本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于缸盖三轴夹具。
背景技术：
目前，在机加工领域，工装夹具是必不可少的，尤其是在新产品试制和小批量生产时，需要用到手动夹具。手动夹具主要由定位机构以及夹紧机构组成，在产品定位好后，手动夹紧机构的可靠性是保证产品加工质量的关键，性能好的手动夹紧机构能够使产品在加工过程中始终处于良好的定位状态，加工过程中不出现窜动、抖动等问题。
然而，针对于缸盖夹具来说，传统技术中的手动夹紧机构通过压板直接压紧在工件上，该压板固定于手动夹紧机构的本体上，因此压板需要在产品定位完毕后再安装至手动夹紧机构的本体上，并且产品加工完毕后，需要首先拆卸压板，再取出产品。显然，此种手动夹紧机构会导致零部件的加工效率较低。其次，上述压板与零部件的作用位置不变，因而在空间有限的情况下，整个手动夹紧机构的拆装操作将比较困难，仍然会降低零部件的加工效率。另外，传统的缸盖夹具装夹稳定性及精度有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于缸盖三轴夹具，可有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种用于缸盖三轴夹具，包括：底板1、托板2、托杆3、定位销4、菱形销5、导柱7、浮动板垫块10、直线轴承12、液压缸13；所述托板2通过直线轴承12固定在底板1上，所述液压缸13固定在底板1和托板2之间驱动托板2上下运动，所述托板2上对应固定有2个托杆3；所述底板1上固定有定位销4和菱形销5，所述定位销4和菱形销5分散于托板2外周；所述托板2上固定有多个浮动板垫块10和导柱7。
优选的，所述用于缸盖三轴夹具还包括多组配合的等高块6、压紧臂11和杠杆缸14；所述等高块6和杠杆缸14均固定在底板1上且分散于托板2外周，所述压紧臂11固定在杠杆缸14上，多个等高块6的支撑面在同一平面上。
优选的，所述用于缸盖三轴夹具还包括多组配合的挡板8和挡块9，所述挡板8和挡块9设于托杆3上表面端部。
本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型通过使用液压进行定位和装夹保证加工精度，可以快速准确地确定待夹持缸盖与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。本实用新型可以减轻工人的劳动强度，装夹工件方便、安全、快速，提高生产率、降低成本，减少辅助工时，有效地降低了生产成本。利用本实用新型的夹具可加大切削用量，提高了缸盖的刚性，提高产品质量，降低废品率。另外，本实用新型可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量。
附图说明
图1是待夹持缸盖的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的俯视图；
图中：1、底板；2、托板；3、托杆；4、定位销；5、菱形销；6、等高块；7、导柱；8、挡板；9、挡块；10、浮动板垫块；11、压紧臂；12、直线轴承；13、液压缸；14、杠杆缸。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
如图1-3所示，一种用于缸盖三轴夹具，包括：底板1、托板2、托杆3、定位销4、菱形销5、等高块6、导柱7、挡板8、挡块9、浮动板垫块10、压紧臂11、直线轴承12、液压缸13、杠杆缸14。
底板1用于固定在机床表面，托板2通过直线轴承12固定在底板1上，直线轴承12上下浮动，起到引导托板2的作用；液压缸13固定在底板1和托板2之间驱动托板2上下运动，液压缸13的活塞杆朝向待夹持缸盖的夹持位置；工件装夹后，托板2下降，托板2低于支撑，工件与支撑为基准进行定位；托板2上对应固定有2个托杆3；底板1上固定有定位销4和菱形销5，定位销4和菱形销5分散于托板2外周，托板2通过定位销4和菱形销5对缸盖进行定位；液压缸13活塞杆伸缩时，对运动方向进行导向，使工装精确定位，防止缸盖装夹过程中磕伤；多个菱形销5的支撑面在同一平面上，且与等高块6顶面平行。本实施例通过多个菱形销5使缸盖处于水平状态；托板2上固定有多个浮动板垫块10和导柱7。
其中：等高块6、压紧臂11和杠杆缸14之间相互配合，数量为多组，等高块6和杠杆缸14均固定在底板1上且分散于托板2外周，压紧臂11固定在杠杆缸14上，等高块6的截面呈“l”型，多个等高块6的支撑面在同一平面上。挡板8和挡块9之间相互配合，数量为多组，用于对缸盖进行限位，挡板8和挡块9设于托杆3上表面端部。
本实用新型在缸盖到位后，能够通过油压传动伸出压紧臂夹紧缸盖。在本实施例中，浮动板垫块10、菱形销5、液压缸13的数量，可根据实际情况具体选择。
本实用新型的工作原理为：将底板1固定在机床表面，将待夹持缸盖放在托板2上，放至定位销4处，将待夹持缸盖下沉至与菱形销5无缝接触，通过定位销4和菱形销5将待夹持缸盖定位，液压缸13工作，将缸盖夹紧。本实用新型能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的震动和变形，还能利用自动控制压紧臂的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
本实用新型装夹过程为：将工件放置托杆3上，将工件手动推到挡板8、挡块9处，启动液压缸13和杠杆缸14开关，托板2先下降，这时直线轴承12工作，通过导柱7，工件准确落入定位销4及菱形销5处，压紧臂11自动夹紧。同时夹具还配有多个等高块6和浮动板垫块10，都是为了保证工件在加工过程中能保证平稳、不出现抖动及窜位置的问题，装夹完毕。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种用于缸盖三轴夹具，其特征在于，包括：底板(1)、托板(2)、托杆(3)、定位销(4)、菱形销(5)、导柱(7)、浮动板垫块(10)、直线轴承(12)、液压缸(13)；所述托板(2)通过直线轴承(12)固定在底板(1)上，所述液压缸(13)固定在底板(1)和托板(2)之间驱动托板(2)上下运动，所述托板(2)上对应固定有2个托杆(3)；所述底板(1)上固定有定位销(4)和菱形销(5)，所述定位销(4)和菱形销(5)分散于托板(2)外周；所述托板(2)上固定有多个浮动板垫块(10)和导柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于缸盖三轴夹具，其特征在于，所述用于缸盖三轴夹具还包括多组配合的等高块(6)、压紧臂(11)和杠杆缸(14)；所述等高块(6)和杠杆缸(14)均固定在底板(1)上且分散于托板(2)外周，所述压紧臂(11)固定在杠杆缸(14)上，多个等高块(6)的支撑面在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于缸盖三轴夹具，其特征在于，所述用于缸盖三轴夹具还包括多组配合的挡板(8)和挡块(9)，所述挡板(8)和挡块(9)设于托杆(3)上表面端部。
技术总结