本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种水槽式洗碗机。
背景技术：
随着社会的发展、人们生活水平的提高和健康意识的加强，对健康的追求也在变得强烈，洗碗机也越来越受到人们的关注，尤其是水槽式洗碗机。但是，水槽式洗碗机的安装要求一般为新装修的家庭或者需要将原有水槽替换掉，造成了普通水槽的丢弃浪费，大大增加了用户的成本，同时减小了用户群体。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种水槽式洗碗机，其通过设置清洗壳体与门体转动连接，无需丢弃原有的水槽，降低了改装成本低，可实现性和通用性好。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种水槽式洗碗机，包括清洗壳体和门体，所述清洗壳体设置成置于水槽内，且所述清洗壳体内形成清洗腔，所述门体与所述清洗壳体之间通过设置铰链转动连接。
可选地，所述铰链包括门体轴套、转轴和轴箍，所述门体轴套安装在所述门体上，所述轴箍安装在所述清洗壳体上，所述转轴的一端伸入所述门体轴套内，另一端伸入所述轴箍内。
可选地，所述轴箍上设有固定部，所述轴箍通过所述固定部安装于所述清洗壳体的外侧壁上。
可选地，所述清洗壳体的外侧壁上设有安装槽，所述固定部通过螺钉固定于所述安装槽内。
可选地，所述转轴与所述门体轴套周向固定；
所述转轴与所述轴箍过盈配合，或者，所述铰链为阻尼铰链，所述转轴与所述轴箍之间设有阻尼介质，或者，所述轴箍与所述转轴为一体装配结构。
可选地，所述转轴的一端为扁轴部，所述门体轴套内设有与所述扁轴部配合进行周向固定的扁轴孔。
可选地，所述扁轴孔的内壁面上设有沿所述门体轴套的轴向延伸的限位凸筋，且沿着远离所述门体轴套的插入端的轴向方向，所述限位凸筋的凸出高度逐渐增大，使所述限位凸筋的靠近所述插入端的一侧与所述转轴间隙配合，所述限位凸筋的远离所述插入端的一侧与所述转轴过盈配合。
可选地，所述门体上设有加强筋，所述加强筋与所述门体轴套连接，且所述清洗壳体上设有与所述加强筋配合进行导向的导向槽。
可选地，所述铰链还包括装饰罩，所述装饰罩固定在所述清洗壳体上，并将所述转轴、所述轴箍罩住。
可选地，所述清洗壳体上设有用于对所述轴箍进行定位的定位筋，所述装饰罩上设有与所述定位筋卡接配合的卡槽。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
1、水槽式洗碗机中，其门体不是与水槽直接转动连接，而是与清洗壳体通过铰链转动连接，因此在将现有的水槽改造成水槽式洗碗机时，无需将水槽替换掉，而是在水槽内放置清洗壳体，通过清洗壳体与门体转动连接即可。清洗壳体内形成有清洗腔，清洗腔内可放置待清洗的餐具，门体将清洗腔上端的敞口闭合，以免洗涤水溅出，污染台面等。
将现有水槽改造成水槽式洗碗机时，无需丢弃原有的水槽，降低了水槽式洗碗机的改装成本低，使得水槽式洗碗机的可实现性和通用性好。
2、铰链中，门体轴套安装在门体上，轴箍安装在清洗壳体上，转轴的两端分别伸入门体轴套和轴箍内，且转轴可相对于门体轴套和轴箍中的至少一个转动，以便实现门体与清洗壳体的转动连接。
3、转轴与门体轴套周向固定，使得转轴与门体轴套不可相对转动，这样转轴需可相对于轴箍转动。转轴与门体轴套的周向固定，可通过在转轴的一端设置扁轴部，在门体轴套内设置扁轴孔，通过扁轴部与扁轴孔的配合实现转轴与门体轴套的周向固定。
转轴与轴箍的转动配合，在一种情况中，转轴与轴箍过盈配合，使得转轴可相对于轴箍转动，但在转轴转动过程中，轴箍可对转轴施加摩擦阻力；在另一种情况中，铰链为阻尼铰链，转轴与轴箍之间设有阻尼介质，阻尼介质可在转轴转动的过程中对转轴施加阻尼力。摩擦阻力和阻尼力可防止门体转动速度过快，与清洗壳体发生剧烈碰撞等。此外，转轴与轴箍过盈配合，使得转轴在转动过程中受到的摩擦阻力均匀，避免了使用阻尼铰链存在的空行程及阻尼不均匀的问题。
