本实用新型涉及覆膜机领域，特别涉及一种用于覆膜机的传输装置。
背景技术：
可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工。
覆膜机在进行工作时，当需要对不同的材料进行覆膜时，由于材料的直径和宽度不同，材料放置在输送装置的表面上之后，由于无法控制材料在移动过程中的轻微的位移，从而导致进入收卷装置进行覆膜时，导致覆膜出现偏差，从而使得需要进行人工的修改，导致步骤的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于覆膜机的传输装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于覆膜机的传输装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有铺面，所述铺面的表面设置有若干传输皮带，所述工作台中部的底部两侧均设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有连接杆，所述连接杆表面设置有第一刻度尺，所述连接杆的表面滑动连接有引导块，所述引导块的一端延伸装置铺面的顶部，所述工作台远离支撑架的一侧设置有进料架，所述进料架的内部横向设置有放置块，所述放置块远离进料架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有u型卡块，所述u型卡块的底部和滑槽相互滑动连接，所述放置块的一侧且位于滑槽的底部设置有第二刻度尺，所述u型卡块的顶部设置有定位螺栓，所述工作台的一侧设置有压边装置。
采用上述技术方案，通过在工作台的顶部设置有铺面，铺面用于放置需要覆膜的材料，同时通过传输皮带对材料进传送，接着通过在工作台的一侧设置有进料架和放置块，从而通过放置块对材料起到引导的效果，同时在进料架的一侧开设有滑槽和滑动连接在滑槽内部的u型卡块，从而可以通过u型卡块对进料口的位置起到限位效果，同时通过在u型卡块的顶部设置有定位螺栓，可以通过定位螺栓对u型卡块在滑槽的表面起到定位的效果，同时在放置块的表面设置有第二刻度尺，从而可以对材料的进料进行规范。
作为优选，所述连接杆的表面设置有若干定位孔，所述定位孔的表面插接有插接杆，所述插接杆位于引导块的一侧。
采用上述技术方案，通过在连接杆的表面设置有若干定位孔，同时在定位孔的内部插接有插接杆，从而可以使得对引导块起到定位的效果，避免引导块的移动。
作为优选，所述压边装置包括固定框架，所述固定框架的底部固定连接在工作台的一侧，所述固定框架顶端的一侧延伸至工台的顶部，所述固定框架顶端的底部通过转轴转动连接有若干压边轮。
采用上述技术方案，通过压边装置的设置，从而可以对放置在传输皮带表面的材料起到压边的效果，同时通过固定框架的设置，从而又可以对材料的一边起到限位，方便表面材料的移动。
作为优选，两个所述支撑架之间连接有传输辊，所述传输皮带的一端套接在传输辊的表面上。
采用上述技术方案，通过传输辊的设置，接着把传输皮带套接在传输辊的表面上，从而为传输皮带起到传输的效果，可以带动装置进行移动。
作为优选，两个所述支撑架之间分别设置有压辊，张紧辊和动力辊，所述动力辊的表面套接有胶套。
采用上述技术方案，通过压辊、张紧辊和动力辊的设置，从而使得其能够实现该装置的基本操作，接着通过在动力辊的表面套接有胶套，从而增加材料在入料时的摩擦力度，从而使得材料的引导更加的稳定。
作为优选，所述铺面的表面设置有防静电条，所述防静电条由合成橡胶和改性pvc两种材料制成而成。
采用上述技术方案，通过防静电条的设置，从而在材料进入到压辊之前，可以去除材料表面的静电，从而使得在后面覆膜的过程中，具有更好的贴覆效果。
作为优选，所述定位螺栓的底部设置有垫片，所述垫片由橡胶材质制作而成。
采用上述技术方案，通过在定位螺栓的底部固定连接有垫片，垫片为橡胶材质，从而定位螺栓在进行定位时，可以减小和放置块顶部的摩擦力度，避免因为摩擦出现放置块的损耗。
作为优选，所述第一刻度尺和第二刻度尺的尺寸相互对应设置。
采用上述技术方案，通过第一刻度尺和第二刻度尺相互对应，从而在进料口和出料口的位置处，均可以对材料起到限位的效果，从而避免材料出现偏差。
附图说明
图1为本实用新型装置立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
图4为本实用新型u型卡块好定位螺栓结构侧面示意图。
附图标记：1、工作台；2、传输辊；3、铺面；4、传输皮带；5、防静电条；6、压边装置；61、固定框架；62、压边轮；7、支撑架；8、进料架；9、滑槽；10、放置块；11、u型卡块；12、第二刻度尺；13、定位螺栓；14、垫片；15、压辊；16、张紧辊；17、动力辊；18、胶套；19、连接杆；20、第一刻度尺；21、引导块；22、定位孔；23、插接杆。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，一种用于覆膜机的传输装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有铺面3，铺面3的表面设置有防静电条5，防静电条5由合成橡胶和改性pvc两种材料制成而成，铺面3的表面设置有若干传输皮带4，工作台1中部的底部两侧均设置有支撑架7，两个支撑架7之间分别设置有压辊15，张紧辊16和动力辊17，动力辊17的表面套接有胶套18，两个支撑架7之间连接有传输辊2，传输皮带4的一端套接在传输辊2的表面上。
