本实用新型涉及厨房用具技术领域，特别涉及一种洗碗机。
背景技术：
现在的洗碗机的洗涤方式主要是采用喷臂旋转来实现，喷臂由循环水泵进行驱动，喷臂射出的水流冲刷餐具上的污染物。水流的温度、水流的压力、喷孔布置方式及冲刷方式均会影响最终的洗净效果。
有的洗碗机单纯通过将洗涤水以高压喷射在餐具上来去除油污和残留在餐具上的食物，有的洗碗机加配有洗涤剂工艺系统。为了去除餐具的污染物，绝大部分洗碗机都含有一个加热盘用以加热水温到70度来去污，用以提高洗涤水温度，以对餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用。
现有的采用加热盘加热水温方式的洗碗机，会在洗碗机内胆的底部安装一个块状加热盘。加热盘安装时，会使用透明胶直接将加热盘与内胆粘接在一起，这样的安装方式：一是透明胶直接与液体接触，不卫生，二是透明胶经常受热，寿命有限，三是加热盘处会漏水，四是装配过程比较麻烦。且内胆与加热盘是通过打胶固定，拆分十分困难，不利于回收再利用，造成资源浪费。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种洗碗机，其加热器的装配简单，密封性好，使用寿命长，维修简单，不影响再次使用。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种洗碗机，包括内胆和加热器，所述内胆的底部形成有盛水凹槽，所述盛水凹槽的底壁上设有安装孔，所述加热器安装在所述安装孔内，所述加热器与所述安装孔的孔壁之间设有密封圈。
可选地，所述密封圈包括包裹在所述加热器外的密封圈侧壁，所述密封圈侧壁包括凸出于所述加热器的上表面的凸出部分，所述凸出部分内形成蒸发腔。
可选地，所述凸出部分上设有连通通道，所述连通通道沿径向方向贯穿所述凸出部分。
可选地，所述连通通道的下端面与所述加热器的上表面平齐。
可选地，所述加热器倾斜设置，使所述加热器的上表面为倾斜的表面，所述连通通道的位置与所述加热器的最低处对应。
可选地，所述密封圈包括包裹在所述加热器外的密封圈侧壁，所述密封圈侧壁的上端面与所述加热器的上表面平齐。
可选地，所述密封圈包括密封圈底壁，所述加热器支撑在所述密封圈底壁上。
可选地，所述密封圈底壁的上端面上设有凹槽，所述加热器上设有向下延伸的凸筋，所述凸筋插入所述凹槽内。
可选地，所述安装孔为上下贯通的通孔，且所述安装孔的内侧壁面上设有支撑凸台，所述加热器支撑在所述支撑凸台上，所述支撑凸台的下方设有压盘，所述压盘与所述加热器夹紧固定在所述支撑凸台的两侧。
可选地，所述压盘与所述支撑凸台之间设有隔热垫脚。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
1、洗碗机中，内胆的底部形成有盛水凹槽，这样当内胆进水时，由于盛水凹槽位于底部，水会堆积在盛水凹槽内；盛水凹槽的底壁上设有安装孔，加热器安装在安装孔内，以便加热盘加热盛水凹槽内的水；加热器与安装孔的孔壁之间设有密封圈，防止在安装孔处漏水，提高密封性能。
加热器采用密封圈密封，而非采用打胶结构密封，在保证加热器的密封性好的情况下，使得加热器可拆卸，维修简单，便于回收利用。
2、密封圈侧壁凸出于加热器的上表面，且该凸出部分内形成蒸发腔，加热器的上表面形成蒸发腔的底面。凸出部分将蒸发腔从盛水凹槽内分隔出来，使得内胆内的水位不高于密封圈侧壁时，蒸发腔内的水与盛水凹槽内的其他水之间进行较慢的热传导，有利于将加热器产生的热量集中在蒸发腔内的水，以便快速产生蒸汽，避免盛水凹槽内的其他水与蒸发腔内的水大面积接触带走过多的加热器产生的热量。蒸发腔内产生的蒸汽可进入洗碗机的内胆，对内胆内的餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用。
洗碗机进行正常喷淋清洗阶段时，洗碗机的内胆内的水位高于密封圈侧壁，使得蒸发腔内的水和盛水凹槽内的其他水连通起来，这样当加热器加热时，会使得整个内胆内的水受热更为均匀，以便进行喷淋清洗。
