本发明涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种用于螺旋传热管的包装结构及包装方法。
背景技术：
螺旋传热管作为形状特殊的钢管，被广泛应用于换热器的设备中。该管的优点在于占用空间小、换热效率高，尤其是多层螺旋传热管组装后，其换热效率将成倍上升。单支螺旋传热管在制造加工后尺寸精度及表面质量均可满足要求，且包装固定相对简单。管子套装后，管与管之间的距离变小，在运输过程中管子之间会发生碰撞造成损伤。加上螺旋管本身的自重及弹性导致尺寸较大的螺旋管在不约束的状态下，螺旋直径及螺距均会在一定范围内波动，这些波动对空间相位角的影响非常大，极大的增加产品安装的难度。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于螺旋传热管的包装结构及包装方法，其能保证螺旋管表面质量受保护的同时，也可以固定其螺旋直径、螺距及空间相位角，以此来满足安装要求。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于螺旋传热管的包装结构，
包括至少一箱体，用于容纳螺旋包装结构及箱内支撑组件；
包括至少一箱内支撑组件，用于对螺旋包装结构限位及用于防护螺旋传热管表面不变形；
包括至少一螺旋包装组件，用于存放螺旋传热管。
其进一步技术方案在于：
所述螺旋包装组件包括主体包装支架、进口端包装支架、出口端包装支架、十字支撑架、模拟管板及多根梳形支撑；各梳形支撑沿螺旋传热管的外周均布，各梳形支撑的端部均与主体包装支架固接，于螺旋传热管左右两端、在呈相对布置的各主体包装支架之间均通过十字支撑架连接固定；在所述主体包装支架的两端还连接模拟管板；
在所述梳形支撑的内壁向外延伸形成多个呈间隔布置的隔离齿部，相邻隔离齿部之间形成隔离齿槽，在所述梳形支撑上还开设多个第一定位孔；
所述主体包装支架包括第一主体包装支架和第二主体包装支架，所述出口端包装支架包括第一进口端包装支架和第二进口端包装支架；
所述第一主体包装支架和第二主体包装支架均包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的两端分别连接第一侧板，每块第一侧板上均开设第二定位孔，在所述槽钢的槽底还开设多个第三定位孔，在槽钢相邻的两条槽边之间还连接多块第一连接板，在每块第一连接板上还开设第四定位孔；在所述第二主体包装支架的槽钢上还连接第一吊点；
所述第一进口端包装支架和第二进口端包装支架也包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的槽底上还开设多个第五定位孔，在所述第二进口端包装支架的槽钢上还连接第二吊点；
所述出口端包装支架也包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的槽底上还开设多个第六定位孔；
所述十字支撑架由两块截面为凹槽形的槽钢对接形成十字形，在每块槽钢的两端也分别连接第三侧板，在各第三侧板上均开设第七定位孔，在所述槽钢的槽底还开设多个第八定位孔；
所述模拟管板包括进口端模拟管板和出口端模拟管板，所述进口端模拟管板和出口端模拟管板均为拆卸式结构；
所述进口端模拟管板由多块等分的第一环体连接形成整环，相邻第一环体之间通过连接板对接，在每块第一环体上分别开设连接板安装孔、第一连接孔及第十定位孔；
所述出口端模拟管板包括同心布置的外环和内环，所述外环配合在内环的外周，所述外环由多块等分的第二环体连接形成整环，所述内环由多块等分的第三环体连接形成整环，在所述第一环体和第二环体上均开设第二连接孔，在各块第一环体上还开设第十二定位孔，在各第一环体和第二环体的配合面上分别开设半孔，各对应半孔在第一环体和第二环体配合后形成第十一定位孔。
所述外环中第二环体的等分数量与内环中第三环体的等分数量相同或不同；
还包括加固结构，所述加固结构用于与十字支撑架连接；所述加固结构由互相连接的角钢和钢管连接形成一体式结构，在所述角钢的一边上还开设第九定位孔。
所述箱内支撑组件包括一对支撑泡沫、侧面支撑模板、斜支撑模板、支撑木块、固定木块及挡块；
