种安装位置检测机及其操作方法，结构紧凑，提高效率，提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型去掉外罩的结构示意图；
图3是本实用新型中检测固定组件的结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是图3中左门下压机构的结构示意图；
图6是本实用新型中测件承托组件的立体结构示意图；
图7是图6的俯视结构示意图；
图8是本实用新型中显示组件的结构示意图；
图9是本实用新型中机架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种安装位置检测机，包括机架1，所述的机架1中设有电柜控制器2、显示组件3、检测固定组件4和检测件承托组件5，所述的电柜控制器2分别与显示组件3、检测固定组件4和检测件承托组件5呈电联控制，所述的检测固定组件4的下方设有可位移的检测件承托组件5；
所述的检测固定组件4包括检测固定支架6，所述的检测固定支架6的上部设有至少一个左门下压机构7，所述的检测固定支架6中设有至少一组方向向下的激光位移传感器8；
所述的检测件承托组件5包括可移动的承托底板9，所述的承托底板9中设有仿形支撑组10，所述的左门下压机构7向下位移与仿形支撑组10上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器8形成传感光束与仿形支撑组10上的检测件进行触接感应，所述的承托底板9上设有若干与仿形支撑组10上的检测件相配接的吸盘11；
所述的激光位移传感器8读取数据后通过显示组件3显示。
所述的机架1中设有底板12，所述的底板12中设有二根相间隔分布的滑轨13，所述的滑轨13上设有沿滑轨13进行位移的滑块14，所述的承托底板9的底部与滑块14固定，所述的承托底板9的底部设有驱动承托底板9进行位移的驱动气缸15，所述的驱动气缸15固定在底板12上，所述的底板12中设有与承托底板9呈活动式触接的限位块16，所述的限位块16通过油压阻尼17进行缓冲定位。
所述的承托底板9的底部设有与限位块16呈活动式触接的挡位块18，一根滑轨13上设有二个相间隔分布的滑块14，所述的驱动气缸15位于二根滑轨13间，所述的限位块16设有二个，所述的限位块16位于滑轨13的外侧。
所述的仿形支撑组10的左侧端设有与承托底板9相固定的左外后胎模支撑组19，所述的仿形支撑组10的右侧端设有与承托底板9相固定的右外后胎模支撑组20，所述的左外后胎模支撑组19与右外后胎模支撑组20呈左右对称分布；所述的仿形支撑组10的左侧端设有与承托底板9相固定的左内前胎模支撑组21，所述的仿形支撑组10的右侧端设有与承托底板9相固定的右内前胎模支撑组22，所述的左内前胎模支撑组21与右内前胎模支撑组22呈左右对称分布；所述的仿形支撑组10的前端设有与承托底板9相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组23；所述的左外后胎模支撑组19的内侧、右外后胎模支撑组20的内侧、左内前胎模支撑组21的的内侧、右内前胎模支撑组22的的内侧分别设有与仿形支撑组10上的检测件呈感应分布的光电开关24。
所述的左外后胎模支撑组19的外侧、右外后胎模支撑组20的外侧、仿形支撑组10中、前胎模支撑组23间分别设有吸盘11，所述的吸盘11与仿形支撑组10上的检测件呈活动式触接；
所述的左外后胎模支撑组19的高度、右外后胎模支撑组20的高度、左内前胎模支撑组21的高度、右内前胎模支撑组22的高度分别随仿形支撑组10上的检测件的不同而改变；
所述的光电开关24通过光电开关支架25固定。
所述的吸盘11固定在吸盘支架26上，所述的吸盘11的位置与方向随仿形支撑组10上的检测件的不同而改变。
所述的检测固定支架6中设有5个左门下压机构7，其中2个左门下压机构7位于检测固定支架6的前端，其中3个左门下压机构7位于检测固定支架6的后端，5个左门下压机构7形成梯形状，所述的左门下压机构7包括与检测固定支架6固定的横梁板27，所述的横梁板27中设有下压气缸28，所述的下压气缸28的伸缩端设有支撑板29，所述的下压气缸28的两侧分别设有沿横梁板27进行上下位移的支撑轴30，所述的支撑轴30的端部固定在支撑板29上，所述的支撑板29的底部设有与仿形支撑组10上的检测件呈活动压接的下压接触块31；所述的激光位移传感器8包括普通激光传感器32和读数位移激光传感器33，普通激光传感器32的数量、方向与位置、读数位移激光传感器33的数量、方向与位置分别随仿形支撑组10上的检测件的不同而改变。
所述的检测固定支架6的前端设有传感器防护罩34。
所述的机架1中设有调节驱动气缸15的空气过滤减压阀35，所述的机架1的外端设有料盒36，所述的机架1中设有与电柜控制器2相电联的电磁阀37，所述的机架1的外端设有与电柜控制器2相电联的开关组件38；
所述的显示组件3包括悬臂控制屏组件39、显示器组件40、风扇41和报警三色灯42，所述的电柜控制器2分别与悬臂控制屏组件39、显示器组件40、风扇41和报警三色灯42呈电联。
1.一种安装位置检测机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)中设有电柜控制器(2)、显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)，所述的电柜控制器(2)分别与显示组件(3)、检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)呈电联控制，所述的检测固定组件(4)的下方设有可位移的检测件承托组件(5)；
所述的检测固定组件(4)包括检测固定支架(6)，所述的检测固定支架(6)的上部设有至少一个左门下压机构(7)，所述的检测固定支架(6)中设有至少一组方向向下的激光位移传感器(8)；
