本实用新型涉及料带输送设备技术领域，尤其涉及一种悬臂式同步缓冲装置。
背景技术：
在物料加工过程中，依据加工工序，通常会有间歇性供料加工及连续性供料加工，为保证间歇式供料与匀速供料的配合，在间歇式加工机构和匀速加工机构中间，需要增加一套缓冲装置来弥补间歇停止时产生的料带堆积。目前的缓冲装置的输料辊面多为平面，过料为纯纸张或者无纺布等规则料带，无法对带有其他结构配件（如医用检测贴上的电极扣配件等）的料带进行缓冲，此外，目前的缓冲装置，缓冲平稳性差，易导致料带出现张力变化、变形等，且能够缓冲的范围以及能够适应的输送速度范围小。
因此，开发一种可适用多种带有配件料带的悬臂式同步缓冲装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种悬臂式同步缓冲装置，以解决目前的缓冲机构无法对带有其他结构配件的料带进行缓冲，且缓冲范围小的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种悬臂式同步缓冲装置，包括安装墙板，所述安装墙板上转动安装有若干配件过料辊，所述配件过料辊上具有若干滚轮，若干所述滚轮间具有与料带配件结构相适配的间距；
所述安装墙板上还滑动安装有移动安装板，所述移动安装板上转动安装有缓冲过料辊，且所述安装墙板上安装有用以实现所述移动安装板缓冲调节的调节机构。
作为一种改进的技术方案，所述配件过料辊包括转轴安装座、滚轮轴和滚轮，所述转轴安装座固定安装于所述安装墙板上，所述滚轮轴转动安装于所述转轴安装座内，所述滚轮设有若干，若干所述滚轮滑动安装于所述滚轮轴上，且利用定位螺栓定位固定。
作为一种改进的技术方案，所述缓冲过料辊包括缓冲辊安装座和胶辊，所述缓冲辊安装座固定安装于所述移动安装板上，所述胶辊转动安装于所述缓冲辊安装座上。
作为一种改进的技术方案，所述安装墙板上固定安装有两平行设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述移动安装板固定连接，所述移动安装板通过所述导轨、所述滑块滑动安装于所述安装墙板上。
作为一种改进的技术方案，所述调节机构包括滑轮、连接钢丝绳、砣挂和配重块，所述安装墙板上固定安装有滑轮安装座，所述滑轮转动安装于所述滑轮安装座上，所述连接钢丝绳架绕于所述滑轮上，且所述连接钢丝绳的一端与所述移动安装板连接，所述砣挂悬挂于所述连接钢丝绳的另一端，所述配重块放置于所述砣挂上。
作为一种改进的技术方案，所述配重块上开设有卡口，所述配重块通过所述卡口放置于所述砣挂上。
作为一种改进的技术方案，所述移动安装板的一侧还设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与所述导轨平行安装，且与所述移动安装板相连。
作为一种改进的技术方案，所述直线位移传感器为滑块式直线位移传感器，所述位移安装板上固定安装有连接角铁，所述连接角铁与所述直线位移传感器间设有拉杆，所述拉杆一端通过螺栓与所述连接铰接安装连接，所述拉杆的另一端与所述直线位移传感器连接。
作为一种改进的技术方案，所述安装墙板上转动安装有导料输送辊，所述导料输送辊间设有纠偏机构。
作为一种改进的技术方案，所述安装墙板包括第一墙板和固定安装于所述第一墙板上的第二墙板，所述移动安装板滑动安装于所述第一墙板上，与所述第二墙板对应设置，且沿朝向/远离所述第二墙板的方向滑动设置，所述配件过料辊转动安装于所述第二墙板上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
（1）设有的该悬臂式同步缓冲装置，料带架绕于配件过料辊和缓冲过料辊间输送，由于配件过料辊的结构，料带的配件面架绕于配件过料辊上，配件位于滚轮间，不会对料带产生张力变化、变形等影响，当该装置前方或后方工序进行间歇运动时，缓冲辊体会依据料带的松紧程度，实现上下位置的自动调节，弥补间歇运动产生的料带堆积，实现料带有效缓冲，确保对料带平稳有序的加工，此外，增加配件过料辊和缓冲过料辊的数量，或者拉大上下方配件过料辊和缓冲过料辊的距离，都可使该装置缓冲范围更大，适用速度范围更宽。
（2）设有的该配件过料辊结构，滚轮于滚轮轴上滑动安装并定位固定，可依据料带上的不同配件结构进行滚轮间的间距调节，能够适用于各种料带产品的同步缓冲，通用性强。
（3）由于料带上的配件顶部多为平面，设有的该缓冲过料辊结构，过料部分采用胶辊，其具有一定的弹性，可以实现对配件顶部的光滑过渡，进而实现料带背面的光滑过渡而不引起材料张力变化。
（4）设有的该调节机构，通过配重块可抵消缓冲过料辊、移动安装架、滑块及导轨的重力或滑动阻力，使得整套装置的同步缓冲运行更加平稳，可依据料带张力或滑动构件重力增减配重块进行适配调节，且配重块通过卡口于砣挂上放置，装卸方便。
