本发明涉及喷射器性能检测技术领域，尤其涉及一种双燃料喷射器的测试装置及包括双燃料喷射器的测试装置的双燃料喷射器的测试系统。
背景技术：
目前对于气体喷射流量的检测，现有测量方法多采用体积法，将喷射的气体收集在容器里，通过一定方式测量容器中气体的体积。但是这种方法用到的测量装置的结构通常比较复杂，且测量效率低。
因此，如何提供一种高效率且结构简单的测量方式成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种双燃料喷射器的测试装置及包括双燃料喷射器的测试装置的双燃料喷射器的测试系统，解决相关技术中存在的测量装置结构复杂且效率低的问题。
作为本发明的第一个方面，提供一种双燃料喷射器的测试装置，其中，包括：气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元和双燃料喷射器，所述气体喷射测量单元和所述燃油喷射测量单元均与所述双燃料喷射器连接；
所述气体喷射测量单元能够对空气进行过滤并经过所述双燃料喷射器后进行喷射量流量；
所述燃油喷射测量单元能够对燃油经过所述双燃料喷射器后进行喷射量测量。
进一步地，所述气体喷射测量单元包括：c级过滤器、t级过滤器、干燥机、a级过滤器、第一电控截止阀、增压泵、第一压力容器、第二压力容器、第一加热器、第二电控截止阀、第二加热器、第一稳流罐、流量计和第二稳流罐，
所述c级过滤器的入口用于流入空气，所述c级过滤器的出口分别连接所述t级过滤器和所述第一电控截止阀，所述c级过滤器用于对所述空气进行粗过滤；
所述t级过滤器的出口连接所述干燥机，所述t级过滤器用于对所述c级过滤器粗过滤后的空气进行精过滤；
所述干燥机的出口连接所述a级过滤器，所述干燥机用于去除所述c级过滤器过滤后的空气中的水蒸气；
所述a级过滤器的出口连接所述增压泵，所述a级过滤器用于对所述干燥机出口的空气进行高精过滤；
所述第一电控截止阀的出口连接所述增压泵，所述第一电控截止阀控制所述增压泵的动力气源的通断；
所述增压泵的出口连接所述第一压力容器，所述增压泵用于对所述a级过滤器过滤后的空气进行增压；
所述第一压力容器用于对所述增压泵增压后的空气进行存储；
所述第二压力容器连接所述第一压力容器的出口，且所述第一压力容器与所述第二压力容器之间设置减压阀，所述第二压力容器用于存储经过所述减压阀减压后的空气；
所述第一加热器连接所述减压阀，所述第一加热器用于对经过所述减压阀减压后的空气进行加热；
所述第二电控截止阀连接所述第一加热器的出口，用作急停开关；
所述第二电控截止阀的出口连接所述双燃料喷射器的气体入口；
所述第二加热器连接所述双燃料喷射器的气体出口，所述第二加热器用于对所述双燃料喷射器喷出的空气进行加热；
所述第一稳流罐连接所述第二加热器的出口，用于对所述双燃料喷射器喷出的空气进行第一次稳流；
所述流量计连接所述第一稳流罐的出口，用于对所述第一稳流罐稳流后的空气进行流量监测；
所述第二稳流罐连接所述流量计，用于对所述第一稳流罐稳流后的空气进行第二次稳流。
进一步地，所述增压泵的出口设置第一安全阀，所述第一安全阀用于控制所述增压泵出口的空气压力。
进一步地，所述第一压力容器的入口处设置第一压力表，且与所述第一压力表相邻设置增压泵出口气压监测点，所述第一压力表用于检测增压泵出口气压；所述第一压力容器的出口处设置第一压力容器出口气压监测点和第一压力容器出口温度监测点；所述第二压力容器的入口设置第二压力表，用于监测进入所述第二压力容器的入口气压。
进一步地，所述第一加热器的入口设置第二安全阀，所述第二安全阀用于控制进入所述第一加热器的空气压力，所述第一加热器的出口设置加热器出口温度监测点。
进一步地，所述双燃料喷射器的气体入口处设置双燃料喷射器入口气压监测点，所述双燃料喷射器的气体出口处设置双燃料喷射器出口气压监测点。
进一步地，所述气体喷射测量单元还包括稳压腔，所述稳压腔与所述双燃料喷射器的气体出口连接，用于测量所述双燃料喷射器的气体喷射流量；所述稳压腔上设置稳压腔气压监测点和稳压腔温度监测点。
进一步地，所述燃油喷射测量单元包括油轨和燃油喷射仪，所述油轨和所述燃油喷射仪均与所述双燃料喷射器连接，所述油轨的入口进入的燃油经过所述双燃料喷射器喷射进入所述燃油喷射仪，所述燃油喷射仪用于对所述双燃料喷射器喷出的燃油进行喷油流量和喷射响应测量，以及用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据，并将采集到的所述燃油喷射数据发送至工控机。
