本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种安全阀。
背景技术：
阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。安全阀是启闭件处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的阀门。
中国专利文献资料公开提出了一种电热水器安全阀[申请号：cn00251325.0；公告号：cn2438894y]，包括带有进水腔和泄压腔的阀体，分别装在进水腔和泄压腔内的单向进水阀和泄压阀，泄压阀密封在进水腔与泄压腔的通道处，在泄压阀的拉杆端部装有提升拉杆泄压的手动机构；泄压阀由橡胶膜、密封底座、拉杆、复位弹簧及抵压复位弹簧的调整帽组成，橡胶膜呈碗状形，其碗边被固定在阀体内壁的凸台上，拉杆底端固定在橡胶膜和密封底座上，并使其顶压在进水腔与泄压腔通道口上。手动机构包括装在阀体上的泄压座，套在泄压座上的旋钮，将旋钮卡定在拉杆上滑旋的卡簧，旋钮内壁设有圈台，圈台面为三个呈周期排列的锯齿波面，泄压座相对圈台面设有三个支点，转动旋钮，锯齿波面在支点的作用下，使旋钮螺旋上升，并带动拉杆提升。
安全阀手动泄压时，转动旋钮使拉杆提升，橡胶膜和密封底座不能顶压在进水腔与泄压腔通道口上，水从进水腔进入泄压腔后排出阀体，实现手动泄压。放开旋钮后，在复位弹簧的作用下，拉杆自动复位，橡胶膜和密封底座重新顶压在进水腔与泄压腔通道口上实现密封，此处安全阀处于能够自动泄压状态。安全阀处于能够自动泄压状态时，当进水腔内的水压大于复位弹簧的压力即安全阀阈值时，水将橡胶膜和密封底座顶起，使进水腔和泄压腔连通，实现泄压，保证管道中的水压处于安全值；当进水腔内的水压小于复位弹簧的压力即安全阀阈值时，橡胶膜和密封底座顶压在进水腔与泄压腔通道口上进行密封。泄压阀内的碗状形橡胶膜将泄压腔分隔成排水腔和阀腔，使得泄压阀与水隔离，既防止了水介质对复位弹簧的腐蚀，又提高了安全阀的密封性；而手动机构采用泄压后自动复位的机构，避免了安全阀使用不当引起的泄漏现象。在安全阀出厂之前，需要对安全阀的阈值进行测定并将安全阀阈值调整到符合技术要求。一般通过旋转调整帽进行调整，调整帽螺纹连接在泄压座上，转动调整帽就能够使复位弹簧的压缩量发生变化，从而改变复位弹簧对橡胶膜和密封底座的压力。当调整帽向下移动时，复位弹簧被进一步压缩，安全阀阈值增加；当调整帽向上移动时，复位弹簧伸长，安全阀阈值降低。
在手动泄压、自动泄压和安全阀阈值调整过程中，弹簧都会发生伸缩，如果复位弹簧的上端在安装时发生了歪斜而与泄压座的螺纹孔发生接触，那么复位弹簧在伸缩过程中其上端会与泄压座之间产生摩擦磨损，从而影响复位弹簧的使用性能，使得安全阀阈值发生变化并影响安全阀的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种安全阀，解决的技术问题是如何提高安全阀长期使用的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种安全阀，包括阀体，所述阀体内具有阀腔，所述阀腔的上端开口并固定连接有阀帽，所述阀帽和阀体之间设置有具有弹性的密封座，所述阀帽内螺纹连接有能够上下移动的锁帽，所述锁帽内插设有能够上下移动的阀杆，所述阀杆下端固定有止水座，所述止水座与密封座固定连接，所述阀杆外套装有