所述支撑泡沫的底部为平面，顶部为斜面，所述斜面相对于水平面的夹角为45±1°，所述支撑泡沫分布于螺旋传热管底部的两侧，所述支撑泡沫的宽度范围为50～500mm；
所述侧面支撑模板的高度与支撑泡沫的高度相同；
所述斜支撑模板的一端与侧面支撑模板的外侧面上部抵接，所述斜支撑模板的另一端与箱体的侧板内壁抵接，所述支撑模板与水平面形成的夹角为30°～60°；
所述支撑木块固定在箱体的底部，所述支撑木块的一侧与侧面支撑模板的外侧面下部抵接；
所述固定木块也固定于箱体的底部，相邻固定木块分别以第一进口端包装支架、出口端包装支架为中心对称布置；
所述挡块固定于箱体的侧板上，所述挡块还分别与第二进口端包装支架的第二吊点、以及第二主体包装支架的第一吊点抵接；
所述支撑泡沫中斜面中心与支撑泡沫底部中心之间的高度值的计算公式如下：
h＝d/2-d/2×sin45° s1×2 s2
其中h为支撑泡沫斜面中心与支撑泡沫底部中心之间的高度值，d为螺旋传热管的螺旋直径，s1为螺旋包装结构的支架腿宽，s2为梳形支撑的宽度；
所述斜面支撑模板的长度值的计算公式如下：
l＝(d1/2-d/2×sin45°-i/2-s)×cosα
其中l为斜支撑模板的长度；d1为箱体宽度，d为螺旋传热管的螺旋直径，i为支撑泡沫的宽度，s为支撑木块的宽度，α为斜支撑模板相对于水平面的角度。
利用螺旋传热管的包装结构进行包装的方法，包括以下步骤：
第一步：单层螺旋传热管套装结束后，将出口端模拟管板安装在螺旋传热管的一直管端部；
第二步：沿螺旋传热管的外周以圆周方向均匀安装四条梳形支撑；
第三步：相对布置的一对梳形支撑分别与第一主体包装支架固接，相对布置的另一对梳形支撑分别与第二主体包装支架固接；
第四步：将第一主体包装支架的一端与第一进口端包装支架固接，第一主体包装支架的另一端与出口端包装支架的一端固接；
第五步：将第二主体包装支架的一端与第二进口端包装支架固接，第二主体包装支架的另一端和出口端包装支架的一端固接；
第六步：将出口端模拟管板分别与第一主体包装支架、第二主体包装支架的一端固接；
第七步：螺旋传热管的另一直管端部与进口模拟管板连接，再将进口模拟管板与第一主体包装支架、第二主体包装支架的另一端固接；
第八步：沿周向布置的第一进口端包装支架和第二进口端包装支架之间安装十字支撑架，沿周向布置的出口端包装支架之间也安装十字支撑架，使螺旋传热管包装成型；
第九步：依次在箱体内安装斜支撑模板、侧面支撑模板、支撑木块、支撑泡沫、固定木块及挡块。
第十步：螺旋传热管包装整个放入箱体内部。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单，使用方便，螺旋包装组件的设置能满足对螺旋传热管的安装固定，支撑泡沫可将未接触梳形支撑的螺旋传热管的底部进行支撑，侧面支撑模板、斜支撑模板及支撑木块可防止泡沫移位，利用本发明方法及结构有效解决了螺旋传热管在运输过程中管子表面的防护及尺寸变形，为螺旋传热管安装组件时候提供必要的工装固定，便于穿管作业。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1在e处的放大结构示意图。
图3为图1在f处的放大结构示意图。
图4为图1在d处的放大结构示意图。
图5为图1在g处的放大结构示意图。
图6为图1在h处的放大结构示意图。
图7为图1在a向的结构示意图。
图8为图1在b-b方向的结构示意图。
图9为图1在c-c方向的结构示意图。
图10为本发明整体结构的侧视图。
图11为本发明箱内布置的侧视图。
图12为本发明箱内布置的俯视图。
图13为本发明第一主体包装支架(无吊点)示意图。
图14为本发明第一进口端包装支架(无吊点)示意图。
图15为本发明第二进口端包装支架(带吊点)示意图。
图16为本发明第二主体包装支架(带吊点)的主视示意图。
图17为本发明第二主体包装支架(带吊点)的俯视示意图。
图18为本发明出口端包装支架示意图。
图19为本发明十字支撑示意图。
图20为本发明十字支撑固定装置的主视示意图。
图21为本发明十字支撑固定装置的侧视示意图。
图22为本发明入口端模拟管板示意图。
图23为本发明出口端模拟管板示意图。