作为本发明的另一个方面，提供一种双燃料喷射器的测试系统，其中，包括ecu、工控机、油压控制单元、气压控制单元、采集装置和前文所述的双燃料喷射器的测试装置，所述气压控制单元、所述采集装置、ecu和所述油压控制单元均与所述工控机通信连接，
所述气压控制单元用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体压力和温度数据；
所述采集装置用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体喷射数据和双燃料喷射器的电磁阀电流数据；
当所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射测量单元包括燃油喷射仪时，所述燃油喷射仪用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据；所述工控机用于分别对所述气体喷射数据、所述燃油喷射数据和所述双燃料喷射器的电磁阀电流数据进行处理；
所述油压控制单元用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的进油压力；
所述ecu用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程；
所述气压控制单元还用于根据所述工控机对所述气体喷射数据的处理结果控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程。
进一步地，所述采集装置包括ni高速数据采集卡，所述气压控制单元包括plc控制器。
本发明提供的双燃料喷射器的测试装置，通过气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元以及双燃料喷射器，实现对气体的喷射流量和喷射响应的测量，同时还能够实现燃油喷射流量和燃油喷射响应的测量，本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试装置还具有结构简单且测试效率高的优势。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提供的双燃料喷射器的测试装置的结构示意图。
图2为本发明提供的电气控制原理简图。
图3为本发明提供的双燃料喷射器的测试系统的结构示意图。
图4为本发明提供的双燃料喷射器的测试系统的具体工作流程图。
附图标记：
1、c级过滤器；2、t级过滤器；3、干燥机；4、a级过滤器；5、第一电控截止阀；15、第二电控截止阀；6、增压泵；7、第安全阀；12、第二安全阀；8、第一压力表；13、第二压力表；9、第一压力容器；11、第二压力容器；10、减压阀；14、第一加热器；17、第二加热器；16、双燃料喷射器；18、第一稳流罐；20、第二稳流罐；19、流量计；21、背压阀；22、稳压腔；23、油轨；24、燃油喷射仪；25、第一截止阀；26、第二截止阀；27、第三截止阀；p01、增压泵出口气压；p02、第一压力容器9出口气压；p03、双燃料喷射器入口气压；p04、稳压腔气压；p05、油轨压力；p06、双燃料喷射器出口气压；t01、第一压力容器9出口温度；t02、加热器出口温度；t03、稳压腔温度；f01、流量计流量；sb1、急停开关；b1、kv1、电控截止阀打开到位；b2、kv2、电控截止阀关闭到位；a01、a02、双燃料喷射器电磁阀电流。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供了一种双燃料喷射器的测试装置，图1是根据本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试装置的结构示意图，如图1所示，包括：气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元和双燃料喷射器，所述气体喷射测量单元和所述燃油喷射测量单元均与所述双燃料喷射器连接；
所述气体喷射测量单元能够对空气进行过滤并经过所述双燃料喷射器后进行喷射量流量；
所述燃油喷射测量单元能够对燃油经过所述双燃料喷射器后进行喷射量测量。
本发明提供的双燃料喷射器的测试装置，通过气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元以及双燃料喷射器，实现对气体的喷射流量和喷射响应的测量，同时还能够实现燃油喷射流量和燃油喷射响应的测量，本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试装置还具有结构简单且测试效率高的优势。