4、门体轴套的扁轴孔的内壁面上设有沿门体轴套的轴向延伸的限位凸筋，且沿着远离门体轴套的插入端的轴向方向，限位凸筋的凸出高度逐渐增大，其中，限位凸筋的靠近插入端的一侧与转轴间隙配合，以方便转轴的扁轴部插入扁轴孔内，便于转轴与门体轴套的装配；限位凸筋的远离插入端的一侧与转轴过盈配合，防止在门体的开关过程中产生空行程。
5、门体上设有加强筋，该加强筋与门体轴套连接，以加强门体和门体轴套之间的连接，防止开关门过程中门体轴套因受力过大而导致变形。清洗壳体上设有与门体上的加强筋配合的导向槽，该导向槽可防止门体开关过程中加强筋与清洗壳体干涉，同时导向槽与加强筋配合起到一定的导向作用，防止开关门过程中门体左右偏移。
6、清洗壳体上固定有装饰罩，装饰罩可将转轴、轴箍罩住。装饰罩起到美观和防水的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为根据本实用新型实施例所述的水槽式洗碗机的结构示意图；
图2为图1所示的水槽式洗碗机中清洗壳体、门体与铰链的分解结构示意图；
图3为图2的a部结构的放大示意图；
图4为图2所示的清洗壳体、门体与铰链的装配结构的剖视示意图；
图5为图4的c部结构的放大示意图；
图6为图2所示的清洗壳体、门体与铰链的装配结构的另一剖视示意图；
图7为图6的d部结构的放大示意图；
图8为图2所示的清洗壳体、门体与铰链的装配结构的另一剖视示意图；
图9为图8的e部结构的放大示意图；
图10为图2所示的清洗壳体、门体与铰链的装配结构的另一剖视示意图；
图11为图10的f部结构的放大示意图；
图12为图2所示的清洗壳体和门体的后视结构示意图；
图13为图12的g部结构的放大示意图。
附图标记：
1-水槽，2-清洗壳体，21-清洗腔，22-安装槽，23-导向槽，24-定位筋，25-螺柱，26-支脚，3-门体，31-加强筋，4-铰链，41-门体轴套，411-扁轴孔，412-限位凸筋，42-转轴，421-扁轴部，43-轴箍，431-固定部，432-抱紧部，44-装饰罩，441-卡槽，442-避让凹槽，45-螺钉，46-垫片。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种水槽式洗碗机，包括清洗壳体2和门体3。
其中，清洗壳体2设置成置于水槽1内，且清洗壳体2内形成清洗腔21，清洗腔21内可放置待清洗的餐具。具体地，清洗壳体2的上端具有敞口，下端具有支脚26，支脚26可通过磁吸固定到水槽1的底壁上。
门体3与清洗壳体2之间通过设置铰链4转动连接，使得门体3可将清洗壳体2的敞口打开或关闭。在水槽式洗碗机工作时，门体3将清洗壳体2上端的敞口闭合，以免洗涤水溅出，污染台面等。
本实施例中，水槽式洗碗机的门体3不是与水槽1直接转动连接，而是与清洗壳体2通过铰链4转动连接，因此在将现有的水槽1改造成水槽式洗碗机时，无需将水槽1替换掉，降低了水槽式洗碗机的改装成本低，使得水槽式洗碗机的可实现性和通用性好。
可选地，如图3所示，铰链4包括门体轴套41、转轴42和轴箍43。
门体轴套41安装在门体3上。具体地，门体3上可设有固定孔，门体轴套41可固定在该固定孔内。
轴箍43安装在清洗壳体2上。具体地，如图3-图7所示，轴箍43上可设有固定部431，清洗壳体2的外侧壁上可设有安装槽22，轴箍43的固定部431可通过螺钉45固定于安装槽22内，以便轴箍43通过固定部431安装于清洗壳体2的外侧壁上。其中，如图5和图13所示，安装槽22内设有螺柱25，螺钉45穿过垫片46、固定部431上的通孔后与螺柱25螺接。
