本实用新型涉及防爆阀技术领域，具体为一体式防水透气防爆阀。
背景技术：
为了预防电池箱内电池组及控制系统性能受到水、灰尘等影响,电池箱需要进行密封,但是在完全密封的情况下,电池箱在运行时其内部会产生热量,造成电池箱内部气体膨胀；当停止工作时温度降低又会造成电池箱内气体压力变小,若气体无法及时排出或吸入以平衡箱体内外压力,电池箱可靠性将受到严重影响。另外当电池箱内部出现异常爆破时会产生高温高压,如果无法快速泄压,存在剧烈爆炸的风险,因此需要防爆阀来维持箱体内外压力平衡,预防爆破或减少爆炸产生的损伤。现在市场上的防爆阀的主体分为两部分，由上盖及下盖组成，稳定性不好，装配后容易脱落且成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种低成本、稳定性好的一体式防水透气防爆阀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一体式防水透气防爆阀，包括主体、钢片、透气膜、铜套和密封条；主体呈方形结构，为防爆阀的外壳，主体的上顶面设有圆形及条状的透气孔，主体的内部中间设有一顶锥；透气膜设置于主体的内部；钢片及密封条设于主体的底部；钢片上设有圆形透气口；主体及钢片内侧四角均对称设置有与铜套相适配的圆孔，铜套穿过圆孔与主体相连；主体通过铜套固定在电池箱；主体与铜套通过模具一体注塑成型。
优选的，主体与钢片通过热熔焊接连接；主体与透气膜通过热熔焊接连接。
优选的，密封条与钢片为过盈配合；密封条与主体为过盈配合。
优选的，圆形透气口为圆形网状结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将传统防爆阀的上下盖结构合二为一，改进为一体式结构，提高了防爆阀的稳定性，同时减小生产难度，降低生产成本。主体与铜套通过模具一体注塑成型，稳定性更好。主体与钢片通过热熔焊接连接，主体与透气膜通过热熔焊接连接，连接的稳定性更高不易脱落，更加可靠。密封条与钢片为过盈配合，密封条与主体为过盈配合，保证了防爆阀防水的性能。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的仰视图；
图5为本实用新型的剖视图；
图中，1-主体，2-钢片，3-透气膜，4-铜套，5-密封条，6-透气孔，7-顶锥，8-圆形透气口，9-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种一体式防水透气防爆阀，包括主体1、钢片2、透气膜3、铜套4和密封条5；所述主体1呈方形结构，为防爆阀的外壳，主体1的上顶面设有圆形及条状的透气孔6，主体1的内部中间设有一顶锥7；所述透气膜3设置于主体1的内部；所述钢片2及密封条5设于所述主体1的底部；所述钢片2上设有圆形透气口8；所述主体1及钢片2内侧四角均对称设置有与所述铜套4相适配的圆孔9，铜套4穿过圆孔9与主体1相连；所述主体1通过铜套4固定在电池箱；所述主体1与铜套4通过模具一体注塑成型。
主体1与钢片2通过热熔焊接连接；主体1与透气膜3通过热熔焊接连接。
密封条5与钢片2为过盈配合；密封条5与主体1为过盈配合。
圆形透气口8为圆形网状结构。
本实用新型的工作原理如下：
防爆阀安装于电池箱的出气口上，由于防爆阀的各主要部件都设置有出气孔结构，可使
电池箱在正常状态下，内部气压与外界气压保持相对平衡。本实用新型采用锥底刺破透气膜的结构设置，当电池箱内部部件发热导致气压过大时，防爆是靠透气膜在压力作用下变形凸起被锥底刺破实现。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一体式防水透气防爆阀，其特征在于：包括主体（1）、钢片（2）、透气膜（3）、铜套（4）和密封条（5）；所述主体（1）呈方形结构，为防爆阀的外壳，主体（1）的上顶面设有圆形及条状的透气孔（6），主体（1）的内部中间设有一顶锥（7）；所述透气膜（3）设置于主体（1）的内部；所述钢片（2）及密封条（5）设于所述主体（1）的底部；所述钢片（2）上设有圆形透气口（8）；所述主体（1）及钢片（2）内侧四角均对称设置有与所述铜套（4）相适配的圆孔（9），铜套（4）穿过圆孔（9）与主体（1）相连；所述主体（1）通过铜套（4）固定在电池箱；所述主体（1）与铜套（4）通过模具一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一体式防水透气防爆阀，其特征在于：所述主体（1）与钢片（2）通过热熔焊接连接；所述主体（1）与透气膜（3）通过热熔焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一体式防水透气防爆阀，其特征在于：所述密封条（5）与钢片（2）为过盈配合；所述密封条（5）与主体（1）为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一体式防水透气防爆阀，其特征在于：所述圆形透气口（8）为圆形网状结构。
技术总结