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在锁帽上，所述弹簧的下端抵靠在止水座上，在弹簧的作用下所述密封座抵靠在阀腔的腔壁上并形成密封，其特征在于，所述止水座上设置有固定孔，所述阀杆下端的外侧面上具有凸出的挡凸，所述阀杆的下端穿设在固定孔内且挡凸的外侧面与固定孔的孔壁面紧配合固定，所述固定孔的孔壁面上设置有挡肩，所述挡凸的上端面抵靠在挡肩上，所述锁帽下端面的外沿处具有向下凸出的呈环形的挡环，所述锁帽下端面的内沿处具有向下凸出的呈环形的供阀杆穿设的导向环，所述锁帽下端面处位于挡环和导向环之间形成呈环形的定位槽，所述弹簧的上端套设在导向环上并嵌入到定位槽内。
阀杆的挡凸与止水座的固定孔紧配合固定，且挡凸与挡肩相抵靠，使阀杆的下端与止水座固定稳定，能够减少阀杆下端在阀杆升降过程中发生的晃动，使阀杆使用稳定，提高了安全阀长期使用的稳定性。而且在进行组装时，可以将止水座和阀杆固定成一个整体，使安全阀的组装方便。定位槽具有定位作用，弹簧的上端嵌入到定位槽内后，能够避免弹簧的上端发生歪斜而与阀帽螺纹孔的孔壁接触，避免弹簧与阀帽螺纹孔的孔壁发生摩擦磨损而影响使用，提高了安全阀长期使用的稳定性。
在上述的安全阀中，所述阀杆的下端面上具有凸出的凸柱，所述密封座上设置有定位孔，所述凸柱插入到定位孔内且凸柱的外侧面与定位孔孔壁面紧密贴靠。这样使阀杆的下端与密封座固定牢固，有利于提高安全阀长期使用的稳定性。
在上述的安全阀中，所述阀腔的腔壁上具有安装环，所述密封座的外沿固定在安装环与阀帽之间，所述阀腔的腔壁上位于安装环的下方具有密封环，所述密封座抵靠在密封环的上端面上并形成密封，所述密封环的上端面与密封环的外侧面之间圆角过渡，所述密封环的上端面与密封环的内侧面之间圆角过渡。密封环的结构可以避免密封环与密封座抵靠时对密封座产生破坏，保证密封座的长期使用，有利于提高安全阀长期使用的稳定性。
在上述的安全阀中，所述止水座的外沿向上延伸形成筒体，所述筒体的上沿处具有向外凸出的呈环形的筒沿。筒沿的设置能够提高止水座整体的结构强度，有利于止水座的长期使用，有利于提高安全阀长期使用的稳定性。
在上述的安全阀中，所述导向环的下端面具有凸出设置的凸块，所述凸块有两个且对称设置，所述凸块的内侧面与阀杆的外侧面相配合。凸块延长了导向环的导向作用，使阀杆在锁帽内上下滑动稳定，有利于提高安全阀长期使用的稳定性。
在上述的安全阀中，所述阀帽上端上套装有手轮，所述手轮的上端面上设置有通孔，所述通孔的孔壁面上设置有凸环，所述阀杆的上端穿过凸环后连接有卡圈，所述卡圈止挡于凸环，所述通孔内位于阀杆的上方固定有由塑料制成的封盖，所述封盖的下端面上具有凸出的插环，所述插环的外侧面上具有凸出的紧固条，所述紧固条有数个并沿周向均匀分布，所述插环插入到通孔内且紧固条与通孔紧配合固定。
封盖具有防尘作用，防止杂质进入到阀腔内对阀杆、弹簧、密封座等产生影响，保证安全阀长期使用的稳定性。紧固条的设置一方面可以减少封盖从手轮上自然脱落的可能性，使封盖的防尘作用保持稳定，另一方面使封盖能够从手轮上拆下，通过拆下卡圈使手轮能够从阀帽上拆下，手轮拆下后就能够对锁帽进行调节，从而实现安全阀阈值的调整。
在上述的安全阀中，所述锁帽的上端面上设置有数个装配槽。通过装配槽使锁帽能够与专用的扳手形成固定，从而方便转动锁帽对安全阀阈值进行调整。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