本洗碗机可以利用蒸汽提高洗涤温度，对餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用，且不采用蒸汽发生器产生蒸汽，降低了洗碗机的成本，简化了洗碗机的结构，且消除了蒸汽发生器由于结水垢带来的安全隐患。
3、密封圈侧壁的凸出部分上设有连通通道，连通蒸发腔与盛水凹槽，以便盛水凹槽内的水进入蒸发腔，蒸发腔内的水进入盛水凹槽，排出洗碗机，避免在蒸发腔内产生积水、滋生细菌，造成使用安全卫生等问题。
4、加热器的上表面为倾斜的表面，连通通道的位置与加热器的最低处对应，且连通通道的下端面与加热器的上表面平齐，以便将蒸发腔内的水完全排出，避免在蒸发腔内产生积水。
5、密封圈侧壁紧紧包裹在加热器外侧，且密封圈侧壁的上端面与加热器的上表面平齐，以便密封圈将加热器进行良好地密封。
6、密封圈底壁的上端面上设有凹槽，加热器上设有向下延伸的凸筋，加热器支撑在密封圈底壁上后，凸筋插入凹槽内。密封圈底壁及其上的凹槽起到隔热的作用，使得加热器的热量更加集中，同时也避免加热器的热量传递给内胆导致内胆底部发生高温变形损坏。
7、安装孔为上下贯通的通孔，且安装孔的内侧壁面上设有支撑凸台，加热器与固定加热器的压盘分别位于支撑凸台的上下两侧，并夹紧固定至支撑凸台。利用压盘对加热器进行压锁固定，装配简单，牢固度好，且加热器拆装方便，维修成本低。
8、压盘与支撑凸台之间设有隔热垫脚，防止加热器的热量传递至压盘，导致压盘高温变形，影响加热器的固定可靠性以及密封圈的密封性。此外，隔热垫脚使得加热器的热量不易传到洗碗机底部，不易对底部的其他零部件产生损坏。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为根据本实用新型一个实施例所述的洗碗机的下内胆组件的立体结构示意图；
图2为图1所示的下内胆组件的另一视角的立体结构示意图；
图3和图4为图1所示的下内胆组件的分解结构示意图；
图5为图1所示的下内胆组件的侧视结构示意图；
图6为图1所示的下内胆组件的仰视结构示意图；
图7为图1所示的下内胆组件的剖视结构示意图；
图8为图7的a部结构的放大示意图；
图9为图1所示的下内胆组件中去除过滤网后的结构示意图；
图10为图1所示的下内胆组件中密封圈的结构示意图；
图11为图10所示的密封圈的剖视结构示意图；
图12为图1所示的下内胆组件中加热盘的结构示意图；
图13为根据本实用新型另一个实施例所述的洗碗机的下内胆组件（去除过滤网）的结构示意图；
图14为图13所示的下内胆组件的剖视结构示意图；
图15为图14的b部结构的放大示意图。
附图标记：
1-下内胆，11-盛水凹槽，12-蒸发腔，13-安装孔，14-支撑凸台，15-安装槽，2-加热盘，21-加热管，22-螺钉柱，3-密封圈，31-密封圈侧壁，32-密封圈底壁，33-凸出部分，34-连通通道，35-凹槽，4-过滤网，5-压盘，6-隔热垫脚。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一：
如图1-图8所示，本实施例提供了一种洗碗机，包括内胆和加热器。其中，如图3、图7-图9所示，内胆的底部形成有盛水凹槽11，这样当内胆进水时，由于盛水凹槽11位于内胆的底部，水会堆积在盛水凹槽11内。如图3所示，盛水凹槽11的底壁上设有安装孔13，加热器安装在安装孔13内，以便加热器加热盛水凹槽11内的水。如图3、图7-图9所示，加热器与安装孔13的孔壁之间设有密封圈3，防止在安装孔13处漏水，提高密封性能。
具体地，如图9所示，内胆可包括下内胆1，盛水凹槽11可设置在下内胆1上。加热器可为加热盘2。下内胆1及其上固定的加热盘2等部件组成下内胆组件。
可选地，如图8、图10和图11所示，密封圈3包括包裹在加热盘2外的密封圈侧壁31，加热盘2的边缘紧贴合密封圈侧壁31上，以实现密封。