图24为本发明中梳形支撑示意图。
其中：1、梳形支撑；101、第一定位孔；102、隔离齿部；1021、隔离齿槽；21、第一主体包装支架；22、第二主体包装支架；201、第二定位孔；202、第一侧板；203、第三定位孔；204、连接板；2041、第四定位孔；205、第一吊点；31、第一进口端包装支架；32、第二进口端包装支架；301、第五定位孔；302、第二吊点；4、出口端包装支架；401、第六定位孔；5、十字支撑架；501、第三侧板；502、第七定位孔；503、第八定位孔；6、加固结构；601、角钢；602、钢管；603、第九定位孔；7、进口端模拟管板；701、第一环体；702、连接板安装孔；703、第一连接孔；704、第十定位孔；8、出口端模拟管板；801、外环；8011、第二环体；802、内环；8021、第三环体；803、第十一定位孔；804、第二连接孔；805、第十二定位孔；9、螺旋传热管；10、支撑泡沫；11、侧面支撑模板；12、斜支撑模板；13、支撑木块；14、箱体；15、固定木块；16、挡块。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1、图10及图11所示，一种用于螺旋传热管的包装结构，
包括一箱体，用于容纳螺旋包装结构及箱内支撑组件；
包括一箱内支撑组件，用于对螺旋包装结构限位及用于防护螺旋传热管表面不变形；
包括一螺旋包装组件，用于存放螺旋传热管。
如图1所示，螺旋包装组件包括主体包装支架、进口端包装支架、出口端包装支架4、十字支撑架5、端模拟管板及多根梳形支撑1；各梳形支撑1沿螺旋传热管9的外周均布，各梳形支撑1的端部均与主体包装支架固接，于螺旋传热管9左右两端、在呈相对布置的各主体包装支架之间均通过十字支撑架5连接固定；在主体包装支架的两端还连接模拟管板。
如图5和图24所示，在梳形支撑1的内壁向外延伸形成多个呈间隔布置的隔离齿部102，相邻隔离齿部102之间形成隔离齿槽1021，在梳形支撑1上还开设多个第一定位孔101，该梳形支撑1采用不锈钢材料制成，端部倒角且表面抛光，其通过隔离齿槽1021将螺旋传热管9逐支隔离，防止在运输过程中螺旋传热管前后窜动造成磕碰问题。每档隔离齿部102中齿高为螺旋传热管9的管体直径的0.7～1.2倍，使螺旋传热管不易滑落的同时不与上层螺旋传热管或蒸发器组件干涉，隔离齿部102的高度小于螺旋传热管9之间管间间距。梳形支撑1与螺旋传热管9之间可采用扎带、棉线等捆扎，确保稳定性。
如图1、图7所示，主体包装支架包括第一主体包装支架21和第二主体包装支架22，出口端包装支架包括第一进口端包装支架31和第二进口端包装支架32。
如图13、图16及图17所示，第一主体包装支架21和第二主体包装支架22均包括截面为凹槽形的槽钢，在槽钢的两端分别连接第一侧板202，每块第一侧板202上均开设第二定位孔201，在槽钢的槽底还开设多个第三定位孔203，在槽钢相邻的两条槽边之间还连接多块第一连接板204，在每块第一连接板204上还开设第四定位孔2041；在第二主体包装支架22的槽钢上还连接第一吊点205。
如图14、图15所示，第一进口端包装支架31和第二进口端包装支架32也包括截面为凹槽形的槽钢，在槽钢的槽底上还开设多个第五定位孔301，在第二进口端包装支架32的槽钢上还连接第二吊点302。
如图18所示，出口端包装支架4也包括截面为凹槽形的槽钢，在槽钢的槽底上还开设多个第六定位孔401。
如图10及图19所示，十字支撑架5由两块截面为凹槽形的槽钢对接形成十字形，在每块槽钢的两端也分别连接第三侧板501，在各第三侧板501上均开设第七定位孔502，在槽钢的槽底还开设多个第八定位孔503。
如图8及图22所示，模拟管板包括进口端模拟管板7和出口端模拟管板8，进口端模拟管板7和出口端模拟管板8均为拆卸式结构。
如图8及图22所示，进口端模拟管板7由多块等分的第一环体701连接形成整环，相邻第一环体701之间通过连接板对接，在每块第一环体701上分别开设连接板安装孔702、第一连接孔703及第十定位孔704。