所述的检测件承托组件(5)包括可移动的承托底板(9)，所述的承托底板(9)中设有仿形支撑组(10)，所述的左门下压机构(7)向下位移与仿形支撑组(10)上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器(8)形成传感光束与仿形支撑组(10)上的检测件进行触接感应，所述的承托底板(9)上设有若干与仿形支撑组(10)上的检测件相配接的吸盘(11)；
所述的激光位移传感器(8)读取数据后通过显示组件(3)显示。
2.根据权利要求1所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的机架(1)中设有底板(12)，所述的底板(12)中设有二根相间隔分布的滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有沿滑轨(13)进行位移的滑块(14)，所述的承托底板(9)的底部与滑块(14)固定，所述的承托底板(9)的底部设有驱动承托底板(9)进行位移的驱动气缸(15)，所述的驱动气缸(15)固定在底板(12)上，所述的底板(12)中设有与承托底板(9)呈活动式触接的限位块(16)，所述的限位块(16)通过油压阻尼(17)进行缓冲定位。
3.根据权利要求2所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的承托底板(9)的底部设有与限位块(16)呈活动式触接的挡位块(18)，一根滑轨(13)上设有二个相间隔分布的滑块(14)，所述的驱动气缸(15)位于二根滑轨(13)间，所述的限位块(16)设有二个，所述的限位块(16)位于滑轨(13)的外侧。
4.根据权利要求1或2所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左外后胎模支撑组(19)，所述的仿形支撑组(10)的右侧端设有与承托底板(9)相固定的右外后胎模支撑组(20)，所述的左外后胎模支撑组(19)与右外后胎模支撑组(20)呈左右对称分布；所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左内前胎模支撑组(21)，所述的仿形支撑组(10)的右侧端设有与承托底板(9)相固定的右内前胎模支撑组(22)，所述的左内前胎模支撑组(21)与右内前胎模支撑组(22)呈左右对称分布；所述的仿形支撑组(10)的前端设有与承托底板(9)相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组(23)；所述的左外后胎模支撑组(19)的内侧、右外后胎模支撑组(20)的内侧、左内前胎模支撑组(21)的内侧、右内前胎模支撑组(22)的内侧分别设有与仿形支撑组(10)上的检测件呈感应分布的光电开关(24)。
5.根据权利要求4所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的左外后胎模支撑组(19)的外侧、右外后胎模支撑组(20)的外侧、仿形支撑组(10)中、前胎模支撑组(23)间分别设有吸盘(11)，所述的吸盘(11)与仿形支撑组(10)上的检测件呈活动式触接；
所述的左外后胎模支撑组(19)的高度、右外后胎模支撑组(20)的高度、左内前胎模支撑组(21)的高度、右内前胎模支撑组(22)的高度分别随仿形支撑组(10)上的检测件的不同而改变；
所述的光电开关(24)通过光电开关支架(25)固定。
6.根据权利要求5所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的吸盘(11)固定在吸盘支架(26)上，所述的吸盘(11)的位置与方向随仿形支撑组(10)上的检测件的不同而改变。
7.根据权利要求1所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的检测固定支架(6)中设有5个左门下压机构(7)，其中2个左门下压机构(7)位于检测固定支架(6)的前端，其中3个左门下压机构(7)位于检测固定支架(6)的后端，5个左门下压机构(7)形成梯形状，所述的左门下压机构(7)包括与检测固定支架(6)固定的横梁板(27)，所述的横梁板(27)中设有下压气缸(28)，所述的下压气缸(28)的伸缩端设有支撑板(29)，所述的下压气缸(28)的两侧分别设有沿横梁板(27)进行上下位移的支撑轴(30)，所述的支撑轴(30)的端部固定在支撑板(29)上，所述的支撑板(29)的底部设有与仿形支撑组(10)上的检测件呈活动压接的下压接触块(31)；所述的激光位移传感器(8)包括普通激光传感器(32)和读数位移激光传感器(33)，普通激光传感器(32)的数量、方向与位置、读数位移激光传感器(33)的数量、方向与位置分别随仿形支撑组(10)上的检测件的不同而改变。
8.根据权利要求1或7所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的检测固定支架(6)的前端设有传感器防护罩(34)。
9.根据权利要求2或7所述的一种安装位置检测机，其特征在于：所述的机架(1)中设有调节驱动气缸(15)的空气过滤减压阀(35)，所述的机架(1)的外端设有料盒(36)，所述的机架(1)中设有与电柜控制器(2)相电联的电磁阀(37)，所述的机架(1)的外端设有与电柜控制器(2)相电联的开关组件(38)；
所述的显示组件(3)包括悬臂控制屏组件(39)、显示器组件(40)、风扇(41)和报警三色灯(42)，所述的电柜控制器(2)分别与悬臂控制屏组件(39)、显示器组件(40)、风扇(41)和报警三色灯(42)呈电联。
技术总结