本实用新型涉及夹具领域，具体为一种高效率加工中心夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具的应用较为广泛，工业夹具主要有焊接夹具、装配夹具、机床夹具等。
目前，在五金工具的生产过程中，夹具只能对一种型号的五金进行夹持，保持稳定进而便于后续的加工，适用能力较差，且在五金放置夹具中间的初期，较长的五金没有限位设备，易倾倒，增加了操作员的工作难度的问题，为此，我们提出一种高效率加工中心夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效率加工中心夹具，以解决上述背景技术中目前，套筒的口径大小固定，且采用单向设计，在使用时出现半径的微差造成无法套接紧固，适用能力较差，且在套接套杆时，套筒内侧无法与套接固定，易脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率加工中心夹具，包括移动台、夹持台和储物槽，所述移动台的内侧固定有夹持板，且移动台的上端面固定有液压推杆，所述夹持台安装于移动台的下方，且夹持台的内侧固定有隔板，所述隔板的上端面设置有夹持内层，所述夹持台的外表面镶嵌有套孔，且套孔的内部套接有套杆，所述套杆的上端面安装有稳定桩，所述移动台的下端面固定有密封板，且密封板的下方设置有压仓，所述储物槽设置于压仓的右侧，且储物槽的下方安装有底座。
优选的，所述液压推杆的上端面固定有顶板，且顶板的内部贯穿有输油管，所述移动台与夹持台位于同一水平方向上，且移动台的下底面与挡板之间活动连接。
优选的，所述夹持台的上端面与隔板的上端面均为半圆形结构，且夹持台最上端比隔板的最上端高3-4cm，所述移动台与夹持台对立面的外形结构一致。
优选的，所述夹持台与压仓和底座的连接方式为活动连接，所述压仓与移动台的右端面之间构成半包围结构，所述压仓与底座之间固定连接。
优选的，所述套孔位于夹持台的外表面呈波浪形分布，且套杆与套孔通过套接连接构成可拆卸结构，所述稳定桩与夹持台的外形结构一致。
优选的，所述储物槽的右侧设置有挡板，且挡板与底座之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置的移动台通过液压实现自动化夹持物件，减少人力的夹持，且夹持更加稳定效率，一次对多组物件进行夹持，便于使用，设置的隔板使得该卧式加工夹具可同时夹持不同型号的物件，提高该夹具的适用能力；
2.设置的压仓通过压强的反作用力使得更稳定的夹持物件，提高夹持稳定，保证了套筒的加工质量，设置的套孔呈波浪形分布，使得套接的套杆的摆放更加稳定，且利用稳定桩可以用于扶持物件，进而避免物件放置前期发生倾倒，降低操作员的工作难度；
3.设置的储物槽具有较大的空间，用于放置加工的零配件，便于操作员进行工作，该夹具整体夹持结构稳定，适用能力较强，适用于五金的套筒等零配件的加工夹持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型隔板处截面图。
图中：1、移动台；2、夹持板；3、液压推杆；4、顶板；5、输油管；6、夹持台；7、隔板；8、夹持内层；9、套孔；10、套杆；11、稳定桩；12、密封板；13、压仓；14、储物槽；15、挡板；16、底座。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率加工中心夹具，包括移动台1、夹持台6和储物槽14，移动台1的内侧固定有夹持板2，且移动台1的上端面固定有液压推杆3，夹持台6安装于移动台1的下方，且夹持台6的内侧固定有隔板7，隔板7的上端面设置有夹持内层8，夹持台6的外表面镶嵌有套孔9，且套孔9的内部套接有套杆10，套杆10的上端面安装有稳定桩11，移动台1的下端面固定有密封板12，且密封板12的下方设置有压仓13，储物槽14设置于压仓13的右侧，且储物槽14的下方安装有底座16，液压推杆3的上端面固定有顶板4，且顶板4的内部贯穿有输油管5，移动台1与夹持台6位于同一水平方向上，且移动台1的下底面与挡板15之间活动连接，其作用是设置的移动台1在液压推杆3的液压驱动下实现自动化夹持物件，减少人力的夹持，且夹持更加稳定效率，且移动台1和液压推杆3均等会分布设置有多组，一次对多组物件进行夹持，便于使用；