具体地，如图1所示，所述气体喷射测量单元包括：c级过滤器1、t级过滤器2、干燥机3、a级过滤器4、第一电控截止阀5、增压泵6、第一压力容器9、第二压力容器11、第一加热器14、第二电控截止阀15、第二加热器17、第一稳流罐18、流量计19和第二稳流罐20，
所述c级过滤器1的入口用于流入空气，所述c级过滤器1的出口分别连接所述t级过滤器2和所述第一电控截止阀5，所述c级过滤器1用于对所述空气进行粗过滤；
需要说明的是，所述c级过滤器的入口流入的为压缩空气，即低压空气气源，压力6~8bar，由试验室所在厂区的动力站房统一供应，作用一是作为增压泵的动力驱动增压泵工作（1~5~6，流量约3m3/min），二是作为增压泵的被增压介质从低压增至高压（1~2~3~4~6，流量约0.25m3/min）。
其中所述c级过滤器1粗滤，过滤精度3μm，初步过滤压缩空气中的液体固体杂质。
所述t级过滤器2的出口连接所述干燥机3，所述t级过滤器2用于对所述c级过滤器1粗过滤后的空气进行精过滤；
需要说明的是，所述t级过滤器2为精滤，过滤等级1μm。
所述干燥机3的出口连接所述a级过滤器4，所述干燥机3用于去除所述c级过滤器1过滤后的空气中的水蒸气；
需要说明的是，所述干燥机3微热再生吸附式干燥机，去除压缩空气中的水蒸气，将压缩空气中的含水量降至常压露点-70℃以下。
所述a级过滤器4的出口连接所述增压泵6，所述a级过滤器4用于对所述干燥机3出口的空气进行高精过滤；
需要说明的是，所述a级过滤器4为高精滤，过滤等级0.01μm。
所述第一电控截止阀5的出口连接所述增压泵6，所述第一电控截止阀5控制所述增压泵6的动力气源的通断；
需要说明的是，所述第一电控截止阀5能够控制气驱增压泵6的动力气源的通断，正常工作时，控制系统在后端压力容器达到设定压力时，自动将该阀关闭，从而停止增压泵的工作；另外，该阀门作为急停开关使用，当出现异常情况时，操作员手动摁下急停开关关停此阀门或控制系统制动关停该阀门。
所述增压泵6的出口连接所述第一压力容器9，所述增压泵6用于对所述a级过滤器4过滤后的空气进行增压；
需要说明的是，所述增压泵6为使用压缩空气驱动的增压泵，能够将空气从8bar压力增压至400bar压力。
所述第一压力容器9用于对所述增压泵6增压后的空气进行存储；
具体地，所述第一压力容器9能够高压（400bar）压缩空气储存容器，容积400l。
所述第二压力容器11连接所述第一压力容器9的出口，且所述第一压力容器9与所述第二压力容器11之间设置减压阀10，所述第二压力容器11用于存储经过所述减压阀10减压后的空气；
具体地，所述第二压力容器11容积为50l，主要作用是蓄能，保证测试样件16（双燃料喷射器）的气体进口压力的稳定。
所述第一加热器14连接所述减压阀10，所述第一加热器14用于对经过所述减压阀10减压后的空气进行加热；
需要说明的是，所述第一加热器14高压气经过减压阀10减压后，温度会低于测试样件（双燃料喷射器16）的气体燃料入口温度要求，因此使用加热器进行加热，通过盘管在水浴中加热实现，温度控制为40℃左右。
还需要说明的是，所述减压阀10能够将第一压力容器9的出口高压气调压至80bar~350bar的范围，该范围也是测试样件（双燃料喷射器16）的气体燃料入口压力要求。
所述第二电控截止阀15连接所述第一加热器14的出口，用作急停开关；
需要说明的是，所述第二电控截止阀15作为急停开关使用，紧急情况下操作员摁下急停开关可以关闭此处阀门，或测试系统自动关停此处阀门，防止异常情况下，高压气体对操作区的人员和设备的伤害。
所述第二电控截止阀15的出口连接所述双燃料喷射器16的气体入口；
需要说明的是，所述双燃料喷射器16作为测试对象，是一种使用柴油和天然气作为燃料的喷射器，柴油和天然气的额定入口压力为300bar，本发明实施例出于安全考虑，使用空气替代天然气作为测试介质。
所述第二加热器17连接所述双燃料喷射器16的气体出口，所述第二加热器17用于对所述双燃料喷射器16喷出的空气进行加热；
需要说明的是，所述第二加热器17与所述第一加热器14作用相同，因为压力350bar的气体经过测试样件（双燃料喷射器16）的喷射，会变成低压低温气体，因此需要加热至常温后进行流量测量。
所述第一稳流罐18连接所述第二加热器17的出口，用于对所述双燃料喷射器16喷出的空气进行第一次稳流；
需要说明的是，测试样件（双燃料喷射器16）是脉动喷射，因此后端的压力流量是脉动的，流量计受制于响应速度，不能很好测量脉动流量，因此使用第一稳流罐18和第二稳流罐20，将脉动流量整流为稳定流量，便于流量计19的准确测量。
