本实用新型涉及点激光器测量技术领域，特别涉及一种测量边孔尺寸的测量装置。
背景技术：
目前工厂对整体产品的生产均是分部件分别进行生产，然后将生产完成的部件在进行组装从而完成一个产品的生产，因对部件分别进行流水线的生产可以大大加快产品的生产效率，完成尽快出货，而且对最后的装配过程相对来说简易快速，特别是针对一件一件产品生产的效率要高很多，因此需要在装配的过程中就需要部件产品的生产的尺寸要严格精准，才能保证最后装配的成功以及不影响产品的整体使用性能。
现有的用于测量边孔的装置存在以下几个问题：首先，对现有装配件的装配孔的需要精准测量，但现有技术对于过小体积装配件的装配孔无法精准测量；其次，对于装配体多个表面的装配孔的检测尺寸测量效率不佳，不能同时对多个装配孔同时测量；最后，根据装配体上的装配孔的位置大小合适的有效的调整测量装置，方便检测各种类型装配孔。
有鉴于此，实有必要开发一种测量边孔尺寸的测量装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种测量边孔尺寸的测量装置，其结构简单，操作反应快速，通过竖直及水平的测量装置，可测量水平面及竖直面的装配孔的尺寸，且竖直及水平的测量装置均配有光源设备以加大适应各种环境的检测，还可以调整测量装置来大大提高检测尺寸的的精准度。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种测量边孔尺寸的测量装置，包括：
竖直放置的安装柱；以及
沿着所述安装柱从上至下依次装置有竖直测量机构及水平测量机构，
其中，位于所述竖直测量机构的正下方设有相机光源机构，该所述相机光源机构使所述竖直测量机构测量区域形成光亮区域，所述竖直测量机构与所述水平测量机构相互垂直形成二维测量区间。
优选的，所述竖直测量机构包括有测量镜头、测量相机以及固定板，所述固定板分为相机三角固定板与相机安装固定板。
优选的，所述相机三角固定板竖直放置固定于安装柱上，所述相机安装固定板垂直安装于所述相机三角固定板上，所述测量相机竖直放置固定于所述相机安装固定板上，所述测量相机的下端面固接有测量镜头。
优选的，所述相机光源机构设有光源部件及支撑部件，所述支撑部件包括光源斜拉板及光源固定板。
优选的，所述光源斜拉板垂直固定于所述安装柱上，所述光源固定板垂直固定于所述光源斜拉板上，所述光源固定板的下端面固接有所述光源部件。
优选的，所述光源固定板与所述光源部件均为环形，且所述光源固定板及所述光源部件与所述测量镜头处于同一同心轴上，所述光源固定板及所述光源部件的内环直径均大于所述测量镜头的直径。
优选的，所述水平测量机构包括水平相机光源部件、水平检测镜头、水平检测相机以及固定支撑部件，所述固定支撑部件包括垂直固定于所述安装柱上的相机主体固定板及垂直固接于所述相机主体固定板一端面的相机固定调整板。
优选的，所述相机固定调整板的中间部位沿长度方向开设有滑行槽，所述滑行槽滑动连接有相机固定垫块及光源调节安装板。
优选的，所述相机固定垫块上表面固接有水平放置的所述水平检测相机，所述水平检测相机左端面固接有所述水平检测镜头，垂直于所述光源调节安装板的上表面固接有光源固定座，所述光源固定座的左端面固接有所述水平相机光源部件。
优选的，所述光源固定座与所述水平相机光源部件均为环形，且所述光源固定座及所述水平相机光源部均与所述水平检测镜头处于同心轴位置，且所述光源固定座及所述水平相机光源部件的内环直径均大于所述水平检测镜头的直径。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其结构简单，操作反应快速，通过竖直及水平的测量装置，可测量水平面及竖直面的装配孔的尺寸，且竖直及水平的测量装置均配有光源设备以加大适应各种环境的检测，还可以调整测量装置来大大提高检测尺寸的的精准度。
附图说明
图1为根据本实用新型所述的测量边孔尺寸的测量装置的工作位置的正视图；
图2为根据本实用新型所述的测量边孔尺寸的测量装置的工作位置的三维示意图；
图3为根据本实用新型所述的测量边孔尺寸的测量装置的测量装置的三维示意图；
图4为根据本实用新型所述的测量边孔尺寸的测量装置的水平测量机构的三维示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1~图4，测量边孔尺寸的测量装置，包括：
