本发明涉及轴类工件机加工技术领域，尤其涉及一种防止轴件应力变形的存储装置及存储方法。
背景技术：
目前在轴类工件加工过程中，由于机加工的设备切削交互后，会产生一定的塑性变形，如加工后直接使用工件，由于工件的运作旋转过程等同于应力释放过程，则该误差可以忽略不计；如工件长时间不使用经过长时间平躺存储，则在时效应力的作用下，会导致工件出现变形，产生形位误差，轴的同轴度、垂直度难以保证，存在因存储不当而降低产品质量，装配后的同轴度差，影响轴类工件和设备的正常运行。
技术实现要素：
针对目前轴类工件精加工后因存储不当而导致产品质量降低等问题，本发明的目的在于提供一种防止轴件应力变形的存储装置装置及存储方法，在加工后的轴类备件长期存储周转过程中，能够有效防止时效应力作用导致工件产生塑性变形，保证轴件的同轴度、垂直，确保装配后的同轴度，保证设备正常运行。
为达到本发明的目的，本发明的一种防止轴件应力变形的存储装置，其包括至少三根规格相同的固定支架、与固定支架垂直固定的规格相同的限位板一及限位板二，所述的限位板一和限位板二上下平行设计并间隔一设定的距离，与固定支架固定呈双层存储架结构，且所述的限位板一和限位板二上设有多个一一对应的轴类工件限位孔。
优选的，所述的限位板一和限位板二为矩形或圆形。
再优选的，所述的固定支架由四根角钢组成，分别与垂直设置的限位板一及限位板二焊接固定。
再优选的，所述的固定支架上设有限位板定位槽。
再优选的，所述的限位板一及限位板二与固定支架焊接成一体结构的存储架后进行热处理。
再优选的，所述的限位板一和限位板二上的限位孔是在所述的存储架热处理后再对限位板一及限位板二一次性加工对应的限位孔。
根据本发明的另一目的，本发明还提出一种防止轴件应力变形的存储方法，其包括如下步骤：
s1：选用规格相同的至少三个固定支架以及两个限位板；
s2：将两个限位板与固定支架分别焊接固定构成一存储装置整体，限位板与固定支架垂直且两个限位板相互平行；
s3：将存储装置整体进行热处理；
s4：对存储装置的两个限位板同时进行限位孔的加工，上下限位板上的限位孔一一对应；
s5：将加工好的轴件工件插入两个限位板上一一对应的两个限位孔中，使轴件工件成垂直方向放置。
优选的，所述的限位板一和限位板二为矩形或圆形。
再优选的，所述的固定支架由四根角钢组成，分别与垂直设置的两个限位板焊接固定。
再优选的，所述的固定支架上设有限位板定位槽。
本发明的一种防止轴件应力变形的存储装置及其存储方法，利用规格相同的固定支架及两块限位板焊接固定构成一存储架整体，并将存储架整体进行热处理，然后同时加工两个限位板上的限位孔，最后将加工好的轴类件垂直放入一一对应的限位孔内，轴类件的轴体与限位孔采用适当的公差配合，实现加工好的轴类件主体在存放时始终处于自然垂直状态，能有效的保证轴类件主体长时间存储不受时效应力变化产生塑形变形，从而保证轴类件主体长时间储存后能维持其同心度及垂直度，提高产品的质量，保证设备正常运行。
附图说明
图1所示为本发明的一实施例的一种防止轴件应力变形的存储装置的结构示意图。
图2所示为本发明的一实施例的一种防止轴件应力变形的存储装置限位板的俯视图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参照图1所示的本发明的一实施例的一种防止轴件应力变形的存储装置包括至少三根规格相同的固定支架10、与固定支架10固定的规格相同的限位板一11及限位板二12，所述的限位板一11和限位板二12上下平行设计并间隔一设定的距离，与固定支架固定呈双层存储架结构，且所述的限位板一11和限位板二12上设有多个一一对应的轴类工件限位孔13。
在具体实施时，所述的限位板一11和限位板二12可以为矩形或圆形或其他规则图形，由于矩形容易加工，而圆形材料的强度较好，所以，在比较优选的实施方式中，所述的限位板一11和限位板二12选用矩形或圆形。下面以矩形限位板为例进行进一步的详细说明。
限位板选用矩形不锈钢板材，所述的固定支架10由四根角钢组成，分别与垂直设置的限位板一11及限位板二12焊接固定形成一双层结构的存储架；在一更优的实施方式中，所述的角钢与限位板焊接处预先加工有限位板定位槽，以保证限位板与固定支架安装固定的位置精度，避免由于存储装置本身的尺寸精度问题造成后续的轴件长时间存储后的变形。
