本实用新型涉及下料小车相关技术领域，具体为一种高分子卷材后联卷取机用下料小车。
背景技术：
合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料；
现有技术中，采用后联卷取机将高分子卷材加工成滚筒型，然后工人将产品抱起来搬运至存放地点，劳动量大；为此，本实用新型提出一种高分子卷材后联卷取机用下料小车用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，包括方形柱，所述方形柱的表面设置有垫板，所述垫板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面设置有搭接板，所述搭接板的表面设置有斜板，所述斜板的表面设置有受力板，所述受力板连接在方形柱的顶面上，且斜板的底面设置有加强板，受力板的表面设置有阻尼条，方形柱和支撑柱的表面上均嵌入安装有球型轮，垫板和加强板的表面上均开设有抓取槽，所述抓取槽的内壁上设置有手柄杆。
优选的，所述方形柱呈矩形柱体结构，垫板呈“匚”字形板状结构，方形柱设置有两个，两个方形柱分别分布在垫板的两个弯折板的端部，且垫板的高度小于方形柱的高度。
优选的，所述搭接板呈矩形板状结构，支撑柱呈矩形柱体结构，支撑柱设置有两个，两个支撑柱分别分布在垫板的两个拐角处。
优选的，所述斜板的板面长边长度小于加强板的板面长边长度，且受力板遮盖在加强板的底端上方，阻尼条呈端面为梯形的条状结构，阻尼条设置有多个，多个阻尼条沿着受力板的顶面短边排列分布。
优选的，所述抓取槽呈矩形柱体结构，手柄杆呈圆形柱体结构，手柄杆靠近抓取槽的开口边缘设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的高分子卷材后联卷取机用下料小车放置在后联卷取机的下料端，滚筒型高分子卷材掉落在斜板上后，自动向下滚落，节省人工搬运劳动，且受力板上的阻尼条对滚筒型高分子卷材减速掉落地面；
2.本实用新型提出的高分子卷材后联卷取机用下料小车侧翻后，方形柱和支撑柱上嵌入安装的共三个球型轮支撑地面，在保证侧翻小车站立的同时，便于推行小车前行，节省搬运小车的劳动，且相较于在小车底部直接安装滚轮，节省小车制动装置的加设。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型方形柱和垫板连接结构示意图；
图3为下料小车侧翻后结构示意图。
图中：方形柱1、垫板2、支撑柱3、搭接板4、斜板5、受力板6、加强板7、阻尼条8、球型轮9、抓取槽10、手柄杆11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，包括方形柱1，方形柱1的表面焊接有垫板2，方形柱1呈矩形柱体结构，垫板2呈“匚”字形板状结构，方形柱1设置有两个，两个方形柱1分别分布在垫板2的两个弯折板的端部，且垫板2的高度小于方形柱1的高度，垫板2的表面焊接有支撑柱3，支撑柱3的顶面焊接有搭接板4，搭接板4呈矩形板状结构，支撑柱3呈矩形柱体结构，支撑柱3设置有两个，两个支撑柱3分别分布在垫板2的两个拐角处如此构成下料小车的支撑架体；
搭接板4的表面焊接有斜板5，斜板5的表面焊接有受力板6，受力板6焊接在方形柱1的顶面上，且斜板5的底面焊接有加强板7，加强板7的两端分别焊接在支撑柱3和方形柱1的表面上，受力板6的表面粘接有阻尼条8，斜板5的板面长边长度小于加强板7的板面长边长度，且受力板6遮盖在加强板7的底端上方，阻尼条8呈端面为梯形的条状结构，阻尼条8设置有多个，多个阻尼条8沿着受力板6的顶面短边排列分布，后联卷取机加工呈滚筒型的高分子卷材下落后沿着斜板5继续滑落，到达受力板6时经阻尼条8减速下落，节省人工从后联卷取机向地面搬运滚动型高分子卷材的劳动量；
方形柱1和支撑柱3的表面上均嵌入安装有球型轮9，垫板2和加强板7的表面上均开设有抓取槽10，抓取槽10的内壁上焊接有手柄杆11，抓取槽10呈矩形柱体结构，手柄杆11呈圆形柱体结构，手柄杆11靠近抓取槽10的开口边缘设置，手握抓取槽10内部的手柄杆11将下料小车侧翻后，方形柱1和支撑柱3表面上的共三个球型轮9支撑地面，在确保下料小车平稳站立的同时，便于推行侧翻后的下料小车前行，相较于直接在垫板2底面安装滑轮，可节省安装对下料小车的制动结构。
工作原理：实际工作时，将下料小车的支撑柱3一侧靠近后联卷取机放置，必要时可通过螺栓将支撑柱3连接在后联卷取机上，后联卷取机加工呈滚筒型的高分子卷材下落后沿着斜板5继续滑落，到达受力板6时经阻尼条8减速下落，节省人工从后联卷取机向地面搬运滚动型高分子卷材的劳动量，手握抓取槽10内部的手柄杆11将下料小车侧翻后，方形柱1和支撑柱3表面上的共三个球型轮9支撑地面，在确保下料小车平稳站立的同时，便于推行侧翻后的下料小车前行，相较于直接在垫板2底面安装滑轮，可节省安装对下料小车的制动结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，包括方形柱(1)，其特征在于：所述方形柱(1)的表面设置有垫板(2)，所述垫板(2)的表面设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶面设置有搭接板(4)，所述搭接板(4)的表面设置有斜板(5)，所述斜板(5)的表面设置有受力板(6)，所述受力板(6)连接在方形柱(1)的顶面上，且斜板(5)的底面设置有加强板(7)，受力板(6)的表面设置有阻尼条(8)，方形柱(1)和支撑柱(3)的表面上均嵌入安装有球型轮(9)，垫板(2)和加强板(7)的表面上均开设有抓取槽(10)，所述抓取槽(10)的内壁上设置有手柄杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，其特征在于：所述方形柱(1)呈矩形柱体结构，垫板(2)呈“匚”字形板状结构，方形柱(1)设置有两个，两个方形柱(1)分别分布在垫板(2)的两个弯折板的端部，且垫板(2)的高度小于方形柱(1)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，其特征在于：所述搭接板(4)呈矩形板状结构，支撑柱(3)呈矩形柱体结构，支撑柱(3)设置有两个，两个支撑柱(3)分别分布在垫板(2)的两个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，其特征在于：所述斜板(5)的板面长边长度小于加强板(7)的板面长边长度，且受力板(6)遮盖在加强板(7)的底端上方，阻尼条(8)呈端面为梯形的条状结构，阻尼条(8)设置有多个，多个阻尼条(8)沿着受力板(6)的顶面短边排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种高分子卷材后联卷取机用下料小车，其特征在于：所述抓取槽(10)呈矩形柱体结构，手柄杆(11)呈圆形柱体结构，手柄杆(11)靠近抓取槽(10)的开口边缘设置。
技术总结