本实用新型属于破碎机领域，尤其涉及一种防松动高强度破碎机锤头。
背景技术：
破碎机锤头是破碎机的核心部件，主要用于破碎矿物原料，破碎机锤头在破碎机内高速旋转运行，与矿物原料之间反复碰撞冲击摩擦过程中，使破碎锤头头部被逐步磨损变小而失效报废，由于破碎锤头的使用寿命长短直接影响物料的破碎质量和生产效率及成本，需要频繁更换新锤头来满足生产的需要，所以，破碎行业一直在不断地努力制造高寿命的锤头，而且，现有的锤头多为一体结构，包括一体成型的锤头本体和锤柄部，当锤头本体损坏或锤柄部损坏时，都需要将整体锤头更换，使用成本较高，因此，需要对现有破碎机锤头进行改进，使其结构强度高，使用寿命长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防松动高强度破碎机锤头。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种防松动高强度破碎机锤头，包括锤柄以及安装在锤柄底部通过定位螺栓安装有锤块，锤柄周侧安装有防护围板，锤柄前后两侧对称安装有防护侧板，锤柄中间安装有转动连接件，锤块周侧安装有防磨壳，防磨壳顶部安装有密封固定环，锤块中间安装有两个加强中心杆；
所述锤柄顶部设有拱形曲面，锤柄中间设有第一转动穿孔，锤柄底部对称设有两个定位螺孔；防护围板包括拱形顶板以及对称设置在拱形顶板底部两端的防护贴片，防护贴片底部垂直折弯形成限位底板，限位底板中间设有第一定位穿孔；防护侧板中间设有与第一转动穿孔相对应的第二转动穿孔，防护侧板底部垂直设有限位插块；转动连接件包括与第一转动穿孔相配合的转动连接管，转动连接管两端向外翻转形成环形限位凸起；锤块顶面设有安装凹槽，安装凹槽中间对称设有与第一定位穿孔相对应的第二定位穿孔，锤块底面设有螺帽容纳槽，锤块中间对称设有两个用于安装加强中心杆的中心安装孔；定位螺栓依次穿过第二定位穿孔、第一定位穿孔与定位螺孔相连；防磨壳包括与锤块周侧贴合相连的防磨铁板，防磨铁板底部设有密封底板，防磨铁板顶部与密封固定环固定相连。
进一步地，所述转动连接管中间安装有球磨衬套。
进一步地，所述加强中心杆与中心安装孔之间为过盈配合。
进一步地，所述螺帽容纳槽的深度等于定位螺栓的螺帽高度。
进一步地，所述防护侧板、防护贴片外表面均与安装凹槽内壁紧密接触相连。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过可拆卸式的结构设计，其外部的防护结构能够最大程度的保证锤头主体的耐磨和使用寿命，加强中心杆的设置能够提高锤头撞击时的力学强度，能够在单一部位损坏时，可对其进行单独更换，降低使用成本，连接强度高，从而提高整体的结构强度、耐磨性及抗高速冲击性能，磨损率低，具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构爆炸图；
图3是本实用新型的结构爆炸图；
图4是本实用新型的结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示的一种防松动高强度破碎机锤头，包括锤柄1以及安装在锤柄1底部通过定位螺栓8安装有锤块2，锤柄1周侧安装有防护围板3，锤柄1前后两侧对称安装有防护侧板4，锤柄1中间安装有转动连接件5，锤块2周侧安装有防磨壳6，防磨壳6顶部安装有密封固定环7，锤块2中间安装有两个加强中心杆9；