如图3、图6和图7所示，转轴42的一端伸入门体轴套41内，另一端伸入轴箍43内。其中，转轴42可相对于门体轴套41和轴箍43中的至少一个转动，以便实现门体3与清洗壳体2的转动连接。
可选地，转轴42与门体轴套41周向固定，使得转轴42与门体轴套41不可相对转动。具体地，如图3和图7所示，转轴42的一端可为扁轴部421，门体轴套41内可设有与扁轴部421配合进行周向固定的扁轴孔411。通过扁轴部421与扁轴孔411的配合，实现转轴42与门体轴套41的周向固定。
如图3和图7所示，转轴42采用阶梯轴形式，转轴42的一端为截面呈长方形的扁轴部421，用于与门体轴套41的周向定位。门体轴套41的轴孔采用阶梯孔形式，阶梯孔的远离插入端的一侧为扁轴孔411。
可选地，转轴42与轴箍43的转动配合。
在一具体示例中，铰链4为阻尼铰链，转轴42与轴箍43之间设有阻尼介质。阻尼力可防止门体3转动速度过快，与清洗壳体2发生剧烈碰撞等。
在另一具体示例中，转轴42与轴箍43过盈配合。具体地，如图3、图5和图7所示，轴箍43上可设有抱紧部432，转轴42伸入抱紧部432内，转轴42与抱紧部432过盈配合。抱紧部432的内圆周可对转轴42的外圆周施加抱紧力，使得转轴42在外力作用下可相对于抱紧部432转动，且在转轴42转动过程中，抱紧部432可对转轴42施加摩擦阻力。
摩擦阻力不仅可防止门体3转动速度过快，与清洗壳体2发生剧烈碰撞等，同时，使转轴42在转动过程中受到的摩擦阻力均匀，避免了使用阻尼铰链存在的空行程及阻尼不均匀的问题。
其中，轴箍43可采用模具折弯而成。可通过控制轴箍43的抱紧部432与转轴42之间的过盈配合量的大小，来控制不同的摩擦阻力，实现不同的扭力要求。例如，通过控制过盈配合量，摩擦阻力使门体3在转动过程中能够保持在任意位置。
可选地，轴箍43与转轴42可为一体装配结构。即采购时轴箍43与转轴42已装配在一起，可省去装配轴箍43与转轴42的步骤，方便铰链4的安装。
可选地，轴箍43与转轴42可为两个单独的部件，在门体3连接至清洗壳体2的过程中进行装配。
可选地，如图8和图9所示，扁轴孔411的内壁面上设有沿门体轴套41的轴向延伸的限位凸筋412，且沿着远离门体轴套41的插入端的轴向方向，限位凸筋412的凸出高度逐渐增大。即，沿着门体轴套41的轴向方向，限位凸筋412的凸出端面具有一定的斜度。
其中，限位凸筋412的靠近插入端的一侧与转轴42间隙配合，以方便转轴42的扁轴部421插入扁轴孔411内，便于转轴42与门体轴套41的装配；限位凸筋412的远离插入端的一侧与转轴42过盈配合，防止在门体3的开关过程中产生空行程。
如图9所示，扁轴孔411的内壁面包括两个相对应的平面，该两个平面上均设有限位凸筋412，以与扁轴部421的两个平面配合。
可选地，如图3所示，门体3上设有加强筋31，加强筋31与门体轴套41连接。具体地，加强筋31可设置有多个，部分加强筋31可与门体轴套41连接，以加强门体3和门体轴套41之间的连接，防止开关门过程中门体轴套41因受力过大而导致变形。
可选地，如图3所示，清洗壳体2上设有与加强筋31配合进行导向的导向槽23。该导向槽23可防止门体3开关过程中加强筋31与清洗壳体2干涉，同时导向槽23与加强筋31配合起到一定的导向作用，防止开关门过程中门体3左右偏移。
可选地，如图3-图5、图10和图11所示，铰链4还包括装饰罩44，装饰罩44固定在清洗壳体2上，并可将转轴42、轴箍43罩住，以起到美观和防水的效果。
可选地，装饰罩44与安装槽22的槽壁相挤压，实现装饰罩44固定至清洗壳体2上。具体地，装饰罩44可为橡胶件，装饰罩44安装至安装槽22内时可与安装槽22的槽壁挤压、发生变形。或者，可在装饰罩44的边缘设置可变形的凸起，利用该凸起与安装槽22的槽壁挤压时的变形，将装饰罩44固定至清洗壳体2上。当然，装饰罩44还可通过其他方式固定，如通过螺钉固定等。