如图8所示，密封圈侧壁31包括凸出于加热盘2的上表面的凸出部分33，凸出部分33内形成蒸发腔12，加热盘2的上表面可形成蒸发腔12的底面。该凸出部分33的主要作用是在盛水凹槽11内形成隔离的蒸发腔12，将蒸发腔12从盛水凹槽11内分隔出来，使得内胆内的水位不高于密封圈侧壁31时，蒸发腔12内的水与盛水凹槽11内的其他水之间进行较慢的热传导，有利于将加热盘2产生的热量集中在蒸发腔12内的水，以便快速产生蒸汽，避免盛水凹槽11内的其他水与蒸发腔12内的水大面积接触带走过多的加热盘2产生的热量。蒸发腔12内产生的蒸汽可进入洗碗机的内胆，对内胆内的餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用。
具体地，在洗碗机处于蒸汽软化或消毒阶段时，由于内胆内的水位不高于密封圈侧壁31，此时加热盘2加热，使蒸发腔12的水快速受热达到沸点，不停沸腾的水将产生大量的蒸汽，蒸汽迅速充满洗碗机的内胆，使得内胆的温度能达到95度左右，用以提高洗涤温度，对内胆内的餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、对餐具进行高温消毒的作用。
洗碗机进行正常喷淋清洗阶段时，洗碗机的内胆将进入正常的循环水水量，此时内胆内的水位高于密封圈侧壁31，使得蒸发腔12内的水和盛水凹槽11内的其他水连通，这样当加热盘2加热时，会使得整个内胆内的水受热更为均匀，以便利用加热后的高温水进行喷淋清洗。
本实施例的洗碗机可以利用蒸汽提高洗涤温度，对餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用，且不采用蒸汽发生器产生蒸汽，消除了蒸汽发生器由于结水垢带来的安全隐患。此外，利用加热盘2产生蒸汽，不增加额外的配件，降低了洗碗机的成本，简化了洗碗机的结构，使得洗碗机占用空间少，结构紧凑、简单。
可选地，凸出部分33形成的蒸发腔12的高度可为15-20mm，以保证有效产生大量的蒸汽。
可选地，如图8、图10和图11所示，凸出部分33上设有连通通道34，连通通道34沿径向方向贯穿凸出部分33。
该连通通道34可连通蒸发腔12与盛水凹槽11，以便盛水凹槽11内的水进入蒸发腔12，加热产生蒸汽，同时便于蒸发腔12内的水进入盛水凹槽11，排出洗碗机，避免在蒸发腔12内产生积水、滋生细菌，造成使用安全卫生等问题。此外，该连通通道34的设置，方便了蒸发腔12的进水和出水，使得蒸发腔12不需要单独供水，不改变原有洗碗机的正常模式。
可选地，如图8所示，加热盘2倾斜设置，使加热盘2的上表面为倾斜的表面，连通通道34的位置与加热盘2的最低处对应，且连通通道34的下端面与加热盘2的上表面平齐。
连通通道34的位置与倾斜的加热盘2的最低处对应，且连通通道34的下端面与加热盘2的上表面平齐，以便将蒸发腔12内的水完全排出，避免在蒸发腔12内产生积水。
可选地，如图8所示，凸出部分33形成的蒸发腔12的上端面为水平面或近似水平面，使得凸出部分33自连通通道34所在的一端至与连通通道34径向相对的另一端，其高度逐渐减小。
可选地，如图8、图10和图11所示，密封圈3还包括密封圈底壁32，加热盘2支撑在密封圈底壁32上。
进一步，如图8和图11所示，密封圈底壁32的上端面上设有凹槽35，加热盘2上设有向下延伸的凸筋（未示出），凸筋插入凹槽35内。
密封圈底壁32及其上的凹槽35起到隔热的作用，使得加热盘2的热量更加集中，同时也避免加热盘2与下内胆1接触，防止加热器的热量传递给下内胆1，导致下内胆1发生高温变形损坏。
可选地，如图8所示，加热盘2的安装孔13为上下贯通的通孔，且安装孔13的内侧壁面上设有支撑凸台14，加热盘2支撑在支撑凸台14上，支撑凸台14的下方设有压盘5，压盘5与加热盘2夹紧固定在支撑凸台14的两侧。