在锁帽的下端面上设置挡环、导向环和定位槽，弹簧的上端嵌入到定位槽内，使弹簧使用稳定，阀杆下端的挡凸与止水座的固定孔之间紧配合固定，且挡凸抵靠在挡肩上，使阀杆使用稳定，提高了安全阀长期使用的稳定性。导向环上凸块的设置，既增加了导向环的导向作用，使阀杆滑动稳定，又能够降低锁帽的材料成本。手轮上封盖的结构设置，使封盖既不会自然脱落，保证其防尘作用，又能够人为拆出，通过锁帽进行安全阀阈值的调节，有利于安全阀长期使用的稳定性。密封环结构设置，使密封座能够长期使用。
附图说明
图1是本安全阀的立体图；
图2是本安全阀的剖视图；
图3是本安全阀的拆分立体图；
图4是本安全阀中锁帽的立体图。
图中，1、阀体；1a、阀腔；1b、进水孔；1c、出水孔；1d、安装环；1e、密封环；2、阀帽；2a、抬升块；2b、抬升面；3、密封座；3a、定位孔；3b、凸起；4、锁帽；4a、挡环；4b、导向环；4c、定位槽；4d、凸块；4e、装配槽；5、阀杆；5a、挡凸；5b、凸柱；6、止水座；6a、筒体；6b、筒沿；6c、固定孔；6d、挡肩；7、弹簧；8、手轮；8a、通孔；8b、环形槽；8c、凸环；8d、抵靠块；8e、凸肩；9、卡圈；10、封盖；10a、插环；10b、紧固条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图4所示，一种安全阀，包括阀体1，阀体1内具有阀腔1a，阀体1的下端面上开设有与阀腔1a连通的进水孔1b，阀体1的外侧面上开设有与阀腔1a连通的出水孔1c。阀腔1a的上端开口并固定连接有阀帽2，阀帽2和阀体1之间设置有具有弹性的密封座3。阀帽2内螺纹连接有能够上下移动的锁帽4，锁帽4内插设有能够上下移动的阀杆5，阀杆5的上端伸出锁帽4，阀杆5的下端与止水座6固定，止水座6与密封座3固定。
止水座6的外沿向上延伸形成筒体6a，筒体6a的上沿处具有向外凸出的呈环形的筒沿6b，止水座6的中心处设置有固定孔6c，固定孔6c的孔壁面上设置有挡肩6d。阀杆5下端的外侧面上具有凸出的挡凸5a，阀杆5的下端穿设在固定孔6c内且挡凸5a的外侧面与固定孔6c的孔壁面紧配合固定，挡凸5a位于挡肩6d的下方且挡凸5a的上端面抵靠在挡肩6d上。密封座3的中心区向下凹入形成抵靠部，并在抵靠部的外周形成连接部，阀腔1a的腔壁上具有凸出的安装环1d，连接部的外沿固定于安装环1d与阀帽2之间。止水座6位于连接部的内侧并与抵靠部的上端面固定，筒体6a下端的外侧面与连接部下端的内侧面紧密贴靠，筒沿6b位于连接部的上方。阀杆5的下端面上具有凸出的凸柱5b，抵靠部的上端面上设置有供凸柱5b插入的定位孔3a，定位孔3a为盲孔，凸柱5b插入到定位孔3a内且凸柱5b的外侧面与定位孔3a的孔壁面紧密贴靠。抵靠部的下端面上设置有向下凸出的凸起3b，凸起3b与定位孔3a相对设置。
阀腔1a的腔壁上位于安装环1d的下方具有密封环1e，密封环1e的上端面与密封环1e的外侧面之间圆角过渡，密封环1e的上端面与密封环1e的内侧面之间也圆角过渡。密封环1e与安装环1d之间具有通水通道，出水孔1c的内端与通水通道相连。阀杆5外套装有弹簧7，弹簧7的上端抵靠在锁帽4上，弹簧7的下端位于筒体6a内并抵靠在止水座6上，在弹簧7的作用下密封座3的抵靠部抵靠在密封环1e的上端面上并形成密封。锁帽4下端面的外沿处具有向下凸出的呈环形的挡环4a，锁帽4下端面的内沿处具有向下凸出的呈环形的供阀杆5穿设的导向环4b，锁帽4下端面处位于挡环4a和导向环4b之间形成呈环形的定位槽4c，弹簧7的上端套设在导向环4b上并嵌入到定位槽4c内。导向环4b的下端面具有凸出设置的凸块4d，凸块4d有两个且对称设置，凸块4d的内侧面与阀杆5的外侧面相配合。锁帽4的上端面上设置有数个装配槽4e，装配槽4e设置有两个、三个或者四个，优选地，装配槽4e有四个并沿周向均匀分布。四个装配槽4e的内侧部相连，装配槽4e的底面向内倾斜设置。
