本实用新型涉及编织管输送设施设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于编织管复合膜的输送装置。
背景技术：
目前，对于编织管复合膜的输送是通过一对水平布置且大小一致的输送轮进行输送，其中，出料端的输送轮直接通过驱动电机进行带动，从而实现对复合膜的输送。但因复合膜自身的材料原因以及仅驱动其中一个输送轮转动的原因，复合膜在输送过程中很容易发生偏斜和变形，甚至断裂的现象，严重影响了产品的质量和美观。针对上述问题，也有企业提出使用两台电机，同时对两个输送轮进行驱动。但是在实践中发现两台电机工作时，或多或少的都存在转速的偏差，难以做到完全同步运行，也不能很好的避免上述的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于编织管复合膜的输送装置，各输送轮同步运行，有效的避免了出现复合膜在输送过程中出现变形、断裂的现象。
本实用新型的技术方案是在于：一种用于编织管复合膜的输送装置，包括承载座、驱动电机、第一联动轴和多个输送轮，所述驱动电机安装在承载座上，所述驱动电机通过联轴器与第一联动轴连接，还包括多个从动齿轮、安装座和第二联动轴，每个所述从动齿轮安装一个输送轮，多个所述从动齿轮依次啮合连接，且所述从动齿轮安装在安装座上，所述安装座通过第一支撑座安装在承载座上；所述第一联动轴通过齿轮组件与第二联动轴连接，所述第二联动轴通过支撑组件与承载座连接，所述第二联动轴上安装有联动齿轮，所述联动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。
作进一步的改进，所述齿轮组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮安装在第一联动轴的末端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮轮垂直布置且啮合连接，所述第二锥齿轮安装在第二联动轴的一端。
进一步的，所述第一联动轴上套设有安装支架，且所述第一联动轴通过深沟球轴承与安装支架连接，所述安装支架通过支撑杆与承载座连接。
更进一步的，所述安装支架与联轴器之间设有弹性挡圈。
更进一步的，相邻两个所述输送轮错位布置，且所有的所述输送轮位于同一平面。
更进一步的，所述输送轮的中间位置设有中间凹槽。
更进一步的，所述支撑组件包括第二支撑座和第三支撑座，所述第二联动轴转动的安装在第二支撑座和第三支撑座上，所述联动齿轮安装在位于第二支撑座和第三支撑座之间的第二联动轴上。
更进一步的，所述安装座通过第一支撑板安装在承载座上，所述安装座与第一支撑板铰接连接，位于所述安装座的一端设有顶紧组件。
更进一步的，所述顶紧组件包括顶紧板和丝杆，所述顶紧板与第一支撑板连接，所述丝杆安装在顶紧板上，且所述丝杆的上端与安装座的下端接触连接，所述丝杆位于顶紧板和安装座之间的部分套设有弹簧。
有益效果
本实用新型的优点在于：通过第一联动轴以及齿轮组件将驱动电机的驱动力输送至第二联动轴，再由第二联动轴带动安装在其上的联动齿轮。因联动齿轮与其中一个从动齿轮啮合，且所有的从动齿轮也依次啮合，从而使驱动电机上的动力有效的被传递至所有的从动齿轮，使各输送轮的转动速度同步，输送稳定可靠，避免了因输送轮之间出现的转速误差而导致复合膜在输送过程中容易发生偏斜和变形等现象。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型的前侧示意图。
其中：1-承载座、2-驱动电机、3-第一联动轴、4-联轴器、5-输送轮、6-从动齿轮、7-安装座、8-第二联动轴、9-联动齿轮、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、12-安装支架、13-深沟球轴承、14-联轴器、15-第一支撑座、16-第二支撑座、17-第三支撑座、18-顶紧板、19-丝杆。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
参阅图1-图3，一种用于编织管复合膜的输送装置，包括承载座1、驱动电机2、第一联动轴3和多个输送轮5。驱动电机2安装在承载座1上，驱动电机2通过联轴器4与第一联动轴3连接。其中，驱动电机2为减速电机。该输送装置还包括多个从动齿轮6、安装座7、第二联动轴8。优选的，所有的从动齿轮6的尺寸均一致，所有的输送轮5的尺寸均一致，从而使所有的输送轮5的转速一致，实现各输送轮5的转速同步，使对复合膜的输送稳定可靠。输送轮5一一对应的安装在从动齿轮6上。本实施例中，输送轮5为三个，相应的，从动齿轮6也为三个。多个从动齿轮6依次啮合连接，且从动齿轮6安装在安装座7上，安装座7通过第一支撑座15安装在承载座1上。第一联动轴3通过齿轮组件与第二联动轴8连接，第二联动轴8通过支撑组件与承载座1连接，第二联动轴8上安装有联动齿轮9，联动齿轮9与其中一个从动齿轮6啮合连接。通过齿轮组件将驱动电机2的动力输送至第二联动轴8，由第二联动轴8带动安装在其上的联动齿轮9，因联动齿轮9与其中一个从动齿轮6啮合，且所有的从动齿轮6也依次啮合，从而使驱动电机2上的动力有效的被传递至从动齿轮6，使安装在从动齿轮6上的输送轮5的转动同步，输送稳定可靠。