具体地，安装孔13的内侧壁面上设有支撑凸台14，使得安装孔13形成台阶孔，加热盘2自上向下安装，支撑在支撑凸台14上。支撑凸台14的上端面为倾斜面，使得支撑在支撑凸台14的上端面上的加热盘2倾斜设置。压盘5自下向上安装，并通过螺钉将压盘5与加热盘2固定，使得压盘5与加热盘2夹紧固定在支撑凸台14的上下两侧。利用压盘5对加热盘2进行压锁固定，装配简单，牢固度好，且加热盘2拆装方便，维修成本低。
进一步，如图2-图5、图8所示，压盘5与支撑凸台14之间设有隔热垫脚6。
隔热垫脚6可防止加热盘2的热量传递至压盘5，导致压盘5高温变形，影响加热盘2的固定可靠性以及密封圈3的密封性。此外，隔热垫脚6使得加热盘2的热量不易传到洗碗机底部，不易对底部的其他零部件产生损坏。
可选地，如图3和图4所示，压盘5与支撑凸台14之间设有三个隔热垫脚6。隔热垫脚6可为一含有两级凸台的圆柱体，上部的凸台的直径大于下部的凸台的直径。
如图4所示，支撑凸台14的下端面上设有三个安装槽15，三个安装槽15沿周向均布。
隔热垫脚6的直径较大的凸台部分安装在安装槽15内，直径较小的凸台部分用于与压盘5接触，达到隔热、支撑的目的。当然，隔热垫脚6也可以为等直径的圆柱体，或者，隔热垫脚6的直径较小的凸台部分安装在安装槽15内，直径较大的凸台部分用于与压盘5接触。
可选地，如图1、图3和图8所示，盛水凹槽11上方设置过滤网4，密封圈侧壁31的凸出部分33不高于过滤网4。其中，密封圈侧壁31的凸出部分33与过滤网4可等间隙设置。
具体地，下内胆1上开设有台阶孔，该台阶孔具有两级台阶，并形成位于上方的第一台阶面和位于下方的第二台阶面。其中第二台阶面下方的区域形成盛水凹槽11，第二台阶面用于支撑过滤网4，且过滤网4的上表面不高于第一台阶面。
过滤网4可起到过滤污染物作用，防止有大的污染物进入蒸发腔12和盛水凹槽11内。
可选地，洗碗机还包括温控器和压线器，温控器可根据加热盘2的温度控制加热盘2的工作，以避免加热盘2温度过高发生危险。压线器主要用于固定导线，避免导线与加热盘2接触而发生安全问题。温控器和压线器固定至加热盘2。
可选地，加热盘2外套设的密封圈3为耐高温硅胶密封圈3。
下面结合图1-图11，具体说明本实施例的洗碗机。
下内胆1为一整个塑胶壳体，其上开设有具有两级台阶的台阶孔，其中位于下方的第二台阶面下方的区域形成盛水凹槽11，用于盛装循环水。第二台阶面用于支撑过滤网4，且过滤网4的上表面不高于位于上方的第一台阶面。
盛水凹槽11的左侧区域有一安装孔13，安装孔13的内侧壁面上设有环形的支撑凸台14，加热盘2安装在安装孔13内并支撑在支撑凸台14上。该支撑凸台14的上端面为一斜面，当加热盘2支撑在支撑凸台14上后也呈现出一个斜度。支撑凸台14的下端面上均布有三个安装槽15，该安装槽15用于放置隔热垫脚6。
如图12所示，加热盘2为一正面为不锈钢的单管加热盘，反面除了含有发热管21外，还包含有多个螺钉柱22。其中三个长螺钉柱利用螺母与压盘5连接，三个短螺钉柱分别与压线器和温控器连接，具体地，靠近发热管21的两个短螺钉柱通过拧上螺母固定温控器，靠近整个加热盘2中心的短螺钉柱用于固定压线器。发热管21的接线端与主控板的电磁继电器连接，主控板通过控制继电器的通断来给加热盘2供电和断电。
加热盘2上套设有密封圈3，该密封圈3为环形的耐高温硅胶密封圈3，密封圈3和加热盘2一起安装在盛水凹槽11左侧的安装孔13内，并依靠密封圈侧壁31的弹性填充在加热盘2和安装的侧壁之间，起到密封、防漏水作用。密封圈侧壁31包裹加热盘2，密封圈底壁32上设有凹槽35，加热盘2支撑在密封圈底壁32上，且加热盘2上向下延伸的凸筋插入凹槽35内。密封圈底壁32起到隔热的作用，防止加热盘2的热量传递给下内胆1，导致下内胆1发生高温变形损坏。
密封圈侧壁31的上端面凸出于加热盘2的上表面，该凸出部分33围成蒸发腔12，且凸出部分33不高于安装至第二台阶面上的过滤网4。凸出部分33的高度，即蒸发腔12的高度可为15-20mm，以保证有效产生大量的蒸汽。在凸出部分33开设有一缺口，缺口的位置与倾斜的加热器的最低处对应。该缺口形成连通通道34，用于连通蒸发腔12和盛水凹槽11。连通通道34的下端面与加热盘2的上表面平齐，以便不影响蒸发腔12和盛水凹槽11的水的交换，可以使得盛水凹槽11的水进入蒸发腔12，也可以使蒸发腔12的水进入盛水凹槽11，排出洗碗机外。