可选地，如图3、图11-图13所示，清洗壳体2上设有用于对轴箍43进行定位的定位筋24，装饰罩44上设有与定位筋24卡接配合的卡槽441。通过定位筋24与卡槽441的配合，可实现装饰罩44的定位。
如图3和图13所示，安装槽22的左侧、右侧和下侧均设有定位筋24，装饰罩44的左右侧壁上设有与定位筋24配合的卡槽441。此外，如图7所示，该定位筋24还可与轴箍43的固定部431配合，用于轴箍43的左侧、右侧和下侧的定位，防止轴箍43发生偏移或转动。
可选地，如图5所示，装饰罩44的内壁面上开有避让凹槽442，用于螺钉45和垫片46的密封及让位。
可选地，如图2和图3所示，门体3通过左右两个铰链4实现与清洗壳体2的转动连接，以便门体3转动平稳。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种水槽式洗碗机，其特征在于，包括清洗壳体和门体，所述清洗壳体设置成置于水槽内，且所述清洗壳体内形成清洗腔，所述门体与所述清洗壳体之间通过设置铰链转动连接。
2.根据权利要求1所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述铰链包括门体轴套、转轴和轴箍，所述门体轴套安装在所述门体上，所述轴箍安装在所述清洗壳体上，所述转轴的一端伸入所述门体轴套内，另一端伸入所述轴箍内。
3.根据权利要求2所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述轴箍上设有固定部，所述轴箍通过所述固定部安装于所述清洗壳体的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述清洗壳体的外侧壁上设有安装槽，所述固定部通过螺钉固定于所述安装槽内。
5.根据权利要求2所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述转轴与所述门体轴套周向固定；
所述转轴与所述轴箍过盈配合，或者，所述铰链为阻尼铰链，所述转轴与所述轴箍之间设有阻尼介质，或者，所述轴箍与所述转轴为一体装配结构。
6.根据权利要求5所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述转轴的一端为扁轴部，所述门体轴套内设有与所述扁轴部配合进行周向固定的扁轴孔。
7.根据权利要求6所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述扁轴孔的内壁面上设有沿所述门体轴套的轴向延伸的限位凸筋，且沿着远离所述门体轴套的插入端的轴向方向，所述限位凸筋的凸出高度逐渐增大，使所述限位凸筋的靠近所述插入端的一侧与所述转轴间隙配合，所述限位凸筋的远离所述插入端的一侧与所述转轴过盈配合。
8.根据权利要求2-7中任意一项所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述门体上设有加强筋，所述加强筋与所述门体轴套连接，且所述清洗壳体上设有与所述加强筋配合进行导向的导向槽。
9.根据权利要求2-7中任意一项所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述铰链还包括装饰罩，所述装饰罩固定在所述清洗壳体上，并将所述转轴、所述轴箍罩住。
10.根据权利要求9所述的水槽式洗碗机，其特征在于，所述清洗壳体上设有用于对所述轴箍进行定位的定位筋，所述装饰罩上设有与所述定位筋卡接配合的卡槽。
技术总结