本实用新型涉及破碎技术领域，特别涉及一种用于破碎机的衬板固定结构。
背景技术：
物料的破碎是指在借助外力的情况下，将物料由相对较大颗粒变成相对较小颗粒的过程，而物料粉磨是指将相对较小颗粒变成粉末状颗粒的过程。破碎过程使用的设备简称为破碎机，粉磨过程使用的设备简称为粉磨机械。将破碎和粉磨结合起来简称碎磨，使用的机械称为碎磨机械。伴随着经济社会的快速发展，各种金属、非金属、化工矿物、水泥、建材等物料的社会需求量明显增加，每年都有大量的原料和可再利用的废料进行碎磨处理，特别对于矿山、煤炭、建筑、建材等行业需经过碎磨工艺处理的物料呈几何级数增加，由此可见物料破碎在国民经济中占有重要的地位。
在冶金、建筑、化工等各种领域中，破碎机是主要设备之一，其具有破碎效率高、能耗低、产品粒度均匀等优点，但在使用过程中，由于经常受到强烈冲击，破碎机衬板容易产生严重的磨损，从而导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题；同时破碎机衬板频繁的更换，影响工作效率，而且耗费大量钱财；且随着破碎机的需求量增多，破碎机衬板的消耗量也在逐年增加，所以研究破碎机的使用寿命是十分重要；在现有技术衬板易于变形，性能不佳，需要时常更换，而且其淬透性和淬硬性低不足、耐磨性较差，使得其使用寿命较短，在对衬板进行更换时，需要将整个衬板进行更换或者维修，更换维修的过程麻烦且造成了资源的浪费。
所以需要一种用于破碎机的衬板固定结构来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于破碎机的衬板固定结构，有效的解决了现有破碎机的衬板使用寿命短且固定衬板易磨损易松动的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括破碎机外壳和安装在破碎机外壳内的衬板组，破碎机外壳包括上壳体和下壳体，衬板组包括分别安装在上壳体内和下壳体内的固定衬板组合和活衬调整组合；
固定衬板组合包括呈弧度固定安装在上壳体右端的安装板，安装板由多个第一固定板连接形成，第一固定板的左侧通过连接组安装有第一耐磨衬板；
活衬调整组合包括设置在下壳体上的定位块和与定位块活动连接的定位板，定位板的左侧安装有第二固定板，第二固定板通过连接组安装有第二耐磨衬板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过在固定板外增加可拆卸的耐磨衬板，有效的增加了装置的使用寿命，通过连接部节省了大量的更换维修时间并节约了部分的材料，即减少了大量的时间成本和物料成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型图1的剖视图。
图3是本实用新型图2中a的放大图。
图4是本实用新型图2中b的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图4给出，本实用新型包括破碎机外壳和安装在破碎机外壳内的衬板组，破碎机外壳包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2通过螺栓或螺钉固定连接，衬板组包括分别安装在上壳体1内和下壳体2内的固定衬板组合和活衬调整组合，通过固定衬板组合和活衬调整组合与破碎机转子配合以对物料进行破碎；
固定衬板组合包括呈弧度固定安装在上壳体1右端的安装板3，安装板3由多个第一固定板4连接形成，每两个安装板3之间通过一定的角度角度连接使之形成具有弧度的安装板3，第一固定板4的左侧通过连接组易拆卸的安装有第一耐磨衬板5，第一衬板的宽度小于固定板，使得每两个固定板之间呈一定角度连接时不会妨碍第一耐磨衬板5的连接；
活衬调整组合包括设置在下壳体2上的定位块6和与定位块6活动连接的定位板7，定位板7的左侧安装有第二固定板8，定位板7与第二固定板8垂直连接，第二固定板8通过连接组安装有第二耐磨衬板9，第二耐磨衬板9的厚度从上至下越来越大，能够使得破碎的效果更好且能够增加第二耐磨衬板9的使用寿命。
为了使得第一固定衬板和第二固定衬板能够分别易拆卸的安装在上壳体1和下壳体2上，所述的第一耐磨衬板5和第二耐磨衬板9上设有第一通槽10，第一固定板4和第二固定板8上设有与第一通槽10连通的第二通槽11，第二通槽11的直径大于第一通槽10，所述连接组包括设置在第一固定板4和第二固定板8上的固定套12，固定套12的内侧设有与第二通槽11连通的凹槽13，凹槽13的直径大于或等于第二通槽11，所述第一耐磨衬板5和第二耐磨衬板9的右侧均设有安装在第二通槽11和凹槽13内的凸起14，凸起14可以通过焊接固定在第一耐磨衬板5和第二耐磨衬板9上，凸起14与第二通槽11或凹槽13间隙连接，固定套12的外侧设有与凹槽13连通的第一通孔15，凸起14上设有与凹槽13连通的第二通孔16，第一通孔15和第二通孔16的直径均小于第一通槽10，且第一通孔15和第二通孔16的直径相同，通过于第一通孔15和第二通孔16内设置连接件22使第一耐磨衬板5和第二耐磨衬板9分别固定在第一固定板4和第二固定板8上。