阀帽2上端上套装有手轮8，手轮8的上端面上设置有通孔8a，手轮8的下端面上设置有环形槽8b，环形槽8b位于通孔8a的外侧。通孔8a的孔壁面上设置有凸环8c，阀杆5的上端穿过凸环8c后卡接有可拆卸的卡圈9，卡圈9止挡于凸环8c。阀帽2的上端面上沿周向分布设置有数个抬升块2a，抬升块2a的上端面为螺旋倾斜设置的抬升面2b，抬升块2a设置为二个、三个或者四个。抬升块2a嵌入到环形槽8b内，环形槽8b的底面上具有凸出的与抬升块2a一一对应设置的抵靠块8d，抵靠块8d抵靠在抬升面2b上。转动手轮8时，通过抬升块2a使手轮8向上运动，通过凸环8c和卡圈9带动阀杆5向上运动，能够使密封座3上的抵靠部脱离密封环1e，使进水孔1b和出水孔1c连通。通孔8a内位于阀杆5的上方固定有由塑料制成的封盖10，通孔8a上端的孔壁面上具有凸肩8e，封盖10位于通孔8a内且封盖10的外沿抵靠在凸肩8e的上端面上。封盖10的下端面上具有凸出的插环10a，插环10a的外侧面上具有凸出的紧固条10b，紧固条10b有数个并沿周向均匀分布，紧固条10b设置有两个、三个、四个或者四个以上，优选地，紧固条10b设置有四个，插环10a插入到通孔8a内且紧固条10b与通孔8a紧配合固定。
手动泄压时，转动手轮8将阀杆5提升，弹簧7发生收缩，密封座3的抵靠部离开密封环1e，进水孔1b与出水孔1c连通，实现手动泄压。放开手轮8后，弹簧7伸长，在弹簧7的作用下阀杆5下降，密封座3重新抵靠在密封环1e上，进水孔1b与出水孔1c隔断，处于能够自动泄压状态。当水压大于弹簧7的压力时，水流将密封座3冲开，弹簧7压缩，阀杆5上升，使进水孔1b与出水孔1c连通泄压；当水压小于弹簧7的压力时，弹簧7伸长，阀杆5下降，密封座3抵靠在密封环1e进行密封。需要调整安全阀的阈值时，转动锁帽4使弹簧7伸长或者压缩来调节弹簧7对密封座3的压力。在手动泄压和自动泄压的过程中，阀杆5都会发生上下滑动。阀杆5的挡凸5a与止水座6的固定孔6c紧配合固定，且挡凸5a与挡肩6d相抵靠，使阀杆5的下端与止水座6固定稳定，能够减少阀杆5下端在阀杆5升降的过程中发生晃动，使阀杆5使用稳定，提高了安全阀长期使用的稳定性。而且在进行组装时，可以将止水座6和阀杆5固定成一个整体，使安全阀的组装方便。在手动泄压、自动泄压和安全阀阈值调整过程中，弹簧7都会发生伸缩。定位槽4c具有定位作用，弹簧7的上端嵌入到定位槽4c内后，能够避免弹簧7的上端发生歪斜而与阀帽2螺纹孔的壁面接触，避免弹簧7与阀帽2螺纹孔的壁面发生摩擦磨损而影响使用，提高了安全阀长期使用的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种安全阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内具有阀腔(1a)，所述阀腔(1a)的上端开口并固定连接有阀帽(2)，所述阀帽(2)和阀体(1)之间设置有具有弹性的密封座(3)，所述阀帽(2)内螺纹连接有能够上下移动的锁帽(4)，所述锁帽(4)内插设有能