（5）移动安装板一侧设有的直线位移传感器，可对移动安装板的位移进行实时检测，即实现缓冲过料辊的位移检测，并进行信号反馈，后面工序的伺服系统会依据反馈的信号，确保实现料带的匀速运行。
（6）安装墙板上安装有的纠偏机构，能够实现料带的纠正，确保料带不发生偏斜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的另一立体结构示意图；
图4为本实用新型缓冲部分的结构示意图；
图5为本实用新型配件过料辊的结构示意图；
图6为本实用新型缓冲过料辊的结构示意图；
图7为本实用新型料带输送的结构示意图；
附图标记：1-第一墙板；2-第二墙板；3-配件过料辊；301-转轴安装座；302-滚轮轴；303-滚轮；4-导轨；5-滑块；6-移动安装板；7-缓冲过料辊；701-缓冲辊安装座；702-胶辊；8-滑轮安装座；9-滑轮；10-连接钢丝绳；11-砣挂；12-配重块；1201-卡口；13-直线位移传感器；14-连接角铁；15-拉杆；16-导料输送辊；17-纠偏机构；18-料带。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1至图4所示，本实施例提供了一种悬臂式同步缓冲装置，安装于间歇式供料加工装置和匀速供料加工装置之间，包括安装墙板，安装墙板上转动安装有若干配件过料辊3，配件过料辊3上具有若干滚轮303，若干滚轮303间具有与料带18配件结构相适配的间距；安装墙板上还滑动安装有移动安装板6，移动安装板6上转动安装有缓冲过料辊7，且安装墙板上安装有用以实现移动安装板6缓冲调节的调节机构。
本实施例中，安装墙板包括第一墙板1和固定安装于第一墙板1上的第二墙板2，移动安装板6滑动安装于第一墙板1上，与第二墙板2对应设置，且沿朝向/远离第二墙板2的方向滑动设置，配件过料辊3转动安装于第二墙板2上；当然，该安装墙板也可为一体成型结构，通过该安装墙板实现于设备机架上的安装固定。
如图5所示，配件过料辊3包括转轴安装座301、滚轮轴302和滚轮303，转轴安装座301固定安装于安装墙板上，滚轮轴302转动安装于转轴安装座301内，滚轮303设有若干，若干滚轮303滑动安装于滚轮轴302上，且利用定位螺栓定位固定；设有的该配件过料辊3结构，滚轮303于滚轮轴302上滑动安装并定位固定，可依据料带18上的不同配件结构进行滚轮303间的间距调节，能够适用于各种料带18产品的同步缓冲，通用性强。
为便于实现滚轮303于滚轮轴302上的滑动调节并定位固定，本实施例中，滚轮轴302上开设有滑槽，滚轮303上设有与滑槽相适配的凸起，滚轮303通过凸起和滑槽结构滑动安装于滚轮轴302上，不但滑动调节平稳，且各滚轮303上用以实现其定位的定位螺栓朝向一致，为滚轮303的调节定位操作提供了便利。
如图6所示，缓冲过料辊7包括缓冲辊安装座701和胶辊702，缓冲辊安装座701固定安装于移动安装板6上，胶辊702转动安装于缓冲辊安装座701上；由于料带18上的配件顶部多为平面，设有的该缓冲过料辊7结构，过料部分采用胶辊702，其具有一定的弹性，可以实现对配件顶部的光滑过渡，进而实现料带18背面的光滑过渡而不引起材料张力变化。
如图2和图4共同所示，安装墙板上固定安装有两平行设置的导轨4，导轨4上滑动安装有滑块5，滑块5与移动安装板6固定连接，移动安装板6通过导轨4和滑块5滑动安装于安装墙板上。
调节机构包括滑轮9、连接钢丝绳10、砣挂11和配重块12，安装墙板上固定安装有滑轮安装座8，滑轮9转动安装于滑轮安装座8上，连接钢丝绳10架绕于滑轮9上，且连接钢丝绳10的一端与移动安装板6连接，砣挂11悬挂于连接钢丝绳10的另一端，配重块12放置于砣挂11上；设有的该调节机构，通过配重块12可抵消缓冲过料辊7、移动安装架、滑块5及导轨4的重力或滑动阻力，使得整套装置的同步缓冲运行更加平稳，可依据料带18张力或滑动构件重力增减配重块12进行适配调节。
本实施例中，配重块12上开设有卡口1201，配重块12通过卡口1201放置于砣挂11上，装卸方便。
移动安装板6的一侧还设有直线位移传感器13，直线位移传感器13与导轨4平行安装，且与移动安装板6相连；设有的直线位移传感器13，可对移动安装板6的位移进行实时检测，即实现缓冲过料辊7的位移检测，并进行信号反馈，后面工序的伺服系统会依据反馈的信号，确保实现料带18的匀速运行。
本实施例中，直线位移传感器13选用滑块式直线位移传感器，位移安装板上固定安装有连接角铁14，连接角铁14与直线位移传感器13间设有拉杆15，拉杆15一端通过螺栓与连接铰接安装连接，拉杆15的另一端与直线位移传感器13连接。