在另一优选的实施方式中，所述的限位板一11及限位板二12与固定支架10焊接后成一体后进行进热处理，消除整个存储架的内应力，提高整个存储架的强度及硬度，避免存储架本身由于内应力或强度问题在长时间使用后发生变形从而导致存放的轴件工件发生变形。
在上述的存储架进行整体热处理后，对所述的限位板一11和限位板二12一次性加工对应的限位孔，确保限位板一11及限位板二12上对应的上、下限位孔13的同心度，从而保证轴件通过对应的上、下限位孔放置时的垂直度，避免轴件变形。
根据本发明的另一目的，本发明还提出一种防止轴件应力变形的存储方法，其包括如下步骤：
s1：选用规格相同的至少三个固定支架以及两个限位板；
s2：将两个限位板与固定支架分别焊接固定构成一双层结构的存储架，限位板与固定支架垂直且两个限位板相互平行；
s3：将存储架整体进行热处理；
s4：对存储架上的两个限位板同时进行限位孔的加工，上下限位板上的限位孔一一对应，进而得到轴件工件存储装置；
s5：将加工好的轴件工件插入存储装置的两个限位板上一一对应的上、下两个限位孔中，使轴件工件成垂直方向放置。
本发明的一种防止轴件应力变形的存储装置及其存储方法，利用规格相同的固定支架及两块限位板焊接固定构成一存储架，对存储架整体进行热处理，消除整个存储架的内应力，提高整个存储架的强度及硬度；并对热处理后的存储架的两块限位板同时加工限位孔，确保两块限位板对应的上、下限位孔的同心度，将加工好的轴类件垂直放入一一对应的限位孔内，轴类件的轴体与限位孔根据轴件的尺寸采用适当的公差配合，使加工好的轴类件主体在放置时始终处于自然垂直状态，能有效的保证轴类件主体长时间存储不受时效应力变化产生塑形变形，从而保证轴类件主体长时间储存后能维持其同心度及垂直度，提高产品的质量，保证设备正常运行。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的存储装置包括至少三根规格相同的固定支架、与固定支架垂直固定的规格相同的限位板一及限位板二，所述的限位板一和限位板二上下平行设计并间隔一设定的距离，与固定支架固定呈双层存储架结构，且所述的限位板一和限位板二上设有多个一一对应的轴类工件限位孔。
2.如权利要求1所述的一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的限位板一和限位板二为矩形或圆形。
3.如权利要求1或2所述的一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的固定支架由四根角钢组成，分别与垂直设置的限位板一及限位板二焊接固定。
4.如权利要求3所述的一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的固定支架上设有限位板定位槽。
5.如权利要求4所述的一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的限位板一及限位板二与固定支架焊接成一体结构的存储架后进行热处理。
6.如权利要求5所述的一种防止轴件应力变形的存储装置，其特征在于，所述的限位板一和限位板二上的限位孔是在所述的存储架热处理后再对限位板一及限位板二一次性加工对应的限位孔。
7.一种防止轴件应力变形的存储方法，其特征在于，所述的存储方法包括如下步骤：
s1：选用规格相同的至少三个固定支架以及两个限位板；
s2：将两个限位板与固定支架分别焊接固定构成一存储装置整体，限位板与固定支架垂直且两个限位板相互平行；
s3：将存储装置整体进行热处理；
s4：对存储装置的两个限位板同时进行限位孔的加工，上下限位板上的限位孔一一对应；
s5：将加工好的轴件工件插入两个限位板上一一对应的两个限位孔中，使轴件工件成垂直方向放置。
8.如权利要求7所述的一种防止轴件应力变形的存储方法，其特征在于，所述的限位板一和限位板二为矩形或圆形。
9.如权利要求7或8所述的一种防止轴件应力变形的存储方法，其特征在于，所述的固定支架由四根角钢组成，分别与垂直设置的两个限位板焊接固定。
10.如权利要求9所述的一种防止轴件应力变形的存储方法，其特征在于，所述的固定支架上设有限位板定位槽。
技术总结