本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种安全性高的安全泄放连接器，属于润滑适配器技术领域。
背景技术：
现有技术中，一般在润滑适配器上使用的泄放连接器，大多使得阀体上开设有小孔，利用小孔将残留气体排出，此种设计，外界杂质容易通过小孔进入阀体内部，造成小孔的堵塞，因此本实用新型提出一种安全性高的安全泄放连接器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种安全性高的安全泄放连接器，本装置通过设置有泄压管，装置使用时，气体推动密封球右移，从而使得进气管处于连通状态，使得气体流通，进气结束后，密封球在弹簧的作用下回复原位，从而使得进气管处于闭合状态，密封球右侧的进气管内还残留有空气，此时旋转螺纹柱，使得密封塞离开连通管，使得空气经过连通管输送到泄压管，在气体的压力作用下，盖板被顶起，从而使得泄压管与外界连通，将气体通过泄压管排出，气体排放结束后，盖板在重力的作用下回复原位，从而使得泄压管处于密封状态，此种设计，相比较传统的开孔泄压，首先盖板能够防止外界空气回流进入阀体内部，其次能够防止外界杂质通过小孔进入阀体内部，因此使得装置的密封性更好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种安全性高的安全泄放连接器，包括阀体，所述阀体内设置有进气管，所述进气管内设置有密封球，所述密封球固定安装在侧板上，所述侧板的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆上远离密封球的一端均插设在固定板的导向槽上，所述固定板固定安装在进气管的内壁上，所述固定板与侧板之间均固定连接有弹簧，所述导向杆上方的进气管上设置有连通管，所述连通管与进气管之间相互连通，所述连通管内插设有密封塞，所述密封塞上远离进气管的一端转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱插设在阀体上，所述螺纹柱设置在阀体外部的一端螺纹连接在l型支架的螺纹槽上，所述螺纹柱一侧的阀体上设置有泄压管，所述泄压管上远离进气管的一侧设置有盖板，所述盖板上远离阀体的一侧固定连接有连接板，所述连接板两端均固定连接有导向块，所述导向块均滑动连接在防护框架的滑槽上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型支架一端与阀体外侧壁固定连接，所述螺纹柱设置在l型支架上方的一端固定连接有旋转座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的截面尺寸大于泄压管的截面尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框架与阀体之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压管通过连通管与进气管相互连通。
本实用新型所达到的有益效果是：本装置通过设置有泄压管，装置使用时，气体推动密封球右移，从而使得进气管处于连通状态，使得气体流通，进气结束后，密封球在弹簧的作用下回复原位，从而使得进气管处于闭合状态，密封球右侧的进气管内还残留有空气，此时旋转螺纹柱，使得密封塞离开连通管，使得空气经过连通管输送到泄压管，在气体的压力作用下，盖板被顶起，从而使得泄压管与外界连通，将气体通过泄压管排出，气体排放结束后，盖板在重力的作用下回复原位，从而使得泄压管处于密封状态，此种设计，相比较传统的开孔泄压，首先盖板能够防止外界空气回流进入阀体内部，其次能够防止外界杂质通过小孔进入阀体内部，因此使得装置的密封性更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的a处放大结构示意图；
图3是本实用新型防护框架的结构示意图。
图中：1、阀体；2、密封球；3、侧板；4、导向杆；5、固定板；6、导向槽；7、弹簧；8、连通管；9、密封塞；10、螺纹柱；11、l型支架；12、螺纹槽；13、旋转座；14、泄压管；15、盖板；16、连接板；17、导向块；18、滑槽；19、防护框架；20、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种安全性高的安全泄放连接器，包括阀体1，阀体1内设置有进气管20，进气管20内设置有密封球2，密封球2固定安装在侧板3上，侧板3的两端均固定连接有导向杆4，导向杆4上远离密封球2的一端均插设在固定板5的导向槽6上，导向杆4的作用能够使得侧板3做水平直线运动，固定板5固定安装在进气管20的内壁上，固定板5与侧板3之间均固定连接有弹簧7，利用弹簧7自动回复原位从而使得密封球2回复原位堵住进气管20，使得进气管20处于闭合状态，导向杆4上方的进气管20上设置有连通管8，连通管8与进气管20之间相互连通，连通管8内插设有密封塞9，密封塞9上远离进气管20的一端转动连接有螺纹柱10，螺纹柱10插设在阀体1上，螺纹柱10设置在阀体1外部的一端螺纹连接在l型支架11的螺纹槽12上，螺纹柱10一侧的阀体1上设置有泄压管14，泄压管14上远离进气管20的一侧设置有盖板15，盖板15上远离阀体1的一侧固定连接有连接板16，连接板16两端均固定连接有导向块17，导向块17均滑动连接在防护框架19的滑槽18上，能够使得盖板15做上下垂直运动，l型支架11一端与阀体1外侧壁固定连接，螺纹柱10设置在l型支架11上方的一端固定连接有旋转座13，盖板15的截面尺寸大于泄压管14的截面尺寸，防护框架19与阀体1之间固定连接，泄压管14通过连通管8与进气管20相互连通。
具体的，本实用新型使用时，气体推动密封球2右移，从而使得进气管20处于连通状态，使得气体流通，进气结束后，密封球2在弹簧7的作用下回复原位，从而使得进气管20处于闭合状态，密封球2右侧的进气管20内还残留有空气，此时旋转螺纹柱10，使得密封塞9离开连通管8，使得空气经过连通管8输送到泄压管14，在气体的压力作用下，盖板15被顶起，从而使得泄压管14与外界连通，将气体通过泄压管14排出，气体排放结束后，盖板15在重力的作用下回复原位，从而使得泄压管14处于密封状态，此种设计，相比较传统的开孔泄压，首先盖板15能够防止外界空气回流进入阀体1内部，其次能够防止外界杂质通过小孔进入阀体1内部，因此使得装置的密封性更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种安全性高的安全泄放连接器，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有进气管(20)，所述进气管(20)内设置有密封球(2)，所述密封球(2)固定安装在侧板(3)上，所述侧板(3)的两端均固定连接有导向杆(4)，所述导向杆(4)上远离密封球(2)的一端均插设在固定板(5)的导向槽(6)上，所述固定板(5)固定安装在进气管(20)的内壁上，所述固定板(5)与侧板(3)之间均固定连接有弹簧(7)，所述导向杆(4)上方的进气管(20)上设置有连通管(8)，所述连通管(8)与进气管(20)之间相互连通，所述连通管(8)内插设有密封塞(9)，所述密封塞(9)上远离进气管(20)的一端转动连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)插设在阀体(1)上，所述螺纹柱(10)设置在阀体(1)外部的一端螺纹连接在l型支架(11)的螺纹槽(12)上，所述螺纹柱(10)一侧的阀体(1)上设置有泄压管(14)，所述泄压管(14)上远离进气管(20)的一侧设置有盖板(15)，所述盖板(15)上远离阀体(1)的一侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)两端均固定连接有导向块(17)，所述导向块(17)均滑动连接在防护框架(19)的滑槽(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的安全泄放连接器，其特征在于，所述l型支架(11)一端与阀体(1)外侧壁固定连接，所述螺纹柱(10)设置在l型支架(11)上方的一端固定连接有旋转座(13)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的安全泄放连接器，其特征在于，所述盖板(15)的截面尺寸大于泄压管(14)的截面尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的安全泄放连接器，其特征在于，所述防护框架(19)与阀体(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的安全泄放连接器，其特征在于，所述泄压管(14)通过连通管(8)与进气管(20)相互连通。
技术总结