竖直放置的安装柱31；以及
沿着所述安装柱31从上至下依次装置有竖直测量机构32及水平测量机构33，所述支撑柱31为四柱体，并且在其四面上均是从上至下开设有通槽，可供机构设备的安装，亦可方便在检测的过程中对检测机构位置的调整，且所述安装柱31的底座装置有固定座35，通过所述固接座352使得所述安装柱31固接在操作台36上，在所述固接座352的一侧上表面上竖直固接有挡板351，此所述挡板351与所述安装柱31的一面紧贴，主要用于对安装柱31的竖直位置进行扶持，防止所述安装柱31倾斜。
参照图2，位于所述竖直测量机构32的正下方设有相机光源机构34，该所述相机光源机构34使所述竖直测量机构32测量区域形成光亮区域，所述竖直测量机构32与所述水平测量机构33相互垂直形成二维测量区间，由所述竖直测量机构32测量装配体的水平面上的边孔，而所述水平测量机构33测量装配体竖直方向的边孔，当装配体位环形结构时，此时安装柱31上可安装直角型相机，直接延伸至装配体的环内对环内的孔尺寸进行测量，而且所述竖直测量机构32的正下方设有相机光源机构34为测量装置提供光亮区域，使得在光线较弱的情况下均可测量。
进一步的，所述竖直测量机构32包括有测量镜头322、测量相机321以及固定板，所述固定板分为相机三角固定板324与相机安装固定板323。
参照图3，所述相机三角固定板324竖直放置固定于安装柱31上，所述相机安装固定板323垂直安装于所述相机三角固定板324上，所述测量相机321竖直放置固定于所述相机安装固定板323上，所述测量相机321的下端面固接有测量镜头322，如此安装的结构可使得所述竖直测量机构32的远离支撑柱31一段距离从而可以位于装配体的正上方，不干涉测量的过程。
进一步的，所述相机光源机构34设有光源部件341及支撑部件，所述支撑部件包括光源斜拉板343及光源固定板342。
进一步的，所述光源斜拉板343垂直固定于所述安装柱31上，所述光源固定板342垂直固定于所述光源斜拉板343上，所述光源固定板342的下端面固接有所述光源部件341。
进一步的，所述光源固定板342与所述光源部件341均为环形，且所述光源固定板342及所述光源部件341与所述测量镜头322处于同一同心轴上，所述光源固定板342及所述光源部件341的内环直径均大于所述测量镜头322的直径，可根据装配体具体的边孔位置及结构，可调整所述测量镜头322的位置，亦可将所述测量镜头322穿过所述光源部件341一直向下延伸至所需的位置，这就需要保证所述测量镜头322与所述光源固定板342及所述光源部件341在竖直方向均处于同轴的位置，才能保证所述测量镜头322可方便调整位置。
进一步的，所述水平测量机构33包括水平相机光源部件335、水平检测镜头334、水平检测相机332以及固定支撑部件，所述固定支撑部件包括垂直固定于所述安装柱31上的相机主体固定板336及垂直固接于所述相机主体固定板336一端面的相机固定调整板331。
进一步的，所述相机固定调整板331的中间部位沿长度方向开设有滑行槽，所述滑行槽滑动连接有相机固定垫块333及光源调节安装板337。
参照图4，所述相机固定垫块333上表面固接有水平放置的所述水平检测相机332，所述水平检测相机332左端面固接有所述水平检测镜头334，垂直于所述光源调节安装板337的上表面固接有光源固定座338，所述光源固定座338的左端面固接有所述水平相机光源部件335，此结构方便根据装配体的边孔具体位置，可以将所述水平检测相机332及所述水平相机光源部件335的位置进行调整至最佳的测量位置，能够清楚的扫描测量边孔的尺寸。
进一步的，所述光源固定座338与所述水平相机光源部件335均为环形，且所述光源固定座338及所述水平相机光源部件335均与所述水平检测镜头334处于同心轴位置，且所述光源固定座338及所述水平相机光源部件335的内环直径均大于所述水平检测镜头334的直径。