如图1至图4所示，两个支撑架7之间设置有连接杆19，连接杆19表面设置有第一刻度尺20，连接杆19的表面滑动连接有引导块21，连接杆19的表面设置有若干定位孔22，定位孔22的表面插接有插接杆23，插接杆23位于引导块21的一侧，引导块21的一端延伸装置铺面3的顶部。
如图1至图4所示，工作台1远离支撑架7的一侧设置有进料架8，进料架8的内部横向设置有放置块10，放置块10远离进料架8的一侧开设有滑槽9，滑槽9的表面滑动连接有u型卡块11，u型卡块11的底部和滑槽9相互滑动连接，放置块10的一侧且位于滑槽9的底部设置有第二刻度尺12，第一刻度尺20和第二刻度尺12的尺寸相互对应设置，u型卡块11的顶部设置有定位螺栓13，定位螺栓13的底部设置有垫片14，垫片14由橡胶材质制作而成。
如图1至图4所示，工作台1的一侧设置有压边装置6，压边装置6包括固定框架61，固定框架61的底部固定连接在工作台1的一侧，固定框架61顶端的一侧延伸至工台的顶部，固定框架61顶端的底部通过转轴转动连接有若干压边轮62。
工作原理：把需要进行压膜的原料放置在铺面3的表面上之后，此前通过把材料的横向长度放置在进料架8上，接着通过移动u型卡块11和材料的一侧搭接，通过第一刻度尺20读出该材料的长度之后，同时调节位于动力辊17上方连接杆19上的引导块21，从而带动引导块21在连接杆19上的位置，同样的通过第二刻度尺12对其位置进行调节，从而对材料在进入到传输辊2上时，能够对材料进行较好的收纳效果，避免材料出现偏移导致覆膜出现偏差，接着开动传输辊2，带动铺面3表面的传输皮带4进行移动，接着调动其表面的材料向着传输辊2的一侧进行移动，同时材料经过压边装置6的一边，也能够起到辅助的限位效果，从而对材料的运输进行更好的移动。
1.一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有铺面(3)，所述铺面(3)的表面设置有若干传输皮带(4)，所述工作台(1)中部的底部两侧均设置有支撑架(7)，两个所述支撑架(7)之间设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)表面设置有第一刻度尺(20)，所述连接杆(19)的表面滑动连接有引导块(21)，所述引导块(21)的一端延伸装置铺面(3)的顶部，所述工作台(1)远离支撑架(7)的一侧设置有进料架(8)，所述进料架(8)的内部横向设置有放置块(10)，所述放置块(10)远离进料架(8)的一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的表面滑动连接有u型卡块(11)，所述u型卡块(11)的底部和滑槽(9)相互滑动连接，所述放置块(10)的一侧且位于滑槽(9)的底部设置有第二刻度尺(12)，所述u型卡块(11)的顶部设置有定位螺栓(13)，所述工作台(1)的一侧设置有压边装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，所述连接杆(19)的表面设置有若干定位孔(22)，所述定位孔(22)的表面插接有插接杆(23)，所述插接杆(23)位于引导块(21)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，所述压边装置(6)包括固定框架(61)，所述固定框架(61)的底部固定连接在工作台(1)的一侧，所述固定框架(61)顶端的一侧延伸至工台的顶部，所述固定框架(61)顶端的底部通过转轴转动连接有若干压边轮(62)。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，两个所述支撑架(7)之间连接有传输辊(2)，所述传输皮带（4）的一端套接在传输辊(2)的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，两个所述支撑架(7)之间分别设置有压辊(15)，张紧辊(16)和动力辊(17)，所述动力辊(17)的表面套接有胶套(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，所述铺面(3)的表面设置有防静电条(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，所述定位螺栓(13)的底部设置有垫片(14)，所述垫片(14)由橡胶材质制作而成。
8.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的传输装置，其特征在于，所述第一刻度尺(20)和第二刻度尺(12)的尺寸相互对应设置。
技术总结