本实用新型涉及气体相关技术领域，具体为一种新型多通道气体切换装置。
背景技术：
气体是四种基本物质状态之一其他三种分别为固体、液体、等离子体，气体可以由单个原子如稀有气体、一种元素组成的单质分子如氧气、多种元素组成化合物分子等组成，气体混合物可以包括多种气体物质，比如空气，气体与液体和固体的显著区别就是气体粒子之间间隔很大，这种间隔使得人眼很难察觉到无色气体，气体与液体一样是流体，它可以流动，可变形，与液体不同的是气体可以被压缩，因此气体切换的过程中需要用到气体切换机。
但是目前使用的气体切换装置散热效果差、不易携带和稳固效果差，这样在使用该装置时，因散热效果差导致该装置内部的电子元件发生故障，降低了工作效率，提高了维护成本不能满足人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多通道气体切换装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的气体切换装置散热效果差、不易携带和稳固效果差，这样在使用该装置时，因散热效果差导致该装置内部的电子元件发生故障，降低了工作效率，提高了维护成本不能满足人们的使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多通道气体切换装置，包括切换机，所述切换机的内部设置有密封圈，所述切换机的外侧前方设置有第一转轴，且第一转轴的外侧右方设置有控制面板，所述控制面板的外侧前方设置有显示屏，所述切换机的外侧上方左右两端均设置有连接槽，且连接槽的内侧左右两端均设置有固定套管，所述固定套管的内侧设置有连接轴，且连接轴的外侧上方设置有握把，所述握把的外侧设置有橡胶防滑垫，所述切换机的外侧左右两端均设置有连接口，所述切换机的外侧下方左右两端均设置有连接块，且连接块的内侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧下方设置有支撑架，所述支撑架的外侧下方设置有固定块，所述切换机的外侧后方设置有通风孔。
优选的，所述切换机的内侧与密封圈的外侧紧密贴合，且切换机的内侧宽度大于密封圈的外侧宽度。
优选的，所述控制面板通过第一转轴与切换机旋转连接，且控制面板的外侧宽度小于切换机的内侧宽度。
优选的，所述握把通过连接轴与连接槽旋转连接，切连接槽为“凹”字形结构设置。
优选的，所述握把的外侧与橡胶防滑垫的内侧紧密贴合，且握把的外径小于橡胶防滑垫的内径。
优选的，所述支撑架通过第二转轴与连接块旋转连接，支撑架关于切换机中轴线对称设置。
优选的，所述通风孔在切换机外侧呈等间距设置，且通风孔的内部上方为网格状布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该新型多通道气体切换装置，通过设置有握把、连接槽、固定套管和连接轴，这样便于该装置的携带，避免了因不易携带增加了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的舒适度方便了人们的使用；
2、该新型多通道气体切换装置，通过设置有第二转轴、支撑架和固定块，这样可以根据需求来通过第二转轴来调节支撑架和固定块的位置，使该装置在摆放时更加稳固，提高了该装置的实用性满足了人们的使用需求；
3、该新型多通道气体切换装置，通过设置有通风口，这样可以在该装置在运行时对内部的电子元件进行通风散热，避免了因在通风散热时外界空气中的灰尘对通风孔造成堵塞，提高了通风散热的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型背视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为图1中a处放大结构示意图。
图中：1、切换机；2、密封圈；3、第一转轴；4、控制面板；5、显示屏；6、连接槽；7、固定套管；8、连接轴；9、握把；10、橡胶防滑垫；11、连接口；12、连接块；13、第二转轴；14、支撑架；15、固定块；16、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多通道气体切换装置，包括切换机1，切换机1的内部设置有密封圈2，切换机1的外侧前方设置有第一转轴3，且第一转轴3的外侧右方设置有控制面板4，控制面板4的外侧前方设置有显示屏5，切换机1的外侧上方左右两端均设置有连接槽6，且连接槽6的内侧左右两端均设置有固定套管7，固定套管7的内侧设置有连接轴8，且连接轴8的外侧上方设置有握把9，握把9的外侧设置有橡胶防滑垫10，切换机1的外侧左右两端均设置有连接口11，切换机1的外侧下方左右两端均设置有连接块12，且连接块12的内侧设置有第二转轴13，且第二转轴13的外侧下方设置有支撑架14，支撑架14的外侧下方设置有固定块15，切换机1的外侧后方设置有通风孔16。
切换机1的内侧与密封圈2的外侧紧密贴合，且切换机1的内侧宽度大于密封圈2的外侧宽度，这样对该装置的内部起到了很好的防水效果，避免了因水进入该装置的内部对内部的电子元件造成损坏，提高了该装置的工作效率方便了人们的使用。