如图3和图4所示，锤柄1顶部设有拱形曲面11，锤柄1中间设有第一转动穿孔12，锤柄1底部对称设有两个定位螺孔13；防护围板3包括拱形顶板31以及对称设置在拱形顶板31底部两端的防护贴片32，防护贴片32底部垂直折弯形成限位底板33，限位底板33中间设有第一定位穿孔34；防护侧板4中间设有与第一转动穿孔12相对应的第二转动穿孔41，防护侧板4底部垂直设有限位插块42；转动连接件5包括与第一转动穿孔12相配合的转动连接管51，转动连接管51两端向外翻转形成环形限位凸起52；锤块2顶面设有安装凹槽21，安装凹槽21中间对称设有与第一定位穿孔34相对应的第二定位穿孔22，锤块2底面设有螺帽容纳槽24，锤块2中间对称设有两个用于安装加强中心杆9的中心安装孔23；定位螺栓8依次穿过第二定位穿孔22、第一定位穿孔34与定位螺孔13相连；防磨壳6包括与锤块2周侧贴合相连的防磨铁板61，防磨铁板61底部设有密封底板62，防磨铁板61顶部与密封固定环7固定相连。
其中，转动连接管51中间安装有球磨衬套，加强中心杆9与中心安装孔23之间为过盈配合，螺帽容纳槽24的深度等于定位螺栓8的螺帽高度，防护侧板4、防护贴片32外表面均与安装凹槽21内壁紧密接触相连。
本实用新型通过可拆卸式的结构设计，其外部的防护结构能够最大程度的保证锤头主体的耐磨和使用寿命，加强中心杆的设置能够提高锤头撞击时的力学强度，能够在单一部位损坏时，可对其进行单独更换，降低使用成本，连接强度高，从而提高整体的结构强度、耐磨性及抗高速冲击性能，磨损率低，具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种防松动高强度破碎机锤头，其特征在于：包括锤柄（1）以及安装在锤柄（1）底部通过定位螺栓（8）安装有锤块（2），锤柄（1）周侧安装有防护围板（3），锤柄（1）前后两侧对称安装有防护侧板（4），锤柄（1）中间安装有转动连接件（5），锤块（2）周侧安装有防磨壳（6），防磨壳（6）顶部安装有密封固定环（7），锤块（2）中间安装有两个加强中心杆（9）；
所述锤柄（1）顶部设有拱形曲面（11），锤柄（1）中间设有第一转动穿孔（12），锤柄（1）底部对称设有两个定位螺孔（13）；防护围板（3）包括拱形顶板（31）以及对称设置在拱形顶板（31）底部两端的防护贴片（32），防护贴片（32）底部垂直折弯形成限位底板（33），限位底板（33）中间设有第一定位穿孔（34）；防护侧板（4）中间设有与第一转动穿孔（12）相对应的第二转动穿孔（41），防护侧板（4）底部垂直设有限位插块（42）；转动连接件（5）包括与第一转动穿孔（12）相配合的转动连接管（51），转动连接管（51）两端向外翻转形成环形限位凸起（52）；锤块（2）顶面设有安装凹槽（21），安装凹槽（21）中间对称设有与第一定位穿孔（34）相对应的第二定位穿孔（22），锤块（2）底面设有螺帽容纳槽（24），锤块（2）中间对称设有两个用于安装加强中心杆（9）的中心安装孔（23）；定位螺栓（8）依次穿过第二定位穿孔（22）、第一定位穿孔（34）与定位螺孔（13）相连；防磨壳（6）包括与锤块（2）周侧贴合相连的防磨铁板（61），防磨铁板（61）底部设有密封底板（62），防磨铁板（61）顶部与密封固定环（7）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种防松动高强度破碎机锤头，其特征在于：所述转动连接管（51）中间安装有球磨衬套。
3.根据权利要求1所述的一种防松动高强度破碎机锤头，其特征在于：所述加强中心杆（9）与中心安装孔（23）之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种防松动高强度破碎机锤头，其特征在于：所述螺帽容纳槽（24）的深度等于定位螺栓（8）的螺帽高度。
5.根据权利要求1所述的一种防松动高强度破碎机锤头，其特征在于：所述防护侧板（4）、防护贴片（32）外表面均与安装凹槽（21）内壁紧密接触相连。
技术总结