如图9及图23所示，出口端模拟管板8包括同心布置的外环801和内环802，外环801配合在内环802的外周，外环801由多块等分的第二环体8011连接形成整环，内环802由多块等分的第三环体8021连接形成整环，在第一环体8011和第二环体8021上均开设第二连接孔804，在各块第一环体8011上还开设第十二定位孔805，在各第一环体8011和第二环体8022的配合面之间分别开设半孔，各半孔在第一环体8011和第二环体8022配合后形成第十一定位孔803。外环801中第二环体8011的等分数量与内环802中第三环体8021的等分数量相同或不同。
如图10、图20、图21所示，还包括加固结构6，加固结构6用于与十字支撑架5连接；加固结构由互相连接的角钢601和钢管602连接形成一体式结构，在角钢602的一边上还开设第九定位孔603。
如图10、图11所示，箱内支撑组件包括一对支撑泡沫10、侧面支撑模板11、斜支撑模板12、支撑木块13、固定木块15及挡块16。
如图10、图11所示，支撑泡沫10的底部为平面，顶部为斜面，斜面相对于水平面的夹角为45±1°，支撑泡沫10分布于螺旋传热管9底部的两侧，支撑泡沫10的宽度范围为50～500mm。
如图10、图11所示，侧面支撑模板11的高度与支撑泡沫10的高度相同。
如图10、图11所示，斜支撑模板12的一端与侧面支撑模板11的外侧面上部抵接，斜支撑模板12的另一端与箱体14的侧板内壁抵接，支撑模板12与水平面形成的夹角为30°～60°。
如图10、图11所示，支撑木块13固定在箱体14的底部，支撑木块13的一侧与侧面支撑模板11的外侧面下部抵接。
如图10、图11所示，固定木块15也固定于箱体14的底部，相邻固定木块15分别以第一进口端包装支架31、出口端包装支架4为中心对称布置。
如图10、图11所示，挡块16固定于箱体14的侧板上，挡块16还分别与第二进口端包装支架32的第二吊点302、以及第二主体包装支架22的第一吊点205抵接。
如图10、图11所示，支撑泡沫10中斜面中心与支撑泡沫10底部中心之间的高度值的计算公式如下：
h＝d/2-d/2×sin45° s1×2 s2(1)
其中h为支撑泡沫斜面中心与支撑泡沫底部中心之间的高度值，d为螺旋传热管的螺旋直径，s1为螺旋包装结构的支架腿宽，s2为梳形支撑的宽度。
如权利要求14述的本实施例的用于螺旋传热管的包装结构，斜面支撑模板12的长度值的计算公式如下：
h＝d/2-d/2×sin45° s1×2 s2(2)
其中l为斜支撑模板的长度；d1为箱体宽度，d为螺旋传热管的螺旋直径，i为支撑泡沫的宽度，s为支撑木块的宽度，α为斜支撑模板相对于水平面的角度。
如图1至图24所示，利用螺旋传热管的包装结构进行包装的方法，包括以下步骤：
第一步：单层螺旋传热管9套装结束后，将出口端模拟管板8与螺旋传热管的一直管端部插接；如图9、图23所示，出口端模拟管板8中相邻第二环体8011通过紧固件及连接板与第二连接孔804连接，从而实现各第二环体8011的对接；同理，内环802中各第三环体8021也通过紧固件及连接板与第二连接孔804连接，从而实现各第三环体8021之间的对接；调整螺旋传热管9出口的直管端相位角与出口端模拟管板8上的第十一定位孔803一一对应。该第十一定位孔803的孔径与螺旋传热管的管径一致，通过第十一定位孔803与螺旋传热管9出口的直管段插接，防止其在运输过程中脱落。
第二步：如图1、图5所示，沿螺旋传热管9的外周以圆周方向均匀安装四条梳形支撑1；梳形支撑1的隔离齿槽1021于螺旋传热管9的管体卡接。
第三步：相对布置的一对梳形支撑1分别与第一主体包装支架21固接，如图13和图24所示，其中一对梳形支撑1的第一定位孔101通过紧固件与第一主体包装支架21的第三定位孔203对接，另一对梳形支撑1的第一定位孔101通过紧固件与第二主体包装支架22的第三定位孔203固接。
第四步：将第一主体包装支架21的一端与第一进口端包装支架31固接，第一主体包装支架21的另一端与出口端包装支架4的一端固接；如图13所示，第一主体包装支架21一端的两块连接板204通过第四定位孔2041及紧固件与第一进口端包装支架31最右端的两个第五定位孔301连接固定，第一主体包装支架21另一端的两块连接板204通过第四定位孔2041及紧固件与出口端包装支架4中左边两个第六定位孔401连接固定。