所述流量计19连接所述第一稳流罐18的出口，用于对所述第一稳流罐18稳流后的空气进行流量监测；
所述第二稳流罐20连接所述流量计19，用于对所述第一稳流罐18稳流后的空气进行第二次稳流。
具体地，所述增压泵6的出口设置第一安全阀7，所述第一安全阀7用于控制所述增压泵6出口的空气压力。
需要说明的是，所述第一安全阀7开启压力420bar，保障后端管路的工作压力不超过420bar。
具体地，所述第一压力容器9的入口处设置第一压力表8，且与所述第一压力表8相邻设置增压泵出口气压监测点p01，所述第一压力表8用于检测增压泵6出口气压；所述第一压力容器9的出口处设置第一压力容器出口气压监测点p02和第一压力容器出口温度监测点t01；所述第二压力容器11的入口设置第二压力表13，用于监测进入所述第二压力容器11的入口气压。
具体地，所述第一加热器14的入口设置第二安全阀12，所述第二安全阀12用于控制进入所述第一加热器14的空气压力，所述第一加热器14的出口设置加热器出口温度监测点t02。
具体地，所述双燃料喷射器16的气体入口处设置双燃料喷射器入口气压监测点p03，所述双燃料喷射器16的气体出口处设置双燃料喷射器出口气压监测点p06。
具体地，所述气体喷射测量单元还包括稳压腔22，所述稳压腔22与所述双燃料喷射器16的气体出口连接，用于测量所述双燃料喷射器的气体喷射流量；所述稳压腔22上设置稳压腔气压监测点p03和稳压腔温度监测点t04。
具体地，所述燃油喷射测量单元包括油轨23和燃油喷射仪24，所述油轨23和所述燃油喷射仪24均与所述双燃料喷射器16连接，所述油轨23的入口进入的燃油经过所述双燃料喷射器16喷射进入所述燃油喷射仪24，所述燃油喷射仪24用于对所述双燃料喷射器喷出的燃油进行喷油流量和喷射响应测量，以及用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据，并将采集到的所述燃油喷射数据发送至工控机。
应当理解的是，高压油源能够提供300bar压力的油源。具体地，所述高压油源单元包括油箱、油泵及独立的控制系统。
具体地，所述油轨23为油源蓄能，稳定测试样件（双燃料喷射器16）入口油压。
需要说明的是，如图1所示，所述气体喷射测量单元还包括：背压阀21、第一截止阀25、第二截止阀26和第三截止阀27。所述背压阀21设置在所述第二稳流罐20的出口处，用于调节双燃料喷射器16至背压阀21段管路压力处于流量计19的压力测量范围。所述第一截止阀25设置在所述第二加热器的入口位置，所述第二截止阀26设置在所述稳压腔的入口处，所述第三截止阀27设置在所述稳压腔22的出口处。所述第一截止阀25、第二截止阀26和第三截止阀27均可以通过手动关闭该处的管道。
下面结合图1对本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试装置的工作过程进行详细描述。
当8bar压力压缩空气经c级过滤器1过滤后分成两路，一路通过电控截止阀5后作为动力驱动增压泵6工作，另一路经t级过滤器2，干燥机3和a级过滤器4后变成高纯度空气，再由增压泵6增压为高压压缩空气；
高压压缩空气储存于压力容器9中，控制系统通过p02压力信号和电控截止阀5的开关信号b1、b2自动控制增压泵6的启动和停止；
压力容器9中的高压压缩空气经过减压阀10和加热器14调节为双燃料喷射器16工作所需压力和温度的空气，该压力和温度由p03和t02进行测量；
电控截止阀15可以实现双燃料喷射器16高压进气的自动控制和紧急情况下的急停；
空气喷射流量测量方法一：双燃料喷射器16将高压常温空气喷射为低压低温脉动气流，经过加热器17加温为低压常温脉动气流，在经过流量计19前后的稳流罐18和稳流罐20的稳流作用，在流量计21处获得一个低压常温稳定流场，可以提高流量计测量精度；
空气喷射流量测量方法二：双燃料喷射器16将空气喷射进入稳压腔22、通过喷射前后的稳压腔压力p04、稳压腔温度t03、及稳压腔容积可以计算获得喷射流量；
燃油喷射测量方法：高压油源将柴油输送给油轨23，油轨23的压力通过p05压力信号和油压控制单元控制，高压柴油经过双燃料喷射器喷射进入燃油喷射仪24进行燃油喷射流量和喷射响应测量；
流量计19处的压力由背压阀21调节；
测量系统各段管路的安全压力由第一安全阀7和第二安全阀12保障。
作为本发明的另一实施例，提供一种双燃料喷射器的测试系统，其中，如图3和图4所示，ecu、工控机、油压控制单元、气压控制单元、采集装置和前文所述的双燃料喷射器的测试装置，所述气压控制单元、所述采集装置、ecu和所述油压控制单元均与所述工控机通信连接，