如图3和图4所示，用于固定加热盘2的压盘5为片状的金属（如不锈钢材质）压盘5，外轮廓整体为一圆形，中间为有一不规则的通孔（类“三叶草”形状），用于散热和布置导线；通孔旁还布置有三个腰型孔，加热盘2的三个长螺钉柱穿过该三个腰型孔孔用于固定加热盘2。
隔热垫脚6为一含有两级凸台的圆柱体，上部的凸台的直径大于下部的凸台的直径。直径较大的凸台部分安装在支撑凸台14的下端面上开设的安装槽15内，直径较小的凸台部分用于与压盘5接触，达到隔热、支撑的目的。
本实施例提供的下内胆组件的安装过程为：
首先，将密封圈3从加热盘2底部向上套在加热盘2上，使得加热盘2的边缘紧贴合密封圈侧壁31，而加热盘2的底部刚好压贴在密封圈底壁32上，密封圈3能将加热盘2稳固抱住，加热盘2不会松动；然后，将套上密封圈3的加热盘2从上向下安装至下内胆1对应的安装孔13内，使得密封圈底壁32紧压在安装孔13内的支撑凸台14上；随后，将隔热垫脚6放置在支撑凸台14背面的三个安装槽15内，并使隔热垫脚6安装到位；再将压盘5直接从下内胆1底部向上穿过加热盘2的三个长螺钉柱，直至与隔热垫脚6抵接，然后用螺母拧紧，从而使加热盘2密封锁定连接于下内胆1上。
加热盘2经过很简单的步骤就可以密封锁定在下内胆1上，安装方便，简单，大大减少了安装步骤，同时防水可靠等级高。采用金属压盘5固定加热盘2，而非采用塑胶等其他易变形的非可靠材料，使得压盘5在受力的时候不会因为变形导致密封圈3周圈受力不均；同时采用隔热垫脚6放置在压盘5与支撑凸台14之间，能使得加热盘2的热量不易传到洗碗机底部，不易对底部的其他零部件产生损坏。此外，本实施例使得洗碗机避免采用打胶来密封固定加热盘2，使得加热盘2的拆卸方便，装配和维修成本低。
洗碗机的运行过程包括以下步骤：
在洗碗机上电后，用户根据具体餐具的污染物情况选择洗碗模式，洗碗机开始通过手动或者自动进水。当水箱内的水位到达设定位置后，开始向洗碗机的内胆进水，通过水量检测装置判断进入内胆的水量大小，保证进水量水位略低于密封圈3的凸出部分33的最高点，保证凸出部分33能将蒸发腔12内的水和盛水凹槽11内的其他水隔离开来，保证盛水凹槽11内的水不过多带走蒸发腔12内的水的热量，使得蒸发腔12的水能快速受热蒸发产生蒸汽。当水量检测装置检测到内胆的水位达到所需的蒸发水位时，通过控制程序将进水装置关闭，停止向内胆进水。当内胆第一次停止进水时，加热盘2迅速开始加热，蒸发腔12的水很快受热达到沸点，不停沸腾的水将产生大量的蒸汽，蒸汽迅速充满洗碗机的内胆，使得内胆的温度能达到95度左右，用以提高洗涤温度，对洗碗机的内胆内的餐具上的油污进行软化，达到提高洗涤效果、消毒的作用。由于加热盘2不断加热，蒸发腔12的水不断受热蒸发，但水的吸热速度低于加热盘2的发热速度，使得加热盘2的温度不断升高，当温度达到温控器设定的温度（如约为140度），会断开加热盘2的电源，避免加热盘2过热而带来安全隐患。在加热盘2未加热的时间段，蒸发腔12的水会慢慢减缓蒸发速度，使得内胆内的蒸汽压力降低，减小洗碗机的蒸汽出气孔的出气量，避免用户烫伤的危险，提高用户的体验度。当加热盘2温度降低到140度以下时，温控器会恢复导通状态，使得加热盘2继续加热，蒸发腔12的水加速蒸发，快速出蒸汽，使得内胆又重新充满大量蒸汽，软化污染物。当加热盘2工作例如约5分钟后，蒸发水量达到约150ml，洗碗机的控制程序将切断加热盘2的电源，使得加热盘2停止加热，蒸汽软化污染物阶段结束。
蒸汽软化污染物阶段结束后，洗碗机进入正常的喷淋清洗阶段，内胆将继续进水，保证正常的循环水水量，这时内胆的水位高于密封圈侧壁31的凸出部分33，使得蒸发腔12和盛水凹槽11内的水连通，这样当加热盘2加热的时候，会使整个内胆的水受热更为均匀。