第五步：将第二主体包装支架22的一端与第二进口端包装支架32固接，第二主体包装支架22的另一端与出口端包装支架4的一端固接；如图1、图16及图17所示，第二主体包装支架22一端的两块连接板204通过第四定位孔2041及紧固件与第二进口端包装支架32最右端的两个第五定位孔301连接固定，第二主体包装支架22另一端的两块连接板204通过第四定位孔2041及紧固件与出口端包装支架4中左边两个第六定位孔401连接固定。
第六步：将出口端模拟管板8分别与第一主体包装支架21、第二主体包装支架22的一端固接；具体为出口端模拟管板8通过第十二定位孔805、紧固件分别于第一主体包装支架21、第二主体包装支架22一端的第二定位孔201固接。
第七步：螺旋传热管9的另一进口处的直管端部与进口模拟管板7连接，具体为将进口模拟管板7的第十定位孔704与螺旋传热管9进口端的直管端配合，如图1所示，使该直管端伸出第一连接孔703，然后将进口模拟管板7的第十定位孔704分别与第一主体包装支架21、第二主体包装支架22另一端的第二定位孔201固接。
第八步：沿周向布置的第一进口端包装支架31和第二进口端包装支架32之间安装十字支撑架5，沿周向布置的出口端包装支架4之间也安装十字支撑架5，使螺旋传热管包装成型；如图10所示，十字支撑架5中一根槽钢的第七定位孔502与第一进口端包装支架31中的第五定位孔301通过紧固件连接固定，同理另一根槽钢的第气定位孔502与第二进口包装支架32中的第五定位孔301连接。同理在上下相对出口端包装支架4也通过第六定位孔401与十字支撑架5中一根槽钢的第七定位孔502通过紧固件连接，在左右相对的出口端包装支架4也通过第六定位孔401与十字支撑架5中另一根槽钢的第气定位孔502通过紧固件连通，由此完成整个螺旋包装结构的成型。
第九步：依次在箱体14内依次安装斜支撑模板12、侧面支撑模板11、支撑木块13、支撑泡沫10、固定木块15及挡块16，上述斜支撑模板12、侧面支撑模板11、支撑木块13、支撑泡沫10及固定木块15均以第一进口端包装支架31、出口端包装支架4为中心对称布置。
本实施例中螺旋直径为1000mm，螺旋包装支架腿宽(即槽钢厚度)为48mm，梳形支撑厚度为20mm，通过公式(1)可得支撑泡沫斜面中心与支撑泡沫底部中心之间的高度值h为262mm。当木箱宽度为13000mm，支撑泡沫宽度为300mm，侧面支撑模板的厚度为20mm，斜支撑模板相对于水平线的角度为45°时，根据公式(2)可得出斜支撑模板的长度为179mm。
第十步：将螺旋传热管包装整个放入箱体内部，如图11所示，第二进口端包装支架32的第二吊运302与固定在箱体14侧板的挡块16相接触。
为了保证箱体内的干燥，可以在箱体内部放置干燥机，整个包装结构可被塑封于塑料薄膜内部。
当螺旋传热管需要穿入蒸发器管板时，可先拆除内环802防止与蒸发器组件或上层螺栓传热管干涉，螺旋传热管的直管段由第十一定位孔803定位，该第一定位孔803由外环801上的外半圆孔和内环802上的内半圆孔组合，且外环801上的外半圆孔孔径较大，当内环802拆除后直管段仍可以受固定作用，该第示意定位孔803的位置与蒸发器组件上管板孔的开设位置一致。当直管段插入蒸发器管板后，可将外环801拆卸后取出。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
1.一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：
包括至少一箱体，用于容纳螺旋包装结构及箱内支撑组件；
包括至少一箱内支撑组件，用于对螺旋包装结构限位及用于防护螺旋传热管表面不变形；
包括至少一螺旋包装组件，用于存放螺旋传热管。
2.如权利要求1所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述螺旋包装组件包括主体包装支架、进口端包装支架、出口端包装支架(4)、十字支撑架(5)、模拟管板及多根梳形支撑(1)；各梳形支撑(1)沿螺旋传热管(9)的外周均布，各梳形支撑(1)的端部均与主体包装支架固接，于螺旋传热管(9)左右两端、在呈相对布置的各主体包装支架之间均通过十字支撑架(5)连接固定；在所述主体包装支架的两端还连接模拟管板。