夹持台6的上端面与隔板7的上端面均为半圆形结构，且夹持台6最上端比隔板7的最上端高3-4cm，移动台1与夹持台6对立面的外形结构一致，其作用是设置的隔板7的上方用于承载较大号的五金，且隔板7的前方半圆形用于夹持较小形的物件，使得该卧式加工夹具可同时夹持不同型号的物件，提高该夹具的适用能力，夹持台6与压仓13和底座16的连接方式为活动连接，压仓13与移动台1的右端面之间构成半包围结构，压仓13与底座16之间固定连接，其作用是设置的压仓13与密封板12之间具有一定的压强，通过该压强为夹持台6提供向前的反作用力，通过该反作用力和液压力使得移动台1与夹持台6可以更稳定的夹持物件，提高夹持稳定；
套孔9位于夹持台6的外表面呈波浪形分布，且套杆10与套孔9通过套接连接构成可拆卸结构，稳定桩11与夹持台6的外形结构一致，其作用是设置的套孔9呈波浪形分布，使得套接的套杆10的摆放更加稳定，且利用稳定桩11可以用于扶持物件，进而避免物件放置前期发生倾倒，降低操作员的工作难度，储物槽14的右侧设置有挡板15，且挡板15与底座16之间固定连接，其作用是设置的储物槽14具有较大的空间，用于放置加工的零配件，便于操作员进行工作，该夹具整体夹持结构稳定，适用能力较强，适用于五金的套筒等零配件的加工夹持。
工作原理：对于这类的夹具，该夹具主要由移动台1、夹持台6和储物槽14组成，当使用该夹具时时，首先将该夹具连接电源，然后将需要加工的套筒自上而下的插入移动台1和夹持台6之间，如果对半径较小的套筒进行加工，即可直接将套筒放置于夹持板2和隔板7之间，如果是半径较大的套筒即可将套筒的下端面放置于隔板7的上方，利用隔板7对套筒进行支撑，而且为了保持该套筒的水平摆放的稳定，在夹持台6的上方设置了结构相同的稳定桩11，并且稳定桩11利用套孔9与套杆10之间的套接连接竖直保持与夹持台6具有一定的竖直方向，利用稳定桩11代替人工的扶持，降低操作员的工作难度；
然后即可启动液压缸，使得液压油通过输油管5到达液压推杆3处，进而在液压油的驱动下使得液压推杆3推动右端面固定连接的移动台1向右移动，进而可以利用移动台1和夹持板2将大套筒或者小套筒持续向夹持台6和夹持内层8出推动，最终将套筒进行贴合后，在液压的驱动下继续推动移动台1和夹持台6向右移动，使得夹持台6和右端面固定贴合的密封板12向压仓13的内部移动；
由于密封板12和压仓13之间存在压强，在密封的情况下体积减少，使得压强增加，进而使得这部分压强提供夹持台6向左移动的反作用力，进而可以提高移动台1与夹持台6之间的压力，提高夹套筒的稳定，操作员站立在底座16的右侧，并将大量的零配件放置于挡板15与压仓13之间的储物槽14中，方便进行操作，这就是该夹具的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效率加工中心夹具，包括移动台（1）、夹持台（6）和储物槽（14），其特征在于：所述移动台（1）的内侧固定有夹持板（2），且移动台（1）的上端面固定有液压推杆（3），所述夹持台（6）安装于移动台（1）的下方，且夹持台（6）的内侧固定有隔板（7），所述隔板（7）的上端面设置有夹持内层（8），所述夹持台（6）的外表面镶嵌有套孔（9），且套孔（9）的内部套接有套杆（10），所述套杆（10）的上端面安装有稳定桩（11），所述移动台（1）的下端面固定有密封板（12），且密封板（12）的下方设置有压仓（13），所述储物槽（14）设置于压仓（13）的右侧，且储物槽（14）的下方安装有底座（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率加工中心夹具，其特征在于：所述液压推杆（3）的上端面固定有顶板（4），且顶板（4）的内部贯穿有输油管（5），所述移动台（1）与夹持台（6）位于同一水平方向上，且移动台（1）的下底面与挡板（15）之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率加工中心夹具，其特征在于：所述夹持台（6）的上端面与隔板（7）的上端面均为半圆形结构，且夹持台（6）最上端比隔板（7）的最上端高3-4cm，所述移动台（1）与夹持台（6）对立面的外形结构一致。
4.根据权利要求1所述的一种高效率加工中心夹具，其特征在于：所述夹持台（6）与压仓（13）和底座（16）的连接方式为活动连接，所述压仓（13）与移动台（1）的右端面之间构成半包围结构，所述压仓（13）与底座（16）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率加工中心夹具，其特征在于：所述套孔（9）位于夹持台（6）的外表面呈波浪形分布，且套杆（10）与套孔（9）通过套接连接构成可拆卸结构，所述稳定桩（11）与夹持台（6）的外形结构一致。
6.根据权利要求1所述的一种高效率加工中心夹具，其特征在于：所述储物槽（14）的右侧设置有挡板（15），且挡板（15）与底座（16）之间固定连接。
技术总结