优选的，相邻两个输送轮5错位布置，且所有的输送轮5位于同一平面。通过将三个输送轮5错位布置，使复合膜可平稳的在输送轮5上进行输送。输送轮5的中间位置设有中间凹槽14，使复合膜在输送过程中，复合膜始终位于中间凹槽14内，对复合膜进行定位，进一步提高了输送的可靠性。
齿轮组件包括第一锥齿轮10、第二锥齿轮11，第一锥齿轮10安装在第一联动轴3的末端，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11垂直布置且啮合连接，第二锥齿轮11安装在第二联动轴8的一端。即第一联动轴3与第二联动轴8呈直角布置，使该输送装置的长度更小，布置更加方便。第一联动轴3上套设有安装支架12，且第一联动轴3通过深沟球轴承13与安装支架12连接，安装支架12通过支撑杆与承载座1连接。安装支架12与联轴器4之间设有弹性挡圈。具体的，弹性挡圈安装在第一联动轴3位于安装支架12与联轴器4之间的部分，用于防止连接处的松动，使连接更加可靠。
本实施例中，支撑组件包括第二支撑座16和第三支撑座17。第二联动轴8转动的安装在第二支撑座16和第三支撑座17上，联动齿轮9安装在位于第二支撑座16和第三支撑座17之间的第二联动轴8上。
安装座7通过第一支撑板15安装在承载座1上，安装座7与第一支撑板15铰接连接，位于安装座7的一端设有顶紧组件。具体的，顶紧组件包括顶紧板18和丝杆19，顶紧板18与第一支撑板15连接，丝杆19安装在顶紧板18上，且丝杆19的上端与安装座7的下端接触连接，丝杆19位于顶紧板18和安装座7之间的部分套设有弹簧。丝杆19用于顶紧安装座7，使联动齿轮9和从动齿轮6有效的啮合，从而对复合膜进行输送。在本输送装置对复合膜的输送过程中，如需要停止输送，则可通过松开丝杆19即可将联动齿轮9和从动齿轮6进行分离，无需关闭驱动电机2，提高了本输送装置的操作方便性。在安装座7和顶紧板18之间的丝杆19上套设一弹簧，用于在松开丝杆19时，弹簧可抵消部分来自安装座7的重力，使在松开丝杆19时更加轻松快捷。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种用于编织管复合膜的输送装置，包括承载座(1)、驱动电机(2)、第一联动轴(3)和多个输送轮(5)，所述驱动电机(2)安装在承载座(1)上，所述驱动电机(2)通过联轴器(4)与第一联动轴(3)连接，其特征在于，还包括多个从动齿轮(6)、安装座(7)和第二联动轴(8)，每个所述从动齿轮(6)安装一个输送轮(5)，多个所述从动齿轮(6)依次啮合连接，且所述从动齿轮(6)安装在安装座(7)上，所述安装座(7)安装在承载座(1)上；所述第一联动轴(3)通过齿轮组件与第二联动轴(8)连接，所述第二联动轴(8)通过支撑组件与承载座(1)连接，所述第二联动轴(8)上安装有联动齿轮(9)，所述联动齿轮(9)与其中一个从动齿轮(6)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述齿轮组件包括第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(10)安装在第一联动轴(3)的末端，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)垂直布置且啮合连接，所述第二锥齿轮(11)安装在第二联动轴(8)的一端。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述第一联动轴(3)上设有安装支架(12)，且所述第一联动轴(3)与安装支架(12)之间设有深沟球轴承(13)，所述安装支架(12)通过支撑杆与承载座(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述安装支架(12)与联轴器(4)之间设有弹性挡圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，相邻两个所述输送轮(5)错位布置，且所有的所述输送轮(5)位于同一平面。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述输送轮(5)的中间位置设有中间凹槽(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述支撑组件包括第二支撑座(16)和第三支撑座(17)，所述第二联动轴(8)转动的安装在第二支撑座(16)和第三支撑座(17)上，所述联动齿轮(9)安装在位于第二支撑座(16)和第三支撑座(17)之间的第二联动轴(8)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述安装座(7)通过第一支撑板(15)安装在承载座(1)上，所述安装座(7)与第一支撑板(15)铰接连接，位于所述安装座(7)的一端设有顶紧组件。
9.根据权利要求8所述的一种用于编织管复合膜的输送装置，其特征在于，所述顶紧组件包括顶紧板(18)和丝杆(19)，所述顶紧板(18)与第一支撑板(15)连接，所述丝杆(19)安装在顶紧板(18)上，且所述丝杆(19)的上端与安装座(7)的下端接触连接，所述丝杆(19)位于顶紧板(18)和安装座(7)之间的部分套设有弹簧。
技术总结