在工作中，当装配体处于测量装置的检测工位上时，此时可根据装配体上边孔的位置，对所述竖直测量机构32及所述水平测量机构33的位置进行调整至合适测量的最佳测量位置，然后再开启所述水平相机光源部件335及所述光源部件341，使得检测镜头能精准的捕捉到边孔的尺寸，测量的尺寸数据更加的精准，可以根据装配体边孔的数量位置，对装配体处于竖直或者水平方向的边孔的数据同时进行测量，就大大提高了对装配体边孔尺寸测量的效率，而且每个测量镜头均接有相机，而且所述相机均可连接至智能控制系统，由此在操作的过程中可智能操控对所述测量装置3的调整，对测量所得数据可进行实时比对从而得到最准确的尺寸数据。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，包括：
竖直放置的安装柱（31）；以及
沿着所述安装柱（31）从上至下依次装置有竖直测量机构（32）及水平测量机构（33），
其中，位于所述竖直测量机构（32）的正下方设有相机光源机构（34），该所述相机光源机构（34）使所述竖直测量机构（32）测量区域形成光亮区域，所述竖直测量机构（32）与所述水平测量机构（33）相互垂直形成二维测量区间。
2.如权利要求1所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述竖直测量机构（32）包括有测量镜头（322）、测量相机（321）以及固定板，所述固定板分为相机三角固定板（324）与相机安装固定板（323）。
3.如权利要求2所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述相机三角固定板（324）竖直放置固定于安装柱（31）上，所述相机安装固定板（323）垂直安装于所述相机三角固定板（324）上，所述测量相机（321）竖直放置固定于所述相机安装固定板（323）上，所述测量相机（321）的下端面固接有测量镜头（322）。
4.如权利要求3所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述相机光源机构（34）设有光源部件（341）及支撑部件，所述支撑部件包括光源斜拉板（343）及光源固定板（342）。
5.如权利要求4所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述光源斜拉板（343）垂直固定于所述安装柱（31）上，所述光源固定板（342）垂直固定于所述光源斜拉板（343）上，所述光源固定板（342）的下端面固接有所述光源部件（341）。
6.如权利要求4所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述光源固定板（342）与所述光源部件（341）均为环形，且所述光源固定板（342）及所述光源部件（341）与所述测量镜头（322）处于同一同心轴上，所述光源固定板（342）及所述光源部件（341）的内环直径均大于所述测量镜头（322）的直径。
7.如权利要求1所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述水平测量机构（33）包括水平相机光源部件（335）、水平检测镜头（334）、水平检测相机（332）以及固定支撑部件，所述固定支撑部件包括垂直固定于所述安装柱（31）上的相机主体固定板（336）及垂直固接于所述相机主体固定板（336）一端面的相机固定调整板（331）。
8.如权利要求7所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述相机固定调整板（331）的中间部位沿长度方向开设有滑行槽，所述滑行槽滑动连接有相机固定垫块（333）及光源调节安装板（337）。
9.如权利要求8所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述相机固定垫块（333）上表面固接有水平放置的所述水平检测相机（332），所述水平检测相机（332）左端面固接有所述水平检测镜头（334），垂直于所述光源调节安装板（337）的上表面固接有光源固定座（338），所述光源固定座（338）的左端面固接有所述水平相机光源部件（335）。
10.如权利要求9所述的测量边孔尺寸的测量装置，其特征在于，所述光源固定座（338）与所述水平相机光源部件（335）均为环形，且所述光源固定座（338）及所述水平相机光源部件（335）均与所述水平检测镜头（334）处于同心轴位置，且所述光源固定座（338）及所述水平相机光源部件（335）的内环直径均大于所述水平检测镜头（334）的直径。
技术总结