正常的喷淋清洗阶段结束后，洗碗机的内胆将再次进水，重复蒸汽软化污染物阶段的进水过程，并再次蒸发蒸发腔12的水，达到洗涤后的蒸汽消毒目的。此阶段的蒸发水量低于之前的蒸发水量，可为例如约50ml，加热盘2工作例如约2分钟，从而保证餐具的卫生。
本实施例的洗碗机具有以下有益效果：
本实施例的下内胆组件主要包括下内胆1、加热盘2、密封圈3、压盘5、隔热垫脚6这五个零件，结构紧凑，无需对洗碗机进行大的改动即可实现蒸汽洗，使得洗碗机的适用范围更广，而不给用户带来成本的上升。
由于长期使用非软化的水会造成加热盘2表面产生水垢，本实施例中，在用户拿掉过滤网4后会很容易对加热盘2进行清理，提高了用户的体验度。
本实施例实现了洗碗机的蒸汽洗功能，且使得洗碗机不采用蒸汽发生器的方式进行蒸汽洗，避免了蒸汽发生器内部由于水垢产生带来爆炸等一系列安全问题。
本实施例中，密封圈3在密封加热盘2的同时，也形成了一个蒸发腔12，从而将普通洗碗机变为可快速产生大量蒸汽的洗碗机，避免使用蒸汽发生器产生蒸汽的方式，解决了蒸汽发生器易产生水垢，带来安全隐患问题，从而提高了蒸汽发生装置的可靠性及使用寿命，提高洗碗机结构的紧凑性，使得蒸汽量能迅速提升，快速软化污染物和杀菌，同时加热盘2的装配简单，密封性好，牢固度好，安全性高，使用寿命长，维修简单不影响再次使用。
实施例二：
本实施例提供了一种洗碗机，其与实施例一的主要不同之处在于，密封圈3的结构。
在本实施例中，如图13-图15所示，包裹在加热盘2外的密封圈侧壁31的上端面与加热盘2的上表面平齐。
本实施例的密封圈侧壁31的上端面与加热盘2的上表面平齐，此时密封圈3仅起到密封加热盘2的作用，不形成蒸发腔。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种洗碗机，包括内胆和加热器，其特征在于，所述内胆的底部形成有盛水凹槽，所述盛水凹槽的底壁上设有安装孔，所述加热器安装在所述安装孔内，所述加热器与所述安装孔的孔壁之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述密封圈包括包裹在所述加热器外的密封圈侧壁，所述密封圈侧壁包括凸出于所述加热器的上表面的凸出部分，所述凸出部分内形成蒸发腔。
3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述凸出部分上设有连通通道，所述连通通道沿径向方向贯穿所述凸出部分。
4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，所述连通通道的下端面与所述加热器的上表面平齐。
5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述加热器倾斜设置，使所述加热器的上表面为倾斜的表面，所述连通通道的位置与所述加热器的最低处对应。
6.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，所述密封圈包括包裹在所述加热器外的密封圈侧壁，所述密封圈侧壁的上端面与所述加热器的上表面平齐。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机，其特征在于，所述密封圈包括密封圈底壁，所述加热器支撑在所述密封圈底壁上。
8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述密封圈底壁的上端面上设有凹槽，所述加热器上设有向下延伸的凸筋，所述凸筋插入所述凹槽内。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机，其特征在于，所述安装孔为上下贯通的通孔，且所述安装孔的内侧壁面上设有支撑凸台，所述加热器支撑在所述支撑凸台上，所述支撑凸台的下方设有压盘，所述压盘与所述加热器夹紧固定在所述支撑凸台的两侧。
10.根据权利要求9所述的洗碗机，其特征在于，所述压盘与所述支撑凸台之间设有隔热垫脚。
技术总结