为了使得定位板7能够在定位块6上左右滑动且能够转动，所述的定位块6上设有滑槽17，滑槽17内滑动安装有支撑轴18，支撑轴18转动安装在定位板7的下端，即定位板7能够通过支撑轴18在定位块6上左右滑动，下壳体2的右端设有弹簧拉杆19，弹簧拉杆19与定位板7的下端连接，弹簧拉杆19向右拉动定位板7的下端，通过调节弹簧拉杆19的位置来使得安装在定位板7上的第二耐磨衬板9可调节位置的固定安装在下壳体2内。
所述的第一耐磨衬板5的外表面设有多层破碎槽20，用以增强耐磨板的破碎能力。
为了使得两个第一固定板4能够以一定的角度连接并能够使其固定，所述的每两个相邻的第一固定板4之间设有连接板21，连接板21的一端与第一固定板4连接，两个相邻的第一固定板4的一端均连接在连接板21的一端，连接板21的前后两端与上壳体1的内侧面连接，即使得第一固定板4通过连接板21固定相互固定且为第一固定板4提供支撑强度。
所述的连接件22为螺栓。
本实用新型在使用时，通过连接件22将第一耐磨衬板5和第二耐磨衬板9分别安装在第一固定板4和第二固定板8上，调节弹簧拉杆19，使得活衬调整组合调整为合适的位置，当第一耐磨衬板5或第二耐磨衬板9受到磨损时，将磨损的第一耐磨衬板5或第二耐磨衬板9从第一固定板4或第二固定板8卸下，将新的第一耐磨衬板5或第二耐磨衬板9通过螺栓安装在第一固定板4或第二固定板8上，不必将所有的第一耐磨衬板5卸下，极大的节省了维修更换的时间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过在固定板外增加可拆卸的耐磨衬板，有效的增加了装置的使用寿命，通过连接部节省了大量的更换维修时间并节约了部分的材料，即减少了大量的时间成本和物料成本。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种用于破碎机的衬板固定结构，包括破碎机外壳和安装在破碎机外壳内的衬板组，其特征在于，破碎机外壳包括上壳体（1）和下壳体（2），衬板组包括分别安装在上壳体（1）内和下壳体（2）内的固定衬板组合和活衬调整组合；固定衬板组合包括呈弧度固定安装在上壳体（1）右端的安装板（3），安装板（3）由多个第一固定板（4）连接形成，第一固定板（4）的左侧通过连接组安装有第一耐磨衬板（5）；活衬调整组合包括设置在下壳体（2）上的定位块（6）和与定位块（6）活动连接的定位板（7），定位板（7）的左侧安装有第二固定板（8），第二固定板（8）通过连接组安装有第二耐磨衬板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的衬板固定结构，其特征在于，所述的第一耐磨衬板（5）和第二耐磨衬板（9）上设有第一通槽（10），第一固定板（4）和第二固定板（8）上设有与第一通槽（10）连通的第二通槽（11），所述连接组包括设置在第一固定板（4）和第二固定板（8）上的固定套（12），固定套（12）的内侧设有与第二通槽（11）连通的凹槽（13），所述第一耐磨衬板（5）和第二耐磨衬板（9）的右侧均设有安装在第二通槽（11）和凹槽（13）内的凸起（14），固定套（12）的外侧设有与凹槽（13）连通的第一通孔（15），凸起（14）上设有与凹槽（13）连通的第二通孔（16），通过于第一通孔（15）和第二通孔（16）内设置连接件（22）使第一耐磨衬板（5）和第二耐磨衬板（9）分别固定在第一固定板（4）和第二固定板（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的衬板固定结构，其特征在于，所述的定位块（6）上设有滑槽（17），滑槽（17）内滑动安装有支撑轴（18），支撑轴（18）转动安装在定位板（7）的下端，下壳体（2）的右端设有弹簧拉杆（19），弹簧拉杆（19）与定位板（7）的下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的衬板固定结构，其特征在于，所述的第一耐磨衬板（5）的外表面设有多层破碎槽（20）。
5.根据权利要求1所述的一种用于破碎机的衬板固定结构，其特征在于，所述的每两个相邻的第一固定板（4）之间设有连接板（21），连接板（21）的一端与第一固定板（4）连接，连接板（21）的前后两端与上壳体（1）内侧面连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于破碎机的衬板固定结构，其特征在于，所述的连接件（22）为螺栓。
技术总结