够上下移动的阀杆(5)，所述阀杆(5)下端固定有止水座(6)，所述止水座(6)与密封座(3)固定连接，所述阀杆(5)外套装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的上端抵靠在锁帽(4)上，所述弹簧(7)的下端抵靠在止水座(6)上，在弹簧(7)的作用下所述密封座(3)抵靠在阀腔(1a)的腔壁上并形成密封，其特征在于，所述止水座(6)上设置有固定孔(6c)，所述阀杆(5)下端的外侧面上具有凸出的挡凸(5a)，所述阀杆(5)的下端穿设在固定孔(6c)内且挡凸(5a)的外侧面与固定孔(6c)的孔壁面紧配合固定，所述固定孔(6c)的孔壁面上设置有挡肩(6d)，所述挡凸(5a)的上端面抵靠在挡肩(6d)上，所述锁帽(4)下端面的外沿处具有向下凸出的呈环形的挡环(4a)，所述锁帽(4)下端面的内沿处具有向下凸出的呈环形的供阀杆(5)穿设的导向环(4b)，所述锁帽(4)下端面处位于挡环(4a)和导向环(4b)之间形成呈环形的定位槽(4c)，所述弹簧(7)的上端套设在导向环(4b)上并嵌入到定位槽(4c)内。
2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀杆(5)的下端面上具有凸出的凸柱(5b)，所述密封座(3)上设置有定位孔(3a)，所述凸柱(5b)插入到定位孔(3a)内且凸柱(5b)的外侧面与定位孔(3a)孔壁面紧密贴靠。
3.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，所述阀腔(1a)的腔壁上具有安装环(1d)，所述密封座(3)的外沿固定在安装环(1d)与阀帽(2)之间，所述阀腔(1a)的腔壁上位于安装环(1d)的下方具有密封环(1e)，所述密封座(3)抵靠在密封环(1e)的上端面上并形成密封，所述密封环(1e)的上端面与密封环(1e)的外侧面之间圆角过渡，所述密封环(1e)的上端面与密封环(1e)的内侧面之间圆角过渡。
4.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，所述止水座(6)的外沿向上延伸形成筒体(6a)，所述筒体(6a)的上沿处具有向外凸出的呈环形的筒沿(6b)。
5.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，所述导向环(4b)的下端面具有凸出设置的凸块(4d)，所述凸块(4d)有两个且对称设置，所述凸块(4d)的内侧面与阀杆(5)的外侧面相配合。
6.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，所述阀帽(2)上端上套装有手轮(8)，所述手轮(8)的上端面上设置有通孔(8a)，所述通孔(8a)的孔壁面上设置有凸环(8c)，所述阀杆(5)的上端穿过凸环(8c)后连接有卡圈(9)，所述卡圈(9)止挡于凸环(8c)，所述通孔(8a)内位于阀杆(5)的上方固定有由塑料制成的封盖(10)，所述封盖(10)的下端面上具有凸出的插环(10a)，所述插环(10a)的外侧面上具有凸出的紧固条(10b)，所述紧固条(10b)有数个并沿周向均匀分布，所述插环(10a)插入到通孔(8a)内且紧固条(10b)与通孔(8a)紧配合固定。
7.根据权利要求1或2所述的安全阀，其特征在于，所述锁帽(4)的上端面上设置有数个装配槽(4e)。
技术总结