所述气压控制单元用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体压力和温度数据（具体为低速信号）；
所述采集装置用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体喷射数据和双燃料喷射器的电磁阀电流数据（具体为高速信号）；
当所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射测量单元包括燃油喷射仪时，所述燃油喷射仪用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据（具体为高速信号）；所述工控机用于分别对所述气体喷射数据、所述燃油喷射数据和所述双燃料喷射器的电磁阀电流数据进行处理；
所述油压控制单元用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的进油压力；
所述ecu用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程；
所述气压控制单元还用于根据所述工控机对所述气体喷射数据的处理结果控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程。
本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试系统，采用了前文的双燃料喷射器的测试装置，通过气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元以及双燃料喷射器，实现对气体的喷射流量和喷射响应的测量，同时还能够实现燃油喷射流量和燃油喷射响应的测量，本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试系统还具有结构简单且测试效率高的优势。
优选地，所述采集装置包括ni高速数据采集卡，所述气压控制单元包括plc控制器。
可以理解的是，如图2所示，为双燃料喷射器的测试系统的电气控制原理简图。由图2可知，气体喷射测量单元的参数均由plc控制器采集，气体喷射响应测量参数由ni高速采集卡采集。同一信号需要plc控制器和ni高速采集卡同时采集时，使用信号隔离栅将其分为两路信号，分别接入plc控制器采集和ni高速采集卡采集，（如p05油轨压力和p06喷射器出口气压）。
需要说明的是，所述气压控制单元、燃油喷射仪和采集装置均通过以太网交换机与工控机连接。
关于本发明实施例提供的双燃料喷射器的测试系统的具体工作原理可以参照前文的双燃料喷射器的测试装置的描述，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
1.一种双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，包括：气体喷射测量单元、燃油喷射测量单元和双燃料喷射器，所述气体喷射测量单元和所述燃油喷射测量单元均与所述双燃料喷射器连接；
所述气体喷射测量单元能够对空气进行过滤、增压并经过所述双燃料喷射器后进行喷射流量测量和喷射响应测量；
所述燃油喷射测量单元能够对燃油经过所述双燃料喷射器后进行喷射流量测量和喷射响应测量。
2.根据权利要求1所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述气体喷射测量单元包括：c级过滤器、t级过滤器、干燥机、a级过滤器、第一电控截止阀、增压泵、第一压力容器、第二压力容器、第一加热器、第二电控截止阀、第二加热器、第一稳流罐、流量计和第二稳流罐，
所述c级过滤器的入口用于流入空气，所述c级过滤器的出口分别连接所述t级过滤器和所述第一电控截止阀，所述c级过滤器用于对所述空气进行粗过滤；
所述t级过滤器的出口连接所述干燥机，所述t级过滤器用于对所述c级过滤器粗过滤后的空气进行精过滤；
所述干燥机的出口连接所述a级过滤器，所述干燥机用于去除所述c级过滤器过滤后的空气中的水蒸气；
所述a级过滤器的出口连接所述增压泵，所述a级过滤器用于对所述干燥机出口的空气进行高精过滤；
所述第一电控截止阀的出口连接所述增压泵，所述第一电控截止阀控制所述增压泵的动力气源的通断；
所述增压泵的出口连接所述第一压力容器，所述增压泵用于对所述a级过滤器过滤后的空气进行增压；
所述第一压力容器用于对所述增压泵增压后的空气进行存储；
所述第二压力容器连接所述第一压力容器的出口，且所述第一压力容器与所述第二压力容器之间设置减压阀，所述第二压力容器用于存储经过所述减压阀减压后的空气；