3.如权利要求2所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：在所述梳形支撑(1)的内壁向外延伸形成多个呈间隔布置的隔离齿部(102)，相邻隔离齿部(102)之间形成隔离齿槽(1021)，在所述梳形支撑(1)上还开设多个第一定位孔(101)。
4.如权利要求2所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述主体包装支架包括第一主体包装支架(21)和第二主体包装支架(22)，所述出口端包装支架包括第一进口端包装支架(31)和第二进口端包装支架(32)；
所述第一主体包装支架(21)和第二主体包装支架(22)均包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的两端分别连接第一侧板(202)，每块第一侧板(202)上均开设第二定位孔(201)，在所述槽钢的槽底还开设多个第三定位孔(203)，在槽钢相邻的两条槽边之间还连接多块第一连接板(204)，在每块第一连接板(204)上还开设第四定位孔(2041)；在所述第二主体包装支架(22)的槽钢上还连接第一吊点(205)；
所述第一进口端包装支架(31)和第二进口端包装支架(32)也包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的槽底上还开设多个第五定位孔(301)，在所述第二进口端包装支架(32)的槽钢上还连接第二吊点(302)；
所述出口端包装支架(4)也包括截面为凹槽形的槽钢，在所述槽钢的槽底上还开设多个第六定位孔(401)。
5.如权利要求3所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述十字支撑架(5)由两块截面为凹槽形的槽钢对接形成十字形，在每块槽钢的两端也分别连接第三侧板(501)，在各第三侧板(501)上均开设第七定位孔(502)，在所述槽钢的槽底还开设多个第八定位孔(503)。
6.如权利要求3所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述模拟管板包括进口端模拟管板(7)和出口端模拟管板(8)，所述进口端模拟管板(7)和出口端模拟管板(8)均为拆卸式结构；
所述进口端模拟管板(7)由多块等分的第一环体(701)连接形成整环，相邻第一环体(701)之间通过连接板对接，在每块第一环体(701)上分别开设连接板安装孔(702)、第一连接孔(703)及第十定位孔(704)；
所述出口端模拟管板(8)包括同心布置的外环(801)和内环(802)，所述外环(801)配合在内环(802)的外周，所述外环(801)由多块等分的第二环体(8011)连接形成整环，所述内环(802)由多块等分的第三环体(8021)连接形成整环，在所述第一环体(8011)和第二环体(8021)上均开设第二连接孔(804)，在各块第一环体(8011)上还开设第十二定位孔(805)，在各第一环体(8011)和第二环体(8022)的配合面上分别开设半孔，各对应半孔在第一环体(8011)和第二环体(8022)配合后形成第十一定位孔(803)。
7.如权利要求6所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述外环(801)中第二环体(8011)的等分数量与内环(802)中第三环体(8021)的等分数量相同或不同。
8.如权利要求2所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：还包括加固结构(6)，所述加固结构(6)用于与十字支撑架(5)连接；所述加固结构由互相连接的角钢(601)和钢管(602)连接形成一体式结构，在所述角钢(602)的一边上还开设第九定位孔(603)。