如图1、图2和图3共同所示，安装墙板上还转动安装有导料输送辊16，导料输送辊16起到对料带18转向输送的作用，导料输送辊16间设有纠偏机构17，纠偏机构17能够实现料带18的纠正，确保料带18不发生偏斜，本实施例中，导料输送辊16的结构依据料带18架绕面的不同采用与配件过料辊3或缓冲过料辊7相同的结构，纠偏机构17采用与现有的市售缓冲装置中相同的结构，由于纠偏机构17为本领域技术人员所公知的技术常识，故在此不作赘述。
该悬臂式同步缓冲装置，当产品形状发生变化时，配件过料辊3和缓冲过料辊7的安装位置可互换，以满足各种料带18上的配件形状；通过增加配件过料辊3和缓冲过料辊7的数量，或者拉大上下方配件过料辊3和缓冲过料辊7的距离，都可使该装置缓冲范围更大，适用速度范围更宽。
基于上述结构的该悬臂式同步缓冲装置，调试方便，可适配具有各种配件结构的料带18缓冲，如图7所示，料带18架绕于配件过料辊3和缓冲过料辊7间输送，由于配件过料辊3的结构，料带18的配件面架绕于配件过料辊3上，配件位于滚轮303间，不会对料带18产生张力变化、变形等影响，当该装置前方或后方工序进行间歇运动时，缓冲辊体会依据料带18的松紧程度，实现上下位置的自动调节，弥补间歇运动产生的料带18堆积，实现料带18有效缓冲，确保对料带18平稳有序的加工。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
1.一种悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：包括安装墙板，所述安装墙板上转动安装有若干配件过料辊，所述配件过料辊上具有若干滚轮，若干所述滚轮间具有与料带配件结构相适配的间距；
所述安装墙板上还滑动安装有移动安装板，所述移动安装板上转动安装有缓冲过料辊，且所述安装墙板上安装有用以实现所述移动安装板缓冲调节的调节机构。
2.如权利要求1所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述配件过料辊包括转轴安装座、滚轮轴和滚轮，所述转轴安装座固定安装于所述安装墙板上，所述滚轮轴转动安装于所述转轴安装座内，所述滚轮设有若干，若干所述滚轮滑动安装于所述滚轮轴上，且利用定位螺栓定位固定。
3.如权利要求2所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述缓冲过料辊包括缓冲辊安装座和胶辊，所述缓冲辊安装座固定安装于所述移动安装板上，所述胶辊转动安装于所述缓冲辊安装座上。
4.如权利要求3所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板上固定安装有两平行设置的导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述移动安装板固定连接，所述移动安装板通过所述导轨、所述滑块滑动安装于所述安装墙板上。
5.如权利要求4所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述调节机构包括滑轮、连接钢丝绳、砣挂和配重块，所述安装墙板上固定安装有滑轮安装座，所述滑轮转动安装于所述滑轮安装座上，所述连接钢丝绳架绕于所述滑轮上，且所述连接钢丝绳的一端与所述移动安装板连接，所述砣挂悬挂于所述连接钢丝绳的另一端，所述配重块放置于所述砣挂上。
6.如权利要求5所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述配重块上开设有卡口，所述配重块通过所述卡口放置于所述砣挂上。
7.如权利要求4-6任一项所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述移动安装板的一侧还设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与所述导轨平行安装，且与所述移动安装板相连。
8.如权利要求7所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述直线位移传感器为滑块式直线位移传感器，所述位移安装板上固定安装有连接角铁，所述连接角铁与所述直线位移传感器间设有拉杆，所述拉杆一端通过螺栓与所述连接铰接安装连接，所述拉杆的另一端与所述直线位移传感器连接。
9.如权利要求8所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板上转动安装有导料输送辊，所述导料输送辊间设有纠偏机构。
10.如权利要求1所述的悬臂式同步缓冲装置，其特征在于：所述安装墙板包括第一墙板和固定安装于所述第一墙板上的第二墙板，所述移动安装板滑动安装于所述第一墙板上，与所述第二墙板对应设置，且沿朝向/远离所述第二墙板的方向滑动设置，所述配件过料辊转动安装于所述第二墙板上。
技术总结