所述第一加热器连接所述减压阀，所述第一加热器用于对经过所述减压阀减压后的空气进行加热；
所述第二电控截止阀连接所述第一加热器的出口，用作急停开关；
所述第二电控截止阀的出口连接所述双燃料喷射器的气体入口；
所述第二加热器连接所述双燃料喷射器的气体出口，所述第二加热器用于对所述双燃料喷射器喷出的空气进行加热；
所述第一稳流罐连接所述第二加热器的出口，用于对所述双燃料喷射器喷出的空气进行第一次稳流；
所述流量计连接所述第一稳流罐的出口，用于对所述第一稳流罐稳流后的空气进行流量监测；
所述第二稳流罐连接所述流量计，用于对所述第一稳流罐稳流后的空气进行第二次稳流。
3.根据权利要求2所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述增压泵的出口设置第一安全阀，所述第一安全阀用于控制所述增压泵出口的空气压力。
4.根据权利要求2所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述第一压力容器的入口处设置第一压力表，且与所述第一压力表相邻设置增压泵出口气压监测点，所述第一压力表用于检测增压泵出口气压；所述第一压力容器的出口处设置第一压力容器出口气压监测点和第一压力容器出口温度监测点；所述第二压力容器的入口设置第二压力表，用于监测进入所述第二压力容器的入口气压。
5.根据权利要求2所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述第一加热器的入口设置第二安全阀，所述第二安全阀用于控制进入所述第一加热器的空气压力，所述第一加热器的出口设置加热器出口温度监测点。
6.根据权利要求2所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述双燃料喷射器的气体入口处设置双燃料喷射器入口气压监测点，所述双燃料喷射器的气体出口处设置双燃料喷射器出口气压监测点。
7.根据权利要求2所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述气体喷射测量单元还包括稳压腔，所述稳压腔与所述双燃料喷射器的气体出口连接，用于测量所述双燃料喷射器的气体喷射流量；所述稳压腔上设置稳压腔气压监测点和稳压腔温度监测点。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的双燃料喷射器的测试装置，其特征在于，所述燃油喷射测量单元包括油轨和燃油喷射仪，所述油轨和所述燃油喷射仪均与所述双燃料喷射器连接，所述油轨的入口进入的燃油经过所述双燃料喷射器喷射进入所述燃油喷射仪，所述燃油喷射仪用于对所述双燃料喷射器喷出的燃油进行喷油流量和喷射响应测量，以及用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据，并将采集到的所述燃油喷射数据发送至工控机。
9.一种双燃料喷射器的测试系统，其特征在于，包括ecu、工控机、油压控制单元、气压控制单元、采集装置和权利要求1至8中任意一项所述的双燃料喷射器的测试装置，所述气压控制单元、所述采集装置、ecu和所述油压控制单元均与所述工控机通信连接，
所述气压控制单元用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体压力和温度数据；
所述采集装置用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的气体喷射数据和双燃料喷射器的电磁阀电流数据；
当所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射测量单元包括燃油喷射仪时，所述燃油喷射仪用于采集所述双燃料喷射器的测试装置中的燃油喷射数据；所述工控机用于分别对所述气体喷射数据、所述燃油喷射数据和所述双燃料喷射器的电磁阀电流数据进行处理；
所述油压控制单元用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的进油压力；
所述ecu用于根据所述工控机的人机交互界面的设置值控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程；
所述气压控制单元还用于根据所述工控机对所述气体喷射数据的处理结果控制双燃料喷射器的测试装置中的双燃料喷射器的气体喷射过程。
10.根据权利要求9所述的双燃料喷射器的测试系统，其特征在于，所述采集装置包括ni高速数据采集卡，所述气压控制单元包括plc控制器。
技术总结