本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机耐磨复合锤头。
背景技术：
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方铬合金锤法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中头，锥形凸起锤头等。主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用锥形凸起锤头在耐磨性上表现良好。
现有的破碎机锤头多为整体铸件的金属锤头，材质单一，在对不同硬度的材料进行破碎处理时需要更换锤头较为繁琐，且锤头锤面磨损后整体锤头需要更换，材料浪费较大。
因此，现有的锤式破碎机的锤头的结构，其耐用性不佳，在持续使用后容易出现变形、损坏。故还需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锤式破碎机耐磨复合锤头，旨在改进锤头的构造，提高锤头的强度和耐磨性，延长使用寿命。
为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：
一种锤式破碎机耐磨复合锤头，包括固定环，所述固定环的前侧面和后侧面均设置有第一耐磨环和第二耐磨环，且固定环的下部设置有锤头臂，锤头臂为圆柱形且锤头臂的侧表面上设置有若干竖直的加强筋板，加强筋板在锤头臂的侧表面上均匀分布；锤头臂的下端设置有圆形的上锤头，上锤头的下表面设置有圆形的下锤头，上锤头与下锤头之件设置有缓冲件，下锤头的下表设置有锥形的加强块。
进一步的，对上述技术方案中公开的固定环进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的固定环为圆形，所述的第一耐磨环和第二耐磨环同轴设置，且第一耐磨环和第二耐磨环的高度相等，第一耐磨环、第二耐磨环均与固定环一体成型。
进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的方案：所述的缓冲件为橡胶垫层，上锤头上设置有通孔，下锤头上设置头定位螺杆且定位螺杆依次穿过橡胶垫层和上锤头，定位螺杆的上端位于上锤头的上表面且定位螺杆上设置有固定螺帽。
进一步的，对上述技术方案中公开的缓冲件进行优化，举出如下可行的方案：所述的上锤头的下表面设置有凹槽，所述的缓冲件设置在凹槽内，且所述的下锤头的上表设置有凸起，凸起嵌入凹槽内并将缓冲件抵紧。
进一步的，对上述技术方案中公开的下锤头进行优化，举出如下可行的方案：所述的下锤头的下表面为外凸的球面。
进一步的，对上述技术方案中公开的加强块进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块的底部与下锤头连接固定，加强块的顶部为平面或弧面。
进一步的，对上述技术方案中公开的加强块进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块在下锤头上均匀间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型对锤头的结构进行优化，复合结构的强度更高，耐磨性能更强，使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1是锤头的结构示意图。
上述附图中，各标号的含义为：1、固定环；2、第一耐磨环；3、第二耐磨环；4、锤头臂；5、加强筋板；6、上锤头；7、缓冲件；8、下锤头；9、加强块；10、定位螺杆；11、固定螺帽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例
如图1所示，本实施例一种锤式破碎机耐磨复合锤头，包括固定环1，所述固定环1的前侧面和后侧面均设置有第一耐磨环2和第二耐磨环3，且固定环1的下部设置有锤头臂4，锤头臂4为圆柱形且锤头臂4的侧表面上设置有若干竖直的加强筋板5，加强筋板5在锤头臂4的侧表面上均匀分布；锤头臂4的下端设置有圆形的上锤头6，上锤头6的下表面设置有圆形的下锤头8，上锤头6与下锤头8之件设置有缓冲件7，下锤头8的下表设置有锥形的加强块9。
对上述技术方案中公开的固定环1进行优化，举出如下可行的技术方案：所述的固定环1为圆形，所述的第一耐磨环2和第二耐磨环3同轴设置，且第一耐磨环2和第二耐磨环3的高度相等，第一耐磨环2、第二耐磨环3均与固定环1一体成型。
对上述技术方案中公开的缓冲件7进行优化，举出如下可行的方案：所述的缓冲件7为橡胶垫层，上锤头6上设置有通孔，下锤头8上设置头定位螺杆10且定位螺杆10依次穿过橡胶垫层和上锤头6，定位螺杆10的上端位于上锤头6的上表面且定位螺杆10上设置有固定螺帽11。
对上述技术方案中公开的缓冲件7进行优化，举出如下可行的方案：所述的上锤头6的下表面设置有凹槽，所述的缓冲件7设置在凹槽内，且所述的下锤头8的上表设置有凸起，凸起嵌入凹槽内并将缓冲件7抵紧。
对上述技术方案中公开的下锤头8进行优化，举出如下可行的方案：所述的下锤头8的下表面为外凸的球面。
对上述技术方案中公开的加强块9进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块9的底部与下锤头8连接固定，加强块9的顶部为平面或弧面。
对上述技术方案中公开的加强块9进行优化，举出如下可行的方案：所述的加强块9在下锤头8上均匀间隔设置。以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。
1.一种锤式破碎机耐磨复合锤头，包括固定环(1)，其特征在于：所述固定环(1)的前侧面和后侧面均设置有第一耐磨环(2)和第二耐磨环(3)，且固定环(1)的下部设置有锤头臂(4)，锤头臂(4)为圆柱形且锤头臂(4)的侧表面上设置有若干竖直的加强筋板(5)，加强筋板(5)在锤头臂(4)的侧表面上均匀分布；锤头臂(4)的下端设置有圆形的上锤头(6)，上锤头(6)的下表面设置有圆形的下锤头(8)，上锤头(6)与下锤头(8)之件设置有缓冲件(7)，下锤头(8)的下表设置有锥形的加强块(9)。
2.根据权利要求1所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的固定环(1)为圆形，所述的第一耐磨环(2)和第二耐磨环(3)同轴设置，且第一耐磨环(2)和第二耐磨环(3)的高度相等，第一耐磨环(2)、第二耐磨环(3)均与固定环(1)一体成型。
3.根据权利要求1所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的缓冲件(7)为橡胶垫层，上锤头(6)上设置有通孔，下锤头(8)上设置头定位螺杆(10)且定位螺杆(10)依次穿过橡胶垫层和上锤头(6)，定位螺杆(10)的上端位于上锤头(6)的上表面且定位螺杆(10)上设置有固定螺帽(11)。
4.根据权利要求1或3所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的上锤头(6)的下表面设置有凹槽，所述的缓冲件(7)设置在凹槽内，且所述的下锤头(8)的上表设置有凸起，凸起嵌入凹槽内并将缓冲件(7)抵紧。
5.根据权利要求1所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的下锤头(8)的下表面为外凸的球面。
6.根据权利要求1或5所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的加强块(9)的底部与下锤头(8)连接固定，加强块(9)的顶部为平面或弧面。
7.根据权利要求6所述的锤式破碎机耐磨复合锤头，其特征在于：所述的加强块(9)在下锤头(8)上均匀间隔设置。
技术总结