控制面板4通过第一转轴3与切换机1旋转连接，且控制面板4的外侧宽度小于切换机1的内侧宽度，这样便于对该装置内部的电子元件进行日常维护和保养，降低了工作人员的维护和保养的时间，提高工作人员的工作效率。
握把9通过连接轴8与连接槽6旋转连接，切连接槽6为“凹”字形结构设置，通过设置有握把9、连接槽6、固定套管7和连接轴8，这样便于该装置的携带，避免了因不易携带增加了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的舒适度方便了人们的使用。
握把9的外侧与橡胶防滑垫10的内侧紧密贴合，且握把9的外径小于橡胶防滑垫10的内径，这样起到很好的防滑效果，避免了因工作人员手滑导致该装置摔在地上，使该装置损坏降低了工厂的使用成本，满足了人们的使用需求。
支撑架14通过第二转轴13与连接块12旋转连接，支撑架14关于切换机1中轴线对称设置，通过设置有第二转轴13、支撑架14和固定块15，这样可以根据需求来通过第二转轴13来调节支撑架14和固定块15的位置，使该装置在摆放时更加稳固，提高了该装置的实用性满足了人们的使用需求。
通风孔16在切换机1外侧呈等间距设置，且通风孔16的内部上方为网格状布置，通过设置有通风口16，这样可以在该装置在运行时对内部的电子元件进行通风散热，避免了因在通风散热时外界空气中的灰尘对通风孔16造成堵塞，提高了通风散热的效率。
工作原理：首先我们通过握把9、连接槽6、固定套管7和连接轴8将该装置运送至指定位置，通过设置有握把9、连接槽6、固定套管7和连接轴8，这样便于该装置的携带，避免了因不易携带增加了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的舒适度方便了人们的使用，然后我们再通过第二转轴13将支撑架14和固定块15旋转至所需位置对该装置进行固定，通过设置有第二转轴13、支撑架14和固定块15，这样可以根据需求来通过第二转轴13来调节支撑架14和固定块15的位置，使该装置在摆放时更加稳固，提高了该装置的实用性满足了人们的使用需求，其次我们再连接口与相邻装置进行连接，再接通外部电源，打开切换机1的开关，此时切换机1开始运行，通过设置有通风口16，这样可以在该装置在运行时对内部的电子元件进行通风散热，避免了因在通风散热时外界空气中的灰尘对通风孔16造成堵塞，提高了通风散热的效率，最后我们再通过握把9、连接槽6、固定套管7和连接轴8将该装置运送至指定位置，其中切换机1为现有技术，不作为本案的新颖点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型多通道气体切换装置，包括切换机(1)，其特征在于：所述切换机(1)的内部设置有密封圈(2)，所述切换机(1)的外侧前方设置有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的外侧右方设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)的外侧前方设置有显示屏(5)，所述切换机(1)的外侧上方左右两端均设置有连接槽(6)，且连接槽(6)的内侧左右两端均设置有固定套管(7)，所述固定套管(7)的内侧设置有连接轴(8)，且连接轴(8)的外侧上方设置有握把(9)，所述握把(9)的外侧设置有橡胶防滑垫(10)，所述切换机(1)的外侧左右两端均设置有连接口(11)，所述切换机(1)的外侧下方左右两端均设置有连接块(12)，且连接块(12)的内侧设置有第二转轴(13)，且第二转轴(13)的外侧下方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的外侧下方设置有固定块(15)，所述切换机(1)的外侧后方设置有通风孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述切换机(1)的内侧与密封圈(2)的外侧紧密贴合，且切换机(1)的内侧宽度大于密封圈(2)的外侧宽度。
3.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述控制面板(4)通过第一转轴(3)与切换机(1)旋转连接，且控制面板(4)的外侧宽度小于切换机(1)的内侧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述握把(9)通过连接轴(8)与连接槽(6)旋转连接，切连接槽(6)为“凹”字形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述握把(9)的外侧与橡胶防滑垫(10)的内侧紧密贴合，且握把(9)的外径小于橡胶防滑垫(10)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述支撑架(14)通过第二转轴(13)与连接块(12)旋转连接，支撑架(14)关于切换机(1)中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型多通道气体切换装置，其特征在于：所述通风孔(16)在切换机(1)外侧呈等间距设置，且通风孔(16)的内部上方为网格状布置。
技术总结