9.如权利要求1所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述箱内支撑组件包括一对支撑泡沫(10)、侧面支撑模板(11)、斜支撑模板(12)、支撑木块(13)、固定木块(15)及挡块(16)。
10.如权利要求9所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述支撑泡沫(10)的底部为平面，顶部为斜面，所述斜面相对于水平面的夹角为45±1°，所述支撑泡沫(10)分布于螺旋传热管(9)底部的两侧，所述支撑泡沫(10)的宽度范围为50～500mm。
11.如权利要求9所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述侧面支撑模板(11)的高度与支撑泡沫(10)的高度相同；
所述斜支撑模板(12)的一端与侧面支撑模板(11)的外侧面上部抵接，所述斜支撑模板(12)的另一端与箱体(14)的侧板内壁抵接，所述支撑模板(12)与水平面形成的夹角为30°～60°。
12.如权利要求9所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述支撑木块(13)固定在箱体(14)的底部，所述支撑木块(13)的一侧与侧面支撑模板(11)的外侧面下部抵接。
13.如权利要求9所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述固定木块(15)也固定于箱体(14)的底部，相邻固定木块(15)分别以第一进口端包装支架(31)、出口端包装支架(4)为中心对称布置。
14.如权利要求9所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述挡块(16)固定于箱体(14)的侧板上，所述挡块(16)还分别与第二进口端包装支架(32)的第二吊点(302)、以及第二主体包装支架(22)的第一吊点(205)抵接。
15.如权利要求11所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述支撑泡沫(10)中斜面中心与支撑泡沫(10)底部中心之间的高度值的计算公式如下：
h＝d/2-d/2×sin45° s1×2 s2
其中h为支撑泡沫斜面中心与支撑泡沫底部中心之间的高度值，d为螺旋传热管的螺旋直径，s1为螺旋包装结构的支架腿宽，s2为梳形支撑的宽度。
16.如权利要求12所述的一种用于螺旋传热管的包装结构，其特征在于：所述斜面支撑模板(12)的长度值的计算公式如下：
l＝(d1/2-d/2×sin45°-i/2-s)×cosα
其中l为斜支撑模板的长度；d1为箱体宽度，d为螺旋传热管的螺旋直径，i为支撑泡沫的宽度，s为支撑木块的宽度，α为斜支撑模板相对于水平面的角度。
17.利用权利要求1所述用于螺旋传热管的包装结构进行包装的方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：单层螺旋传热管套装结束后，将出口端模拟管板安装在螺旋传热管的一直管端部；
第二步：沿螺旋传热管的外周以圆周方向均匀安装四条梳形支撑；
第三步：相对布置的一对梳形支撑分别与第一主体包装支架固接，相对布置的另一对梳形支撑分别与第二主体包装支架固接；
第四步：将第一主体包装支架的一端与第一进口端包装支架固接，第一主体包装支架的另一端与出口端包装支架的一端固接；
第五步：将第二主体包装支架的一端与第二进口端包装支架固接，第二主体包装支架的另一端和出口端包装支架的一端固接；
第六步：将出口端模拟管板分别与第一主体包装支架、第二主体包装支架的一端固接；
第七步：螺旋传热管的另一直管端部与进口模拟管板连接，再将进口模拟管板与第一主体包装支架、第二主体包装支架的另一端固接；
第八步：沿周向布置的第一进口端包装支架和第二进口端包装支架之间安装十字支撑架，沿周向布置的出口端包装支架之间也安装十字支撑架，使螺旋传热管包装成型；
第九步：依次在箱体内安装斜支撑模板、侧面支撑模板、支撑木块、支撑泡沫、固定木块及挡块。
第十步：螺旋传热管包装整